2] 附图标记说明：
[0053] 1-上隔离层，2-高蓬松无纺布，21-紧实面，22-蓬松面，3-下隔离层，4-上高分子 吸水树脂层，41-上导流槽，5-下高分子吸水树脂层，51-下导流槽。
【具体实施方式】
[0054] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相 互组合。
[0055] 下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0056] -种吸收性卫生制品用复合吸水纸的制备方法，包括如下步骤：
[0057] (1)上高分子吸水树脂层4经过下料斗并通过所述高分子隔离板后间隔撒布于高 蓬无纺布2与上隔离层1结合的表面，所述间隔处形成上导流槽41 ;
[0058] (2)撒布有上高分子吸水树脂层4的高蓬无纺布2,与表面喷涂有热熔胶的上隔离 层1胶合后，经压合辊压合；
[0059] (3)下高分子吸水树脂层5经过下料斗并通过所述高分子隔离板后间隔撒布于高 蓬无纺布2与下隔离层1结合的表面，所述间隔处形成下导流槽；51
[0060] (4)撒布有下高分子吸水树脂层5的高蓬无纺布2,与表面喷涂有热熔胶的下隔离 层1胶合后，经压合辊压合；
[0061] (5)分切收卷；
[0062] 其中，所述高蓬无纺布2包括紧实面21和蓬松面22,所述紧实面21面向所述上隔 离层1，所述蓬松面22面向所述下隔离层3,所述上高分子吸水树脂层4和所述下高分子吸 水树脂层5均由高分子吸水树脂组成。本发明最终结构如图1所示。本发明中各层的具体 参数和添加量如实施例1-实施例8所述。
[0063] 其中，所述高分子隔离板的结构示意图如图2所示，由于高分子吸水树脂一般需 要经过下料斗，所以，所述高分子隔离板设置于所述下料斗的下方，所述高分子隔离板为三 棱柱体，三棱柱体的一侧面朝向水平正下方，本发明中所述上导流槽和所述下导流槽的的 不同宽度的实现可调节所述三棱柱体朝向水平正下方一侧的侧面的宽度，该侧面的宽度即 为其所对应的上导流槽或下导流槽的宽度，该侧面的俯视正投影的位置即为所述上导流槽 或所述下导流槽所在的位置，该侧面与所述高蓬无纺布的竖直距离5mm，所述高分子隔离板 通过连接杆固定连接，作为本发明的另一种实施方式，所述高分子隔离板还可以固定于所 述高分子下料斗的内部，如图3所示。
[0064] 为更好的反应本发明的有益效果，本发明提供了如下复合吸水纸性能的测试方法 及装置：
[0065] 1.定量：截取一定面积的试样，称重。重量除以面积，即为定量；
[0066] 2.滑渗量，GB/T28004-2011 附录 B
[0067] 3.吸收速度、扩散长度、回渗量，参照GB/T28004-2011附录B，
[0068] 将试样平铺，将注液量筒放置于试样中央，测试液经圆柱形腔体，经由底座上的注 液孔流至试样表面，被试样吸收。
[0069] 将测试液倒入注液量筒同时开始计时，待液体完全被试样吸收，记录时间即为第 一次吸收时间，量取测试液在试样表面扩散长度即为第一次扩散长度，5min时，再次向注液 量筒倒入等量的测试液，待液体完全被试样吸收，记录时间即为第二次吸收时间，量取测试 液在试样表面扩散长度即为第二次扩散长度，IOmin时，迅速将一直质量的Φ IlOmm若干层 质量为m0的滤纸放到试样表面，同时将标准压块（Φ 100mm，质量I. 2kg)压在滤纸上，重新 开始计时，加压Imin时将标准压块移去，用天平称量试样表面滤纸的质量ml，ml-mO即为回 渗量。
[0070] 4.加压吸收量速度、加压扩散长度、加压吸收回渗量
[0071] 将试样平铺，将注液板置于试样表面，注液板上连接有注液量筒，测试液经由注液 量筒圆柱形腔体和低底部注液孔流至试样表面；
[0072] 测试时，将注液板置于试样表面，注液量筒对准试样中央位置，在基板上将两个 4kg压块分别置于注液量筒两侧各5cm处。
[0073] 将测试液倒入注液量筒同时开始计时，待液体完全被试样吸收，记录时间即为第 一次吸收时间，量取测试液在试样表面扩散长度即为第一次扩散长度，待5min时，再次向 注液量筒倒入等量的测试液，再次向注液量筒倒入等量的测试液，待液体完全被试样吸收， 记录时间即为第二次吸收时间，量取测试液在试样表面扩散长度即为第二次扩散长度， IOmin时，移开注液板及压块，迅速将一直质量的Φ IlOmm滤纸若干层放到试样表面，同时 将标准压块（Φ 100mm，质量I. 2kg)压在滤纸上，重新开始计时，加压Imin时将标准压块移 去，用天平称量试样表面滤纸的质量。
[0074] 5.吸液量
[0075] 将试样置于筛网中，用凉感O.Olg天平称取其质量ml(吸前质量）。浸入约IOcm 深的23±1°C 0. 9% NaCl中，使其完全浸没30min，然后提起筛网，悬挂lOmin，称其质量 m2 (吸后质量），吸水量=吸后质量m2-吸前质量ml ;
[0076] 6.保液量
[0077] 将测试完吸液量的质量为m2的试样，置于250g离心力条件下脱水3min，脱水结束 后，称量试样质量记为m3,保液量=m3-m2
[0078] 7.剥离强度（180°剥离强度）参考GB/T8939-2008附录D
[0079] 取试样，将正面向下放在平面上，垂直于长度方向相隔IOOmm画两条直线B和C，一 侧直线外相隔IOmm再画一条直线A ;
[0080] 将试样测试隔离层与其他层，轻轻剥离至A出，用试样夹沿线A夹齐，挂起，使试样 长度方向与水平面垂直，下夹平行于上夹夹住其他层，放手，使其他层在下夹重力下呈与胶 面180°的剥离状态，待剥至线B处开始计时，剥离至C处停止计时，即得到该试样的剥离时 间。
[0083] 其中，上、下高分子吸水树脂层均选择日本触媒W211高分子吸水树脂，性能指标 如下
[0086] 利用振荡筛，选择粒径为40~60目的较细高分子吸水树脂作为下高分子吸水树 脂层，选择粒径20~40目的较粗的高分子吸水树脂作为上高分子吸水树脂层。
[0087] 其中，所述上导流槽的宽度为I. 5cm，所述下导流槽的宽度为1cm，所述上导流槽 中有一条位于所述复合吸水纸的幅宽方向的中央区域。
[0088] 实施例2
[0089] 实施例2与实施例1基本相同，实施例2与实施例1的不同之处在于，实施例2中 所述上导流槽的宽度为〇. 8cm,所述下导流槽的宽度为0. 6cm。
[0090] 实施例3
[0091] 实施例3与实施例1基本相同，实施例3与实施例1的不同之处在于，所述上导流 槽的宽度为I. 5cm，所述下导流槽的宽度为I. 5cm。
[0092] 表1实施例1、实施例2和实施例3的测试结果
[0093]
[0095] 由表1可以看出，实施例2的上导流槽和下导流槽的宽度均小于1cm，此时，复合吸 水纸的吸水速度等吸水性能不如实施例1优异，这是因为：导流槽宽度较小时，由于高分子 的快速吸收膨胀产生凝胶阻滞堵塞导流槽导致液体向纵向方向扩散缓慢，大部分液体会集 中在排液部位使吸水性能下降。因此，本发明优选的上导流槽和下导流槽的宽度优选大于 lcm。实施例3的上导流槽和下导流槽的宽度相等，此时，所述复合吸水纸的扩散长度较长， 可能会导致液体沿纵向方向流出，这是由于：液体经过上下宽度相同的导流槽时，几乎无阻 力地纵向扩散，很容易从两端流出，应用在纸尿裤中会导致前端或后端漏液。因此，本发明 优选的上导流槽的宽度大于下导流槽的宽度。另一方面，在施胶量、定量相同的情况下，导 流槽越宽，层间粘合强度越差，高分子泄露、移位风险越大。
[0096] 实施例4
[0097]
[0098] 选择日本触媒WlOl高分子吸水树脂，性能指标如下