Pvc/eva复合材料抗静电制品的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种PVC/EVA复合材料，特别是涉及一种PVC/EVA复合材料抗静电制 品的制造方法。
【背景技术】
[0002] 聚氯乙烯（Poly (vinyl chloride)，PVC)是人造聚合物中最重要且使用最普遍的 一种，主要是因为它具有很大的变异性，在制造 PVC产品的过程中可配合不同的用途和需 要，加入各种可塑剂及添加剂来改变其物理或化学性质。
[0003] PVC的最大特征为添加液状可塑剂后，玻璃转换温度（Tg点）就会开始下降，因可 塑化而可制得半硬质至软质具有广泛弹性率的材料，这是软质PVC具有实用性的原因。且 PVC加工范围非常广，由不同聚合度搭配各类改性剂使用，可以获得完全不同物性的产品， 所以为广泛使用的高分子材料。
[0004] 另外，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（Ethylene Vinyl Acetate, EVA)，它是由乙烯 (Ethylene, E)和醋酸乙烯（vinyl acetate, VA)共聚而制得。聚合方法用高压本体聚合 (塑胶用）、乳液聚合（黏合剂）。VA含量高于30%的采用乳液聚合，含量低的就用高压本 体聚合。
[0005] EVA树脂的特点是具有良好的柔软性，橡胶般的弹性，在_50°C下仍能够具有较好 的可挠性、透明性、化学稳定性且材料本身无毒性。它和VA含量、分子量、熔融指数关系很 大。当熔融指数（MI) -定，VA含量提高时，其弹性、柔软性，透明性等也随着提高。当VA含 量减少时，则性能接近于聚乙烯，刚性增高，耐磨性、电绝缘性也提高。若VA含量一定时候， 熔融指数增加时，则软化点下降，加工性和表面光泽性改善，否则，随MI的降低则分子量增 大，冲击性能和抗环境应力开裂性能提高。
[0006] 若PVC加入EVA掺混，不但可以有效降低整体氯含量，也由于具有弹性，将可取代 可塑剂的功能。本发明的申请人潜心研究这方面的发展，特别是针对PVC/EVA复合材料与 抗静电技术的结合。
[0007] 工业上消除和防止塑胶材料带静电的方法，可藉由添加碳黑或抗静电剂，但是使 用碳黑却有许多缺点，如易受磨擦而有脱落的现象会污染产品，且通常不适合在干燥的环 境下使用，所以在裱糊工程段就必须控制通过烘箱速度及温度，过光工程段必须冷却轮温 度等，以避免碳黑污染胶面的问题。
[0008] 此外，抗静电剂于使用上有以下的问题值得去探讨：
[0009] (1)耐久性：塑胶经反复磨擦，大部份抗静电容易被剥离，性质会逐渐消耗掉。 [0010] (2)表面特性：迁移速率与迁移量控制不易，迁移量少及迁移速率慢时则效果不 佳，且及效性差，但迁移量太多或迁移速率太快时又会造成凝块和粘着的问题，间接影响塑 胶表面的涂装性、热封点接着效果。
[0011] (3)耐热性：低热安定性的抗静电剂在加工时，容易分解或挥发而无法产生100% 的抗静电效果。
[0012] (4)温度依存性：由于抗静电的导电机构受到平衡水份影响很大，所以在低温的 环境下效果会大大下降。
[0013] (5)迟效性：内部型的场合中，刚成型的制品需要1至3日以上才会有抗静电的效 果。
[0014] (6)物理性质影响：玻璃转化温度较高的高分子化合物在室温下，其分子链是冻 结状态，抗静电剂较不易迁移至表面，反之玻璃转化温度较低的高分子化合物在室温下，可 允许抗静电剂作快速迁移，而达到即效性的成果。
【发明内容】
[0015] 有鉴于此，本发明针对现有技术存在的缺失，其主要目的是提供一种PVC/EVA复 合材料抗静电制品的制造方法，基于抗静电剂的使用特性，在PVC/EVA混合材料中加入了 内在型抗静电剂（Internal antistatic agent),其于制品表面所产生的抗静电效果长久， 且信赖度高，能符合工业防止塑料带静电的需求。
[0016] 为实现上述目的，本发明提供一种PVC/EVA复合材料抗静电制品的制作方法， 其步骤是提供底布，此底布经裱糊后，进行烘干，再卷取而成为糊布，同时，提供聚氯乙烯 (PVC)/乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA)混合胶料所需的原料，此原料包含有50重量份的 PVC、50重量份的EVA、10~30重量份的填充剂、60~80重量份的可塑剂、1. 5~2. 0重量 份的安定剂、〇. 005~0. 2重量份的色粒和10~20重量份的内在型抗静电剂，然后，将原料 均匀搅拌，并进行混炼胶化，而成为PVC/EVA混合胶料，再将PVC/EVA混合胶料压延成型为 PVC/EVA复合薄膜，并将PVC/EVA复合薄膜贴合于糊布，而构成PVC/EVA复合材料抗静电制 品。
[0017] 本发明PVC/EVA复合材料抗静电制品的制造方法，其中该底布的裱糊步骤是利用 裱糊机以刀裱方式涂上一糊料。该糊料为聚氨酯基底（PU Base)的糊料，且该糊料中添加 有重量百分比4. 76%的异氰酸盐类（Isocyanates)架桥剂。
[0018] 本发明PVC/EVA复合材料抗静电制品的制造方法，其中该底布加入有导电碳黑。
[0019] 本发明PVC/EVA复合材料抗静电制品的制造方法，其中该原料是加入高速搅拌 机，经2000±300转（RPM)的速度，100±20°C的加热温度下，搅拌4~6分钟，再利用万马 力机，经150±20°C的加热温度，混炼胶化3~6分钟。其中该混炼胶化的步骤后，更包含将 该原料送入粗、细轮，进行保温控料，其温度控制在140±20°C，保温时间为2~4分钟。
[0020] 本发明PVC/EVA复合材料抗静电制品的制造方法，其中该PVC/EVA混合胶料送入 胶布机来成型及与该糊布进行贴合。
[0021 ] 本发明PVC/EVA复合材料抗静电制品的制造方法，其中该填充剂为碳酸钙 (CaC03)，该可塑剂为苯二甲酸二辛酯（D0TP)，该安定剂为钡锌（Ba-Zn)系粉态安定剂，该色 粒为红色色粒、绿色色粒、蓝色色粒和黄色色粒之至少一种色粒，该内在型抗静电剂为烷基 憐酸酯（Alkyl phosphate)。
[0022] 本发明中，由于在PVC/EVA混合胶料的配方加入内在型抗静电剂，它会慢慢扩散 于PVC/EVA复合薄膜表面，使得PVC/EVA复合材料抗静电制品表面的抗静电效果可以非常 持久。
[0023] 进一步地说，本发明的实施例是于尼龙（Nylon)布种的底布加入导电碳黑，导电 碳黑与PVC/EVA混合胶料所添加的液状内在型抗静电剂相互作用，而液状内在型抗静电剂 可为烷基磷酸酯（Alkyl phosphate)，并经过约24~72小时缓慢扩散于PVC/EVA复合薄膜 表面，故可维持长久的抗静电性能且信赖度高，可使制品表面电阻系数降低至1〇7欧姆/平 方米（ohm/sq),达到理想的抗静电效果。
[0024] 底下藉由具体实施例详加说明，当更容易了解本发明之目的、技术内容、特点及其 所达成之功效。
【附图说明】
[0025] 图1为本发明实施例所提供的PVC/EVA复合材料抗静电制品的制造方法的流程 图；
[0026] 图2为本发明实施例所提供的PVC/EVA复合材料抗静电制品的剖视结构图。
[0027] 附图标记说明：10-PVC/EVA复合材料抗静电制品；20-糊布；30-PVC/EVA复合薄 膜。
【具体实施方式】
[0028] 请参照第1图，为本发明实施例所提供的PVC/EVA复合材料抗静电制品的制造方 法的流程图。
[0029] 首先，如步骤SO 1，提供一底布。底布的布种可选自织物和非织物，其中织物可为尼 龙（Nylon)布，且底布可加入或不加入导电碳黑。
[0030] 然后，如步骤S02,利用裱糊机，使用30~120目的上糊轮，对作为底布用途的织物 或非织物，涂上已调配好的糊料，上糊量为50 ± 20克/平方米（g/m2)，再经加热烘干，加热 时间为10±20秒，加热温度为150±30°C，烘干后，卷取而成糊布。此糊料可为聚氨酯基底 (PU Base)的糊料，且糊料中添加有重量百分比4. 76%的异氰酸盐类（Isocyanates)架桥 剂。
[0031] 接着，如步骤S03,取50重量份的PVC、50重量份的E