一种吸收性卫生制品用复合吸水纸的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于一次性卫生用品领域，尤其是涉及吸收性卫生制品用复合吸水纸的制 备方法。
【背景技术】
[0002] 纸尿裤芯体，是保障吸水锁水功能的核心部分，传统纸尿裤芯体，以高分子吸水材 料及木浆混合，经湿强纸或亲水纺粘非织造布包覆而成，棉芯吸收体厚度较厚，而且这样的 材质和结构，吸水后，水分容易堆积在注水部位不易扩散，由于凝胶阻滞的影响，高分子吸 水材料利用率低，锁水能力也存在一定局限性，同时，因这种材质结构比较松散，一旦吸水， 就会起团、断层，经过运动挤压，往往无法避免的出现芯体变形。随着制造工艺的进步，通过 改进高分子吸水材料与木浆混合的方式，从三明治结构和均匀混合结构发展形成阶梯洒粉 型，即沿吸收芯体厚度方向，高分子吸水材料与木浆比例不同，上层为高分子吸水材料与较 多的木浆，中层为高分子吸水材料与较少的木浆、下层为木浆。这种吸收芯体具有良好的扩 散性能及较低的回渗，但使用过程中，仍无法有效改善芯体变形。
[0003] -种改进后的复合吸收芯，能够改善芯体变形，该复合吸收芯体一般由上隔离层、 中间支撑结构的蓬松无纺布、高分子吸水性树脂、上、下热熔胶层、下隔离层组成，也有部分 厂商对吸收芯体做细微调整，改变上、下层隔离层材料的种类，或是湿强纸或亲水性纺粘布 代替无尘纸，或者调整吸收芯体中高分子吸水树脂配比等。通常还有厂商在吸收芯体上压 制网格或条纹，使吸收芯体表面更紧密更薄，使表面导流效果更好，但是，实际使用以上吸 收芯体产品的过程中，常有一下几种弊端：
[0004] 复合吸收芯体的高分子吸水树脂分布不能形成有效的分布梯度，以改进体液在被 吸收性制品吸收时的分布。
[0005] 复合吸收芯体的高分子吸水树脂大多被胶粘在上、下两层隔离层上，上、下分层明 显。由此芯体遇尿液后，上层高分子吸水迅速膨胀，造成凝胶阻塞，严重影响二次吸收速度， 导致表层干爽性下降。
[0006] 复合吸收芯体上、下层通过热熔胶与中间蓬松无纺布粘合，若施胶量少，热熔胶粘 附高分子吸水树脂，使得上层密实薄片及下层密实薄片无法与蓬松无纺布粘合，导致吸收 芯体散层，无法生产。若施胶量多，会在无尘纸与蓬松无纺布间形成一层阻水的胶层，影响 吸收速度。
[0007] 另一方面，高分子吸水树脂吸液性能和加压吸液性能存在显著差距，而复合吸收 芯体应用于纸尿裤中，佩戴者在穿着纸尿裤时，芯体部分区域尤其是对应生殖器官部位，受 到压力较小，高分子吸收速度快，凝胶阻滞更快。由于受液部位更快的阻滞，体液的扩散减 慢，吸收性制品干爽性差，同时发生泄漏的风险增加。
[0008] 由于上述弊端的存在，其高分子添加量受到一定的限制，为改善吸收性制品的吸 收特性，只能采用更宽、更长的复合吸收芯。宽度加宽，制成产品后裆部较宽，穿着舒适度降 低，长度加长，制成产品后整体的高分子利用率显著降低。
[0009] 针对上述弊端，本发明提出了一种带有导流槽的复合吸水纸，在现有技术中，虽然 也有一些文献中报道了相关的技术，但是，在具体的制备过程中，多是采用刀切槽的方式， 刀切槽由于采用一刀切的模式，有可能会破坏复合吸水纸的整体结构，导致吸收芯体更易 变形。
【发明内容】
[0010] 有鉴于此，本发明旨在提出一种吸收性卫生制品用复合吸水纸的制备方法，以克 服现有技术的不足，所需要的设备结构简单，实施方便，利用本发明提供的方法制成的产品 度尺寸小、工艺简单、成本较低，同时吸收特性得到了显著改善、芯体利用率得到提高。
[0011] 为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
[0012] -种吸收性卫生制品用复合吸水纸的制备方法，包括如下步骤：
[0013] (1)上高分子吸水树脂层间隔撒布于高蓬无纺布与上隔离层结合的表面，所述间 隔处形成上导流槽；
[0014] (2)撒布有上高分子吸水树脂层的高蓬无纺布，与表面喷涂有热熔胶的上隔离层 胶合后，经压合辊压合；
[0015] (3)下高分子吸水树脂层间隔撒布于高蓬无纺布与下隔离层结合的表面，所述间 隔处形成下导流槽；
[0016] (4)撒布有下高分子吸水树脂层的高蓬无纺布，与表面喷涂有热熔胶的下隔离层 胶合后，经压合辊压合；
[0017] (5)分切收卷；
[0018] 所述步骤（1)、（2)和所述步骤（3)、（4)无前后顺序，所述上高分子吸水树脂层和 所述下高分子吸水树脂层均由高分子吸水树脂组成。
[0019] 进一步的，所述步骤（1)和所述步骤（3)中的间隔撒布包括以下步骤：
[0020] 高分子吸水树脂经过下料斗后经过一轴向阻断机构，所述轴向阻断机构阻断所述 高分子吸水树脂撒布时的沿所述复合吸水纸幅宽方向的连续性。
[0021] 进一步的，所述轴向阻断机构为一组高分子隔离板，所述高分子隔离板通过连接 杆固定连接，所述高分子隔离板之间有间隔，所述间隔处可以通过高分子吸水树脂，高分子 吸水树脂经下料斗后，经过隔离板部分的高分子吸水树脂，经隔离板重新定位分布至隔离 板两侧，在所述高分子隔离板对应的下方区域形成所述上导流槽或下导流槽。
[0022] 进一步的，所述高分子隔离板可以有多种形状，只要能够起到阻断所述高分子吸 水树脂撒布时的连续性即可。
[0023] 进一步，优选的所述隔离板为三棱柱，一侧边朝向高分子下料斗，与之相对的底面 朝向高蓬无纺布幅面，优选的所述隔离板横截面为等腰三角形，以减少通过隔离板重新分 布的高分子在导流槽两侧的定量偏差。
[0024] 进一步，优选的所述隔离板为半圆柱体，弧面朝向高分子下料斗，与之相对的底面 朝向高蓬无纺布幅面；
[0025] 对于本发明而言，所述隔离板目的在于使得通过隔离板的高分子重新分布，从而 实现隔离板相对应的位置形成所需的导流槽。在形成导流槽的基础上，为形成特定目的的 吸收条带，改变隔离板的形状可进一步获得特定的吸收条带。作为非限制性的示例，隔离板 横截面为非等腰三角形时，高分子通过隔离板时在导流槽某一侧高分子定量分布高于另一 侧从而获得局部吸收性能更强的吸收条带，从而应对某些特定部位需要更强化吸收性能。
[0026] 进一步所述隔离板侧壁可开孔，所述的开孔可分布于特定的位置，以实现某些更 为复杂的应用要求，例如控制导流槽的深度或进一步改善导流槽的形状或进一步改善导流 槽的导流性能或进一步精确控制特定粒径高分子的定位分布；
[0027] 进一步所述高分子隔离板下表面与所述高蓬无纺布的竖直距离尽量接近较小，优 选的为5~IOmm 0
[0028] 进一步的，调节所述高分子隔离板的宽度和位置，可实现所述上导流槽和所述下 导流槽的宽度和位置的调节，结构简单，方便操作。进一步的，所述导流槽优选为直条状，当 然，也可以根据实际的不同需求将所述导流槽设置为弧形、波浪形或其他形状。所述形状的 变化只需根据需要选择所需的隔离板；进一步的，所述上导流槽和所述下导流槽的宽度为 Icm~2cm，所述导流槽优选此范围的原因是，当所述导流槽的宽度小于Icm时，高分子吸水 树脂吸水膨胀会很快堵塞导流槽，导致导流槽功能减弱甚至消失，并且减小了液体的扩散 长度，降低了芯体的利用率。导流槽过宽，高分子经隔离板再分配后，导致导流槽两侧的局 部定量过大，造成层间粘合强度降低，易造成高分子泄露或移位。
[0029] 进一步的，所述上导流槽宽度大于或等于所述下导流槽宽度，优选地，所述上导流 槽宽度大于所述下导流槽宽度。上层宽度大于下层宽度时，保证在多次吸收时，减缓上层 凝胶阻滞的影响，更好的提升下层的利用率。另一方面，另一方面，流体通过导流槽快速穿 透上层进入下层，下导流较窄，减少贯通导流槽漏液风险。另一方面，特别对于下层定量较 大的复合吸水纸设而言，高分子通过分布板在分配至导流槽两侧会造成导流槽两层定量略 高，下层导流槽略