一种带有导向定位的发泡硫化机的制作方法

本实用新型涉及发泡设备技术领域，尤指一种带有导向定位的发泡硫化机。

背景技术：

在发泡成型过程或发泡聚合物材料中，通过物理发泡剂或化学发泡剂的添加与反应，形成了蜂窝状或多孔状结构。发泡成型的基本步骤是形成泡核、泡核生长或扩大以及泡核的稳定。在给定的温度与压力条件下，气体的溶解度下降，以致达到饱和状态，使多余的气体排除并形成气泡，从而实现成核。发泡成型是制作泡沫塑料成型方法的总称，按泡沫塑料制造方法分类，可分为两类：将发泡用塑料原材料配合后由一个工序制得泡沫塑料的方法称为一步发泡法，叉称为直接法，聚氨酯泡沫塑料是其典型代表；由两个工序制得泡沫塑料的方法称为两步发泡法，又称为间歇法。在两步发泡中，前一工序称为前发泡或预发泡，此时泡沫或珠粒尚未充分膨胀，密度也较高，这样制得的珠粒是可发性珠粒。后一工序称为后发泡或二次发泡，制得充分膨胀、低密度的最终泡沫制品。聚苯乙烯、聚乙烯泡沫塑料等就是用这种方法制做的。

发泡硫化机是一种对各种橡塑制进行硫化发泡的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能，分为电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式。目前使用的发泡硫化机上大多没有定位导向机构，在装料过程中定位较差，致使板材不能很好的安装在硫化机的硫化成型模具当中，需要工人进一步的检查操作，增加了工人的劳动强度，降低了生产效率。且在硫化过程中最高加热温度可达两百摄氏度，自然冷却需要花费大量的时间，不利于脱模取出，甚至不进行冷却处理，在高温下操作就会有被其烫伤的危险，影响生产效率且存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是现有的发泡硫化机没有定位装置，需要人工检查，并且冷却速度慢，影响工作效率，现提供一种带有导向定位的发泡硫化机，从而解决上述问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种带有导向定位的发泡硫化机，包括工作台，工作台上方安装支架，支架包括上部的横板以及横板两端竖直方向上对称连接的侧板，横板上安装有液压油缸，液压油缸的活塞杆下端穿过横板与上压板中部连接，上压板两端分别连接一个第一限位导向块，侧板相互靠近的内壁上对应第一限位导向块位置处设置有竖向的第一通槽，第一限位导向块分别插入第一通槽内，两侧板之间于上压板正下方安装有下压板，下压板两端分别连接一个第二限位导向块，侧板相互靠近的内壁上对应第二限位导向块位置处设置有竖向的第二通槽，第二限位导向块分别插入第二通槽内，第二通槽底部安装有接触传感器；

工作台上于下压板正下方安装有加热板，加热板中部内设置有限位凹槽，限位凹槽内安装有压缩弹簧，压缩弹簧上端安装有连接板，连接板与下压板底部焊接，加热板上表面中部于限位凹槽上方设置有与连接板尺寸相适配的卡槽，下压板上表面四边中部分别安装一个固定块，固定块远离下压板中心的一侧安装有电动伸缩机构，电动伸缩机构包括驱动机构和伸缩杆，伸缩杆外端朝向下压板中心方向平行穿过固定块中部与推板连接，推板内安装有压力传感器；

两侧板相互远离的一侧分别安装一台风机，风机固定在工作台上安装的“T”型结构的支撑架上，侧板内于第一通槽靠近风机的一侧安装有吹风盘，风机的出风口通过导气管与吹风盘连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，卡槽为开口向上的向内凹陷结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，连接板为导热材料制成的传热结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，固定块中部设置有与伸缩杆外径尺寸相适配的通孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，工作台上设置有控制面板，控制面板分别与液压油缸、接触传感器、驱动机构、压力传感器、风机连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两吹风盘相对面上设置有若干出风孔，两吹风盘分别呈上端靠近第一通槽、下端远离第一通槽的方向倾斜固定。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过在下压板上设置有板材的定位机构，能过根据板材的尺寸进行调节，适应范围广，灵活性强；通过设置压缩弹簧，使得上压板与下压板分开后，压缩弹簧能够将下压板顶起与加热板分离，利于冷却，同时在侧板两侧设置有风机和吹风盘，有利于发泡后的板材的快速冷却。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型第一通槽与第二通槽位置结构示意图；

图3是本实用新型加热板内的压缩弹簧连接结构示意图；

图4是本实用新型下压板上电动伸缩机构安装结构示意图；

图中标号：1、工作台；2、支架；3、横板；4、侧板；5、液压油缸；6、压板；7、第一限位导向块；8、第一通槽；9、下压板；10、第二限位导向块；11、第二通槽；12、接触传感器；13、加热板；14、侧板；15、压缩弹簧；16、连接板；17、卡槽；18、固定块；19、电动伸缩机构；20、驱动机构；21、伸缩杆；22、推板；23、压力传感器；24、风机；25、支撑架； 26、吹风盘；27、导气管。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种带有导向定位的发泡硫化机，包括工作台 1，工作台1上方安装支架2，支架2包括上部的横板3以及横板3两端竖直方向上对称连接的侧板4，横板3上安装有液压油缸5，液压油缸5的活塞杆下端穿过横板3与上压板6中部连接，上压板6两端分别连接一个第一限位导向块7，侧板4相互靠近的内壁上对应第一限位导向块7位置处设置有竖向的第一通槽8，第一限位导向块7分别插入第一通槽8内，两侧板 4之间于上压板6正下方安装有下压板9，下压板9两端分别连接一个第二限位导向块10，侧板4相互靠近的内壁上对应第二限位导向块10位置处设置有竖向的第二通槽11，第二限位导向块10分别插入第二通槽11内，第二通槽11底部安装有接触传感器12；

工作台1上于下压板9正下方安装有加热板13，加热板13中部内设置有限位凹槽14，限位凹槽14内安装有压缩弹簧15，压缩弹簧15上端安装有连接板16，连接板16与下压板9底部焊接，加热板13上表面中部于限位凹槽14上方设置有与连接板16尺寸相适配的卡槽17，下压板9上表面四边中部分别安装一个固定块18，固定块18远离下压板9中心的一侧安装有电动伸缩机构19，电动伸缩机构19包括驱动机构20和伸缩杆21，伸缩杆21外端朝向下压板 9中心方向平行穿过固定块18中部与推板22连接，推板22内安装有压力传感器23；

两侧板4相互远离的一侧分别安装一台风机24，风机24固定在工作台1上安装的“T”型结构的支撑架25上，侧板4内于第一通槽8靠近风机24的一侧安装有吹风盘26，风机24 的出风口通过导气管27与吹风盘26连通。

进一步的，卡槽17为开口向上的向内凹陷结构，使得发泡过程中连接板16置于卡槽17 内并且上表面与加热板13齐平。

进一步的，连接板16为导热材料制成的传热结构，便于通过加热板13对下压板传递热量，使板材受热均匀。

进一步的，固定块18中部设置有与伸缩杆21外径尺寸相适配的通孔，便于伸缩杆21的活动。

进一步的，工作台1上设置有控制面板，控制面板分别与液压油缸5、接触传感器12、驱动机构20、压力传感器23、风机24连接。

进一步的，两吹风盘26相对面上设置有若干出风孔，两吹风盘26分别呈上端靠近第一通槽8、下端远离第一通槽8的方向倾斜固定，使得吹风盘26的吹风方向朝向板材表面，吹风面积大，冷却效果好。

工作原理：本实用新型通过在下压板9上设置有板材的定位机构，即电动伸缩机构19，包括驱动机构20和伸缩杆21，将板材放置在下压板9上，启动电动伸缩机构19的驱动机构 20，使得伸缩杆21的推板22向板材侧面压紧，推板22内安装有压力传感器23，压力传感器 23实时监测推板22的压力值，并将信号传递给控制面板，当压力达到设定值时，驱动机构20 停止运行，各推板22将板材各面夹紧固定，能过根据板材的尺寸进行调节，适应范围广，灵活性强；发泡时，液压油缸5驱动上压板6向下运动，上压板6两端的第一限位导向块7沿第一通槽8运动，与下压板9上的板材接触后继续向下，通过下压板9使压缩弹簧15收缩，下压板9两端的第二限位导向块10沿第二通槽11运动，使得连接板16嵌入卡槽17内，从而使下压板9与加热板13紧密接触；加热发泡一定时间后，液压油缸5驱动上压板6复位，压缩弹簧15将下压板9向上顶起与加热板13分离，利于冷却；第二通槽11底部安装有接触传感器12，当下压板9向上运动时，第二限位导向块10远离第二通槽11底部，接触传感器12检测到变化信号后传递给控制面板，控制面板触发风机24启动，风机24的出风口通过导气管27 与吹风盘26连通，向发泡后的板材表面吹风，有利于发泡后的板材的快速冷却。当发泡后的板材膨胀时，电动伸缩机构19会在控制面板的控制下，根据压力传感器23的压力变化信号来调节夹紧程度，使得板材始终受到合适的夹紧力。

值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有常熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。