一种用于生产大口径薄壁塑料管材的模具的制作方法

本实用新型涉及一种生产塑料管材的模具，具体地说是一种用于生产大口径薄壁塑料管材的模具。

背景技术：

对于聚氯乙烯管材来说，做出来的成品管材口径越大，最小壁厚越大，而在实际使用时经常需要薄壁管材，随着口径的增大，尤其是在外径超过630mm时，相同壁厚的截面惯性矩越小，管材强度越小，生产时容易出现断管以及壁厚严重不均等问题，目前为止，大口径薄壁管材尚未有工业化生产的相关模具。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种用于生产大口径薄壁塑料管材的模具，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型的结构包括分流锥外模、分流器、口模底座、口模连接环、调节螺栓、调节块、口模、模芯、模芯底座、丝杆套、模芯压盘、丝盘、丝杆、锁紧螺栓A、锁紧螺栓B、锁紧螺栓C、锁紧螺栓D、锁紧螺栓E、进料口、流道、通道、挤出口，其特征在于分流锥外模通过锁紧螺栓C连接有分流器和口模底座，分流器的中心位置设置有丝杆，丝杆的外侧设置有丝杆套，丝杆套通过锁紧螺栓A固定在分流器上，口模底座的内侧设置有模芯底座，口模底座的一侧通过口模连接环连接有口模，口模连接环和口模之间设置有调节螺栓，口模连接环和口模通过锁紧螺栓D固定在一起，口模的内侧设置有模芯，模芯的另一侧与模芯底座固定连接，丝盘通过锁紧螺栓E固定在模芯压盘的一侧，分流锥外模一侧的顶部设置在进料口，分流锥外模和分流器之间的空腔形成流道，口模底座和模芯底座之间的空腔形成通道，口模和模芯之间的空腔形成挤出口，调节块的底部靠近模芯，调节块和调节螺栓之间设置有T型槽。

本实用新型的有益效果是，使用该模具生产出的PVC薄壁管材，降低了生产成本，调节块控制了物料的挤出量，解决壁厚太薄出料不均匀问题的同时保证了模具内熔体的压力和塑化效果。

附图说明

图1：本实用新型实施例结构示意图。

图中：分流锥外模1、分流器2、口模底座3、口模连接环4、调节螺栓5、调节块6、口模7、模芯8、模芯底座9、丝杆套10、模芯压盘11、丝盘12、丝杆13、锁紧螺栓A14.1、锁紧螺栓B14.2、锁紧螺栓C14.3、锁紧螺栓D14.4、锁紧螺栓E14.5、进料口15、流道16、通道17、挤出口18。

具体实施方式

参照附图说明对本实用新型作以下具体的详细说明。如附图所示，本实用新型的结构包括分流锥外模1、分流器2、口模底座3、口模连接环4、调节螺栓5、调节块6、口模7、模芯8、模芯底座9、丝杆套10、模芯压盘11、丝盘12、丝杆13、锁紧螺栓A14.1、锁紧螺栓B14.2、锁紧螺栓C14.3、锁紧螺栓D14.4、锁紧螺栓E14.5、进料口15、流道16、通道17、挤出口18，其特征在于分流锥外模1通过锁紧螺栓C14.3连接有分流器2和口模底座3，分流器2的中心位置设置有丝杆13，丝杆13的外侧设置有丝杆套10，丝杆套10通过锁紧螺栓A14.1固定在分流器2上，口模底座3的内侧设置有模芯底座9，口模底座3的一侧通过口模连接环4连接有口模7，口模连接环4和口模7之间设置有调节螺栓5，口模连接环4和口模7通过锁紧螺栓D14.4固定在一起，口模7的内侧设置有模芯8，模芯8的另一侧与模芯底座9固定连接，丝盘12通过锁紧螺栓E14.5固定在模芯压盘11的一侧，模芯压盘11用于支撑模芯8，防止其向内侧靠拢，分流锥外模1一侧的顶部设置在进料口15，分流锥外模1和分流器2之间的空腔形成流道16，口模底座3和模芯底座9之间的空腔形成通道17，口模7和模芯8之间的空腔形成挤出口18，调节块6的底部靠近模芯8，调节块6和调节螺栓5之间设置有T型槽，通过锁紧螺栓D14.4的锁紧及松懈使调节块6移动以达到阻料目的，解决壁厚太薄出料不均匀问题。

工作原理：物料通过分流锥外模1前部的进料口15进入流道16内，然后顺流道16进入分流器2中，通过分流器2进入口模底座3与模芯底座9构成的通道17内，存留在流道16和通道17中的物料生成大口径薄壁塑料管材，而多余的物流最终经过口模7和模芯8的构成的挤出口18挤出。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。