一种胶辊成型工装的制作方法

本实用新型涉及胶辊制作领域，具体涉及一种胶辊成型工装。

背景技术：

在镀锌线上，需要在钢板上涂L处理液(一种保护膜)，现有技术是采用与一种包覆有该保护膜的胶辊，通过该胶辊将该保护膜均匀的涂覆在钢板上面，由于此胶辊需要重复使用,在使用一段时间后,需重新修磨,等到胶辊直径到达一定尺寸后,才需要重新包胶制作新胶辊。因此，在胶辊制作过程中,橡胶的成型工艺尤为重要。

由于胶辊橡胶每个层都需要使用,而且需要能将胶片均匀的包覆在胶辊上,以使得最终涂覆在钢板上的保护膜也是均匀的，故对橡胶的成型一致性要求较高,需整片成型，胶辊的圆周方向不能存在拼缝。上述问题是本领域亟需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够胶辊包胶时能够实现整片成型，圆周方向无拼缝的一种胶辊成型工装。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的方案是：一种胶辊成型工装，包括依次设置的支撑平台、导向辊、辅助支撑平台以及两个平行辊，其中一个平行辊为驱动辊，另一个平行辊为从动辊，驱动机构与所述驱动辊连接，所述驱动机构用于驱动所述驱动辊绕其自身轴线转动，所述驱动辊和所述从动辊水平平行设置，所述驱动辊和所述从动辊的间隙上方用于放置胶辊。

进一步的是：所述从动辊的两端分别与两个连接件转动配合，所述连接件下方与一水平设置的滑轨滑动配合，所述滑轨在水平面的投影垂直于所述从动辊在水平面上的投影。

进一步的是：所述滑轨上滑动配合有导向支架，所述导向支架位于所述从动辊和所述驱动辊之间，所述导向支架朝向所述两平行辊间隙的一侧竖向设置有导向件，所述导向件上朝向所述两平行辊间隙的一侧设置有竖向的导向槽，所述导向槽用于放置所述胶辊的转轴，所述导向槽上端的一侧壁设置有开口，所述开口至少与所述胶辊的转轴直径相同。

进一步的是：所述滑轨上设置有定位机构对所述从动辊进行定位。

进一步的是：所述定位机构包括设置于所述连接件两侧的定位孔，以及设置于所述滑轨上的若干螺纹孔，所述相邻螺纹孔之间的间距与所述定位孔的间距相同，通过移动所述连接件可以使所述定位孔于所述螺纹孔对应或错开，还包括可穿过所述定位孔与所述螺纹孔螺纹连接的螺栓。

进一步的是：所述导向辊高于所述平行辊，所述辅助支撑平台由所述导向辊朝向所述平行辊倾斜。

本实用新型的有益效果：本申请通过驱动辊和从动辊带动位于上方的胶辊转动，通过胶辊自重挤压胶片进行包胶整片成型，最终制备的胶辊周向无拼缝。

附图说明

图1是本实用新型的整体示意图。

图2是导向支架部分示意图。

图中标号说明：支撑平台1、导向辊2、辅助支撑平台3、驱动辊41、从动辊42、连接件5、滑轨6、导向支架71、导向件72、导向槽73、开口74、螺栓8。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1和图2所示，一种胶辊成型工装，包括依次设置的支撑平台1、导向辊2、辅助支撑平台3以及两个平行辊，其中一个平行辊为驱动辊41，另一个平行辊为从动辊42，驱动辊41可位于从动辊42前方也可以位于从动辊42后方，其中，驱动机构与所述驱动辊41连接，所述驱动机构用于驱动所述驱动辊41绕其自身轴线转动，该驱动机构可以是电机，通过电机可以驱动驱动辊41正转或反转，所述驱动辊41和所述从动辊42水平平行设置，所述驱动辊41和所述从动辊42的间隙上方用于放置胶辊，驱动辊41带动胶辊转动，胶辊带动从动辊42转动，从动辊42用于对胶辊在径向上进行导向限位。

具体的，如图1和图2所示，支撑平台1的一侧沿的两端设置有对称的导向辊架，导向辊2的转轴与该导向辊架转动配合，导向辊架远离支撑平台1的一侧固定连接有斜向下设置的辅助支撑平台3，在包胶过程中，胶片放置于制品平台上，通过导向辊2对胶片进行移动导向，其中辅助支撑平台3用于对胶片位于导向辊2和胶辊之间的部分进行支撑。两个平行辊安装于平行辊架上，其中驱动辊41通过转轴与辊架转动配合，该驱动辊41的辊轴通过同步带与电机连接，电机驱动驱动辊41正转或反转。

如图1和图2所示，将胶片放置于支撑平台1上，胶片由导向辊2进行引导进入到胶辊下方，通过胶辊的自身重力使胶片压合在胶辊的辊芯上，通过两平行辊转动从而带动胶辊转动使胶片整片包覆在胶辊的辊面上。通过两个平行且水平设置的平行辊，从而能够使得胶辊在转动的过程中不易发生跑偏。

如图1和图2所示，在上述基础上，所述从动辊42的两端分别通过其转轴与两个连接件5转动配合，所述连接件5下方固定有滑槽或滑块，连接件5通过滑槽或滑块与一水平设置的滑轨6滑动配合，该滑轨6固定的安装在平行辊架上，所述滑轨6在水平面的投影垂直于所述从动辊42在水平面上的投影。

通过移动连接件5使连接件5沿滑轨6移动，连接件5带动从动辊42靠近或远离驱动辊41，以改变从动辊42和驱动辊41之间的间隙，从而使得本申请可以适应不同直径的胶辊。

如图1和图2所示，在上述基础上，所述滑轨6上还滑动配合有导向支架71，具体的，导向支架71底部设置有滑槽与滑轨6卡合，导向支架71位于从动辊42和驱动辊41之间，所述导向支架71上朝向两平行辊间隙的一侧固定有竖向设置的导向件72，所述导向件72上朝向所述平行辊间隙的一侧开设有竖向的导向槽73，所述导向槽73用于放置所述胶辊的转轴，所述导向槽73上端的一侧壁设置有开口74，所述开口74至少与所述胶辊的转轴直径相同。

如图1和图2所示，通过上述导向槽73上端开口74将胶辊的辊轴卡合在导向槽73当中，胶辊通过重力沿导向槽73下落到两平行辊的上方，当驱动辊41带动胶辊转动时，导向槽73可以对胶辊进行导向，进一步避免胶辊在转动过程中发生跑偏。

如图1和图2所示，此外，所述滑轨6上设置有定位机构对所述从动辊42进行定位，具体的，所述定位机构包括开设于所述连接件5两侧的定位孔，以及开设于所述滑轨6上的若干螺纹孔，所述相邻螺纹孔之间的间距与所述定位孔的间距相同，通过使连接件5沿滑轨6移动，从而可使定位孔与螺纹孔对应或错开，定位机构还包括可穿过所述定位孔与所述螺纹孔螺纹连接的螺栓8，具体的，通过移动从动辊42，使定位块与不同的螺纹孔对应以调整从动辊42与驱动辊41的间隙，而后动过将螺栓8插入定位孔中使螺栓8与螺纹孔螺纹连接，从而对从动辊42进行定位。

如图1和图2所示，在上述基础上，为了保证胶片在上料时具有足够的张力，所述导向辊2高于所述平行辊，通过导向辊2对较提供张力，所述辅助支撑平台3由所述导向辊2朝向所述平行辊倾斜。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。