导电泡棉自动切断、排列机构的制作方法

本实用新型涉及导电泡棉生产设备技术领域，主要是涉及将导电泡棉切断并自动排列贴至离型膜上的自动化设备。

背景技术：

导电泡棉即在阻燃海绵上包裹导电布,经过一系列的处理后，使其具有良好的表面导电性，可以很容易用胶粘带固定在需屏蔽器件上。目前，导电泡棉成型等距切断后由人工逐个贴附在离型膜上，需要大量的人工，且贴附效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种将导电泡棉自动切断，并自动排列贴附于离型膜的机构。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

导电泡棉自动切断、排列机构，设置在导电泡棉成型机的末端，其包括切断刀、整理机构和上推机构；

所述切断刀包括刀具和刀座；所述刀具的顶部具有刀刃，底部采用螺栓固设在所述刀座中，所述刀具和刀座的升降由气动滑台驱动；

所述整理机构位于所述刀具相对导电泡棉成型机的一侧，其包括排列板、丝杆直线滑台，所述丝杆直线滑台驱动所述排列板作平移运动，所述排列板的平移方向垂直于导电泡棉的行进方向；所述排列板对应所述刀具的一侧沿其平移方向等距阵列有数个用于导电泡棉导向的导向槽；

所述排列板的上方设置有将离型膜压在所述排列板顶部的上压板，所述上压板的升降由气动滑台驱动；

所述上推机构位于所述排列板的下方，其包括上推块和驱动上推块升降的气动滑台；所述上推块的宽度大于所述导向槽的宽度，导电泡棉越过所述刀具的顶部来到所述上推块的上方，所述上推块将其上推至所述导向槽内。

在本技术方案中，导电泡棉自动切断、排列机构的工作流程如下：

1.人工或者机械手臂将底面载有双面胶的离型膜放置于排列板的上方，上压板下行将离型膜紧压在排列板的上方；

2.导电泡棉成型机成型完成的导电泡棉越过刀具的顶部来到上推块的上方，气动滑台驱动上推块上行将导电泡棉上推至导向槽中，导电泡棉的顶部贴合于离型膜的底面；

3.气动滑台驱动切断刀上行将导电泡棉切断；

4.气动滑台驱动上推块下行复位，丝杆直线滑台驱动排列板平移一个距离，使下一个导向槽来到上推块的上方；

5.在导电泡棉来到上推块的上方后，机构重复步骤2-4；

6.当排列板的所有导向槽中均容纳有导电泡棉后，气动滑台驱动上压块上行复位，工人或者机械手臂将贴合好导电泡棉的离型膜从排列板上取出，此刻便完成了导电泡棉自动切断和自动排列贴附于离型膜上的工作。

另外，根据本实用新型上述的导电泡棉自动切断、排列机构，还可以具有如下附加的技术特征：

进一步的是，所述排列板的顶部设置有定位离型膜的定位柱。由此，人工或者机械手臂可以一次性将离型膜放置到位，不仅提高了导电泡棉在离型膜上的贴附精度，还省时省力，提高了机构的整体工作效率。

进一步的是，所述排列板顶部对应所述刀具的一侧向所述刀具处延伸有数根一字排列的翅板，相邻翅板之间的间隔构成所述导向槽。由此，通过设计翅板的厚度小于导电泡棉的厚度，上推块可以将导电泡棉的顶部完全压在离型膜上，实现了导电泡棉完全贴附，以及便于离型膜下料的目的。

进一步的是，最外侧两根翅板的底部各设置有一块向下凸起的限位块。由此，可通过在限位块或者上推块上安装限位开关的方式对排列板的平移行程进行限定，使得机构的整个运行过程具有更高的自动化程度。

进一步的是，导电泡棉成型机与所述切断刀之间设置有前导向块，所述前导向块的顶部设置有直线型条形凹槽，所述凹槽上方盖设有盖板，所述盖板与所述条形凹槽之间形成将导电泡棉引导至刀具的引导槽。由此，经成型机成型完成的导电泡棉到达刀具之前具有充足的冷却时间，可以有效地防止导电泡棉在切断时变形；而且，成型好的导电泡棉经导向块导引到上推块处，可以保证导线泡棉在冷却过程中始终保持直线型，提高了导电泡棉的成型质量。

进一步的是，所述条形凹槽两端的槽面相交处均做R角处理。由此，便可保证导电泡棉的外观良率。

有益效果

本实用新型中的切断刀、整理机构和上推机构协同作用，连贯且有序地完成导电泡棉的自动裁切、贴附和排列这一系列的动作，可以完全代替人工完成导电泡棉的贴附工作，不仅节约了人工成本，还提高了导电泡棉在离型膜上的贴附效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为实施例公开的导电泡棉自动切断、排列机构与部分导电泡棉成型机的结构示意图；

图2为实施例公开的切断刀的安装结构示意图；

图3为实施例公开的整理机构的局部结构示意图；

图4为实施例公开的上推机构与切断刀的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参见图1，导电泡棉自动切断、排列机构，设置在导电泡棉成型机A(图中局部示意)的末端，其包括切断刀10、整理机构20和上推机构30。

参见图1，导电泡棉成型机A与切断刀之间设置有前导向块40，前导向块的顶部设置有直线型条形凹槽41，凹槽上方盖设有盖板42，盖板与条形凹槽之间形成将导电泡棉引导至刀具的引导槽。为保证导电泡棉的外观良率，条形凹槽两端的槽面相交处均做R角处理。经成型机成型完成的导电泡棉到达刀具之前具有充足的冷却时间，可以有效地防止导电泡棉在切断时变形；而且，成型好的导电泡棉经导向块导引到上推块处，可以保证导线泡棉在冷却过程中始终保持直线型。

参见图2，切断刀包括刀具11和刀座12。刀具的顶部具有刀刃13，刀座的顶部设置有插槽14，刀具的底部采用螺栓固设在刀座中。刀座的底部固设在气动滑台15的滑块上，刀具的升降由气动滑台驱动。

参见图1，整理机构位于刀具相对导电泡棉成型机的一侧，其包括排列板21、丝杆直线滑台22，丝杆直线滑台驱动排列板作平移运动，排列板的平移方向垂直于导电泡棉的行进方向。排列板的两侧设置有向上延伸的固定板23，所述固定板上固设有竖直的气动滑台24，排列板上方设置有将离型膜压在排列板顶部的上压板25，上压板25安装在气动滑台24的滑块上。参见图3，排列板顶部对应刀具的一侧向刀具处延伸有数根一字排列的翅板 26，相邻翅板之间的间隔构成用于导电泡棉导向的导向槽27。最外侧两根翅板的底部各设置有一块向下凸起的限位块28，可通过在限位块或者上推块上安装限位开关的方式对排列板的平移行程进行限定。

排列板的顶部设置有定位离型膜的定位柱29，由此，人工或者机械手臂可以一次性将离型膜放置到位，不仅提高了导电泡棉在离型膜上的贴附精度，还省时省力，提高了机构的整体工作效率。

参见图4，上推机构30位于排列板21的下方，其包括上推块31和驱动上推块升降的气动滑台32；上推块的宽度大于导向槽的宽度，导电泡棉越过刀具的顶部来到上推块的上方，上推块将其上推至导向槽内。

上述导电泡棉自动切断、排列机构的工作流程如下：

1.人工或者机械手臂将底面载有双面胶的离型膜放置于排列板的上方，上压板下行将离型膜紧压在排列板的上方；

2.导电泡棉成型机成型完成的导电泡棉越过刀具的顶部来到上推块的上方，气动滑台驱动上推块上行将导电泡棉上推至导向槽中，导电泡棉的顶部贴合于离型膜的底面；

3.气动滑台驱动切断刀上行将导电泡棉切断；

4.气动滑台驱动上推块下行复位，丝杆直线滑台驱动排列板平移一个距离，使下一个导向槽来到上推块的上方；

5.在导电泡棉来到上推块的上方后，机构重复步骤2-4；

6.当排列板的所有导向槽中均容纳有导电泡棉后，气动滑台驱动上压块上行复位，工人或者机械手臂将贴合好导电泡棉的离型膜从排列板上取出，此刻便完成了导电泡棉自动切断和自动排列贴附于离型膜上的工作。

对这些实施例的多种修该对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。