复合件的喷漆方法、喷漆设备及喷漆制品的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种复合件的喷漆方法，其中，所述复合件包括塑胶部分和非塑胶部 分。另外，本发明还涉及一种复合件的喷漆设备，W及一种复合件的喷漆制品。
【背景技术】
[0002] 将塑胶件与非塑胶件组合成复合件是一种已知的成型方法，该方法通常可运用在 移动设备的零部件加工中。其中，所述非塑胶件由适宜的非塑胶材料形成，所述非塑胶材料 可W选自金属、玻璃、陶瓷等。
[0003] 特别是在手持设备领域中，目前业界普遍将塑胶件与非塑胶件组合成复合件的方 法来生产手持设备的外壳。由此可W获得相对牢固和轻薄的外壳。其中，所述非塑胶件通 常选用低密度、高强度的镇铅合金制成，W作为壳体的轮廓部件或壳体的一部分。
[0004] 通常，非塑胶件和塑胶件可W通过装配而相互连接，W制成完整的壳体。另外，非 塑胶件和塑胶件也可W通过嵌件成型工艺来制成完整的壳体。在嵌件成型工艺中，制备完 成的非塑胶件被作为嵌件放置在注塑模具中，通过注塑方法在非塑胶件上注塑成型塑胶 件，由此获得完整的复合件壳体。
[0005] 在获得包括非塑胶件和塑胶件的复合件壳体后，还需进一步对复合件的表面进行 打磨或抛光。为了更进一步得到好的外观效果，往往还需对复合件的塑胶部分的表面进行 喷漆，从而获得诸如特定色彩、高光、图案等效果。而当使用金属制成非塑胶件时，为了保留 壳体的金属感，复合件的金属部分则不再喷漆。
[0006] 在目前针对复合件的喷漆技术中，通常存在仅需要在塑胶部分喷漆，同时保留非 塑胶件本身的材质外观、例如保留金属件本身的金属质感效果的需求。
[0007] 为满足送种需求，当使用金属制成非塑胶件时，目前通常采用"遮盖"的方法。所 述"遮盖"的方法具体为：针对复合件壳体金属部分的形状和结构特点，制作能够完全覆盖 金属部分的表面的遮盖膜。在喷漆前，将遮盖膜覆盖在复合件壳体的金属部分上，使塑胶部 分裸露，再进行喷漆。由于遮盖膜的遮蔽作用，油漆仅喷覆在塑胶部分的表面上。由此，在 理想的情况下，利用上述方法可W获得仅在塑胶部分的表面上有油漆，而在金属部分的表 面上仍然保留金属质感的外观效果。
[0008] 然而在实际应用中，上述方法具有缺点。
[0009] 具体地，由于金属件通常存在尺寸公差，因此根据非塑胶部分的形状制作的遮盖 膜在实际使用中可能存在与非塑胶部分形状不一致的问题。例如，当由于非塑胶部分的尺 寸公差而使其表面面积相对于遮盖膜偏大时，将出现遮盖膜不能完全遮盖非塑胶部分的表 面的遮盖不足问题；或者，当由于非塑胶部分的尺寸公差而使其表面面积相对于遮盖膜偏 小时，将出现遮盖膜超出非塑胶部分的表面而遮盖到非塑胶部分附近的塑胶部分的过度遮 盖问题。
[0010] 当遮盖膜遮盖不足时，在喷漆过程中，油漆将不必要地被喷覆在裸露的金属上。当 遮盖膜过度遮盖时，在喷漆过程中，塑胶部分被遮盖的表面上将不能被喷覆到油漆，送样， 在喷漆完成后还会有部分塑胶的表面未被喷漆，造成喷漆不良或后续可靠性验证失效。
[0011] 无论是遮盖不足、还是过度遮盖，在送些情况下获得的产品都属于不良品。若通过 补救措施仍不能有效补救，则此类不良品将被彻底报废。而即使产品能够通过补救措施、 例如重工等得W补救，也因为该补救措施因此增加了工序、提高了成本、延长了产品生产周 期。并且由于过喷漆区域或者需补喷区域面积狭小或形状不规则，因此在实际操作过程中， 需要更为熟练且经验丰富的操作人员借助于更加精细的工具来进行补救措施，送些因素都 将大大提高生产的难度和成本。
[0012] 由于存在上述问题，因此根据现有技术的方法对复合件喷漆所制成的喷漆产品良 品率较低，而且成本相对昂贵。
【发明内容】
[0013] 本发明的一个目的是提出一种复合件的喷漆方法、一种喷漆设备或一种喷漆制 品，W克服现有技术中存在的至少一个上述问题。
[0014] 根据本发明的一个方面，提出了一种复合件的喷漆方法，其中，所述方法包括W下 步骤：
[0015] 提供包括塑胶部分和非塑胶部分的复合件；
[0016] 对所述复合件进行包括一次或多次喷漆步骤的喷漆处理，所述喷漆步骤包括向所 述塑胶部分上的所需喷漆区域W及所述非塑胶部分上的过喷漆区域喷漆；W及
[0017] 在所述喷漆处理之后，通过对所述复合件施加脱漆剂来进行脱漆处理，从而在使 所述所需喷漆区域上的油漆保留的同时，使所述过喷漆区域上的油漆脱落。
[0018] 优选地，所述方法可W包括W下步骤：
[0019] 在所述脱漆处理之后，对所述复合件进行清洗处理，从而除去所述脱漆剂W及所 述过喷漆区域上的残余油漆。
[0020] 优选地，所述清洗处理可W包括：
[0021] 对所述复合件进行超声波清洗；
[0022] 利用无尘布擦拭所述复合件；和/或
[0023] 利用压力气流对所述复合件进行吹气清洗。
[0024] 优选地，所述脱漆处理可W包括：
[00巧]将所述复合件浸泡在脱漆剂中；
[0026] 使脱漆剂蒸汽接触所述复合件的表面；和/或
[0027] 将脱漆剂喷淋到所述复合件的表面。
[0028] 优选地，所述脱漆处理可W通过在室温至塑胶软化温度点的温度下将所述复合件 在脱漆剂中浸泡1-60分钟来实现。例如，所述脱漆处理可W通过在室温的温度下将所述复 合件在脱漆剂中浸泡10分钟来实现。替代地，所述脱漆处理可W通过在8(TC的温度下将所 述复合件在脱漆剂中浸泡5分钟来实现。
[0029] 优选地，可W在对所述复合件进行脱漆处理的过程中，使所述复合件经受超声波 振动。
[0030] 优选地，可W在进行所述喷漆处理之前对所述非塑胶部分的表面进行抗粘处理。
[0031] 例如，可W通过在非塑胶部分的表面上涂覆微纳米抗污膜层来实现所述抗粘处 理。
[0032] 优选地，可W通过喷涂或PVD锥来涂覆所述微纳米抗污膜层。
[0033] 优选地，所述方法可W包括W下步骤：
[0034] 在进行所述喷漆处理之前使用遮盖构件遮盖所述非塑胶部分上除了所述过喷漆 区域之外的区域；W及
[0035] 在所述喷漆处理之后移除所述遮盖构件。
[0036] 优选地，在所述喷漆步骤中，至少在第一次喷漆步骤中可W使用紫外线固化型漆 或热固化型漆。
[0037] 优选地，所述方法可W包括在所述喷漆处理之后静置和/或烘烤所述复合件。
[0038] 优选地，构成所述非塑胶部分的材料可W包括晶态金属、非晶态金属和/或晶 态-非晶态金属复合材料。在送种情况下，优选地，可W在进行所述喷漆处理之前，通过对 所述非塑胶部分进行氧化处理来实现所述抗粘处理。例如，所述晶态金属可W包括铅基合 金、镇基合金、铁基合金和/或铁基合金。
[0039] 优选地，构成所述非塑胶部分的材料可W包括无机非金属材料。例如，所述无机非 金属材料可W包括玻璃、氧化物陶瓷、碳化物陶瓷、氧化物陶瓷的复合化合物和/或碳化物 陶瓷的复合化合物。
[0040] 优选地，所述喷漆方法可W用于制造手持设备的外壳。
[0041] 根据本发明的另一个方面，还提出了一种复合件的喷漆设备，其中，所述喷漆设备 用于执行W上所述的喷漆方法。
[0042] 根据本发明的另一个方面，还提出了一种复合件的喷漆制品，其中，所述喷漆制品 通过使用W上所述的喷漆方法对所述复合件喷漆制成。优选地，所述喷漆制品是手持设备 的外壳。
[0043] 利用本发明所提出的上述复合件的喷漆方法、喷漆设备及喷漆制品，提高了良品 率，并且降低了生产成本。另外，当被应用到可移动设备上时，本发明所提出的上述复合件 的喷漆方法、喷漆设备及喷漆制品可W满足市场对可移动设备日益提高的关于坚固、轻薄 W及美观的要求。特别地，当被应用到手持设备上，例如被应用到手机、平板电脑等上时，本 发明所提出的上述复合件的喷漆方法、喷漆设备及喷漆制品可W满足市场对手持设备的整 体外观的关于设计与装饰的更高要求。
【附图说明】
[0044] 下面将参照附图描述本发明的优选实施方式，其中：
[0045] 图1示出了根据本发明的第一实施方式的对复合件喷漆的方法；
[0046]图2示出了根据本发明的第二实施方式的对复合件喷漆的方法；
[0047] 图3示出了根据本发明的第H实施方式的对复合件喷漆的方法；
[004引图4示出了根据本发明的第四实施方式的对复合件喷漆的方法；W及
[0049] 图5示出了目前的一种典型的对复合件喷漆的方法。
【具体实施方式】
[0050] 参见本申请所附的图5,其示出了目前的一种典型的对复合件喷漆的方法。所述方 法包括w下步骤：
[0051] 步骤1;提供包括金属部分和塑胶部分的复合件；
[0052] 步骤2;使用遮盖膜遮盖所述复合件的金属部分的表面；
[0053] 步骤3;对遮盖