VA、10~30重量份的填充剂、 60~80重量份的可塑剂、1. 5~2. 0重量份的安定剂、0. 005~0. 2重量份的色粒、以及 10~20重量份的内在型抗静电剂，作为PVC/EVA混合胶料所需的原料。其中，填充剂可为 碳酸钙（CaC03)，可塑剂可为苯二甲酸二辛酯（D0TP)，安定剂可为钡锌（Ba-Zn)系粉态安定 剂（稳定剂），色粒可为红色色粒、绿色色粒、蓝色色粒和黄色色粒的至少一种色粒，而内在 型抗静电剂可为烷基磷酸酯（Alkyl phosphate)。
[0032] 必须注意的是，如同本说明书中所用，各种材料的使用量是以"重量份"为计数的 单位，根据本实施例内容，其中PVC/EVA混合胶料所需的原料乃含有比率为50 :50 :10~ 30 :60~80 :1. 5~2. 0 :0· 005~0· 2 :10~20 (重量份/重量份/重量份/重量份/重 量份/重量份/重量份）的PVC :EVA :填充剂：可塑剂：安定剂（稳定剂）：色粒：内在型抗 静电剂，也就是每50重量份的PVC，EVA的使用量为50重量份，填充剂的使用量为10~30 重量份，可塑剂的使用量为60~80重量份，安定剂的使用量为1. 5~2. 0重量份，色粒的 使用量为〇. 005~0. 2重量份，内在型抗静电剂的使用量为10~20重量份，如将重量份转 换为以公斤为计数单位，则相当于每使用50公斤的PVC，EVA的使用量为50公斤，填充剂的 使用量为10~30公斤，可塑剂的使用量为60~80公斤，安定剂的使用量为1. 5~2. 0公 斤，色粒的使用量为0. 005~0. 2公斤，内在型抗静电剂的使用量为10~20公斤。以下描 述亦是此等情形，故不再赘述。
[0033] 如步骤S04,将上述原料加入高速搅拌机进行搅拌，以2000 ± 300转（RPM)的搅拌 速度，100±20°C的加热温度，均匀搅拌4至6分钟后，再经由万马力机予以混炼胶化，加热 温度为150±20°C，混炼时间约3至6分钟，随即转送入粗、细轮充分混合，并进行保温控料 以利加工，使温度控制在140±20°C，保温时间大约2至4分钟，而成为PVC/EVA混合胶料。
[0034] 最后，如步骤S05,将该PVC/EVA混合胶料经输送带送入胶布机（Calender)本体， 经过厚度及宽度控制而压延成型为PVC/EVA复合薄膜，之后，就出料与裱糊机的糊布贴合， 即可构成PVC/EVA复合材料抗静电制品。
[0035] 如第2图所示，上述实施例所制得之PVC/EVA复合材料抗静电制品10,是由糊布 20和PVC/EVA复合薄膜30所构成。
[0036] 较佳来说，本发明可依成品用途特性选择适当的布料为底布，譬如，可采用平织的 尼龙布，经过前述高温制程会较一般非织物不易收缩，并于底布加入导电碳黑准备与抗静 电剂相互作用。又，基于使底布与PVC/EVA混合胶料能够相互粘着一体的目的，选用以溶液 糊为糊料，以刀裱方式涂上糊料，经由加热烘干、卷取而成糊布20,以供胶布机贴合使用。将 PVC/EVA混合胶料的原料混合后，经由胶布机测量厚度及控制宽度后，就出料为PVC/EVA复 合薄膜30,再与裱糊机的糊布20贴合，而构成PVC/EVA复合材料抗静电制品10。
[0037] 其中，PVC/EVA混合胶料的原料，可以下列表一的较佳的成份组成来进行混合：
[0041] 由于PVC/EVA混合胶料中添加了内在型抗静电剂，约24~72小时可缓慢且陆续 不断地扩散至PVC/EVA复合薄膜表面，使得制品表面的抗静电效果可以达到稳定又持久。 而为了印证本发明的目的和功效，故将此PVC/EVA复合材料抗静电制品送至厚生公司中央 实验室分析检验，得其表面电阻系数为1〇7欧姆/平方米（ohm/sq)的数据，实为非常理想 的抗静电效果，且其胶面（即PVC/EVA复合薄膜表面）并无发现导电碳黑污染。
[0042] 根据本发明的实施例所揭露的PVC/EVA复合材料抗静电制品的制造方法，以添加 有内在型抗静电剂的PVC/EVA混合胶料来制得PVC/EVA复合薄膜，再利用压延成型方式，将 PVC/EVA复合薄膜贴合于经裱糊的底布上，而制得PVC/EVA复合材料抗静电制品。由于内在 型抗静电剂的特性，可使制品表面维持长久且稳定的抗静电效果，并且，当底布加入导电碳 黑后，制品表面也并无遭受导电碳黑的污染。藉此，本发明不仅可符合工业防止塑料带静电 的需求，同时，可避免导电碳黑所产生的污染问题。
[0043] 唯以上所述者，仅为本发明之较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施之范围。 故即凡依本发明申请范围所述之特征及精神所为之均等变化或修饰，均应包括于本发明之 申请专利范围内。
【主权项】
1. 一种PVC/EVA复合材料抗静电制品的制造方法，包含有下列步骤： 提供一底布； 将该底布经裱糊后，进行烘干，再卷取而成为一糊布； 提供一PVC/EVA混合胶料所需的原料，该原料包含有50重量份的PVC、50重量份的EVA、10~30重量份的填充剂、60~80重量份的可塑剂、1. 5~2. 0重量份的安定剂、 0. 005~0. 2重量份的色粒和10~20重量份的内在型抗静电剂； 将该原料均匀搅拌，并进行混炼胶化，而成为该PVC/EVA混合胶料；及 将该PVC/EVA混合胶料压延成型为一PVC/EVA复合薄膜，并将该PVC/EVA复合薄膜贴 合于该糊布，而构成该PVC/EVA复合材料抗静电制品。2. 如权利要求1所述的PVC/EVA复合材料抗静电制品的制造方法，其特征在于底布为 织物或非织物。3. 如权利要求2所述的PVC/EVA复合材料抗静电制品的制造方法，其特征在于织物为 尼龙布。4. 如权利要求1所述的PVC/EVA复合材料抗静电制品的制造方法，其特征在于底布的 裱糊步骤是利用裱糊机以刀裱方式涂上一糊料。5. 如权利要求4所述的PVC/EVA复合材料抗静电制品的制造方法，其特征在于糊料为 聚氨酯基底的糊料，且该糊料中添加有重量百分比4. 76%的异氰酸盐类架桥剂。6. 如权利要求1所述的PVC/EVA复合材料抗静电制品的制造方法，其特征在于底布加 入有导电碳黑。7. 如权利要求1所述的PVC/EVA复合材料抗静电制品的制造方法，其特征在于原料是 加入高速搅拌机，经2000±300转的速度，100±20°C的加热温度下，搅拌4~6分钟，再利 用万马力机，经150±20°C的加热温度，混炼胶化3~6分钟。8. 如权利要求7所述的PVC/EVA复合材料抗静电制品的制造方法，其特征在于混炼胶 化的步骤后，更包含将该原料送入粗、细轮，进行保温控料，其温度控制在140±20°C，保温 时间为2~4分钟。9. 如权利要求1所述的PVC/EVA复合材料抗静电制品的制造方法，其特征在于PVC/ EVA混合胶料送入胶布机来成型及与该糊布进行贴合。10. 如权利要求1所述的PVC/EVA复合材料抗静电制品的制造方法，其特征在于填充 剂为碳酸钙，该可塑剂为苯二甲酸二辛酯，该安定剂为钡锌系粉态安定剂，该色粒为红色色 粒、绿色色粒、蓝色色粒和黄色色粒之至少一种色粒，该内在型抗静电剂为烷基磷酸酯。
【专利摘要】本发明公开了一种PVC/EVA复合材料抗静电制品的制造方法，乃将PVC材料加入EVA掺混，更添加有内在型抗静电剂，据此来制备PVC/EVA混合胶料，再经压延成型为PVC/EVA复合薄膜，并将其贴合于裱糊后的底布，即可制得PVC/EVA复合材料抗静电制品。通过本发明的方法，使抗静电剂慢慢扩散于PVC/EVA复合薄膜表面，而达到优越持久的抗静电性能，而当底布加入导电碳黑后可与抗静电剂相互作用，且PVC/EVA复合薄膜表面并无导电碳黑的污染，故，本发明不但能符合工业防止塑料带静电的需求，同时，可避免导电碳黑所产生的污染问题。
【IPC分类】C08L27/06, C08K3/26, C08K13/02, C08K5/12, C08L23/08, D06M101/34, C08K5/521, B32B27/12, B32B27/30, D06M15/564, B32B27/18
【公开号】CN105415836
【申请号】CN201410490807
【发明人】王志鸿, 徐正己
【申请人】厚生股份有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2014年9月22日