一种用于塑料制品的自动化生产装置的制作方法

本实用新型涉及自动化生产设备技术领域，尤其涉及一种用于塑料制品的自动化生产装置。

背景技术：

在塑料产品的生产流程中需要用到塑料注塑机，注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，经检索，授权公告号为CN206953379U的专利文件公开了用于塑料制品的自动化生产装置，生产时，首先将原材料倒入料斗，再操作控制面板，使电机对材料进行搅拌，使快速掉落至套筒，接着第一电动推杆推动套筒，当套筒处于上模具以及下模具之间，即套筒内的原料掉落至下模具后，油压机开始驱动上模具向下挤压下模具，同步，因加热器对下模具加热的作用，从而能够有效的软化颗粒原材料，即实现塑料制品的成型，接着，工作人员从进料口内取出成型的塑料制品即可，该用于塑料制品的自动化生产装置，结构巧妙，功能强大，通过使用该装置，能够实现对塑料制品的自动化生产，减轻了工作人员的负担，提高了生产作业的效率。

但上述设计还存在不足之处，上述设计，当料斗内的原材料倒多时，存在着不便于对料斗进行关闭问题，因此我们提出了一种用于塑料制品的自动化生产装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于塑料制品的自动化生产装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于塑料制品的自动化生产装置，包括生产装置本体，所述生产装置本体的顶部设有进料斗，进料斗内设有刀片，进料斗的底部设有进料口，生产装置本体上开设有空腔，且空腔位于进料口的一侧，空腔的两侧内壁上转动安装有同一个丝杆，空腔内滑动安装有滑动座，滑动座上开设有螺纹孔，且丝杆与螺纹孔螺纹连接，空腔的底部开设有限位槽，滑动座的底部固定安装有限位块，且限位块滑动安装在限位槽内，滑动座的一侧固定安装有连接杆的一端，连接杆的另一端固定安装有挡板，挡板延伸至进料口内，且挡板与进料口相适配，丝杆上固定套设有第一链轮，生产装置本体的顶部固定安装有旋转电机，旋转电机的输出轴上固定安装有第二链轮，且第二链轮与第一链轮之间传动连接有链条。

优选的，所述旋转电机上固定安装有安装板，安装板设有螺栓，且安装板通过螺栓固定安装在生产装置本体上。

优选的，所述空腔的顶部内壁上开设有第一连通孔，且链条贯穿第一连通孔。

优选的，所述丝杆的两端均固定套设有轴承，且轴承的外圈固定安装在空腔的内壁上。

优选的，所述限位块的底部滚动安装有滚珠，且滚珠与限位槽滚动连接。

优选的，所述空腔的一侧内壁上开设有第二连通孔，且挡板与第二连通孔滑动连接。

优选的，所述第二连通孔的内壁上固定安装有密封圈，且密封圈与挡板滑动密封连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过旋转电机、第二链轮、链条、第一链轮、丝杆和滑动座相配合，启动旋转电机，旋转电机通过输出轴带动第二链轮进行转动，第二链轮通过链条带动第一链轮进行转动，第一链轮带动丝杆进行转动，实现了对丝杆进行转动的目的；

通过丝杆、滑动座、螺纹孔、限位块、限位槽、连接杆和挡板相配合，由于丝杆与滑动座螺纹连接，所以丝杆通过螺纹孔带动滑动座进行移动，滑动座带动限位块在限位槽内滑动，滑动座带动连接杆进行移动，连接杆带动挡板进行移动，使得挡板移动到进料口内，实现了对进料口进行关闭的目的。

本实用新型设计合理，结构简单，操作方便，通过对挡板的移动，便于对进料口进行关闭和打开。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于塑料制品的自动化生产装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于塑料制品的自动化生产装置的A部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于塑料制品的自动化生产装置的B部分的结构示意图。

图中：1生产设备本体、2进料斗、3刀片、4进料口、5空腔、6丝杆、7滑动座、8螺纹孔、9限位槽、10限位块、11连接杆、12挡板、13第一链轮、14链条、15旋转电机、16第二链轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于塑料制品的自动化生产装置，包括生产装置本体1，生产装置本体1的顶部设有进料斗2，进料斗2内设有刀片3，进料斗2的底部设有进料口4，生产装置本体1上开设有空腔5，且空腔5位于进料口4的一侧，空腔5的两侧内壁上转动安装有同一个丝杆6，空腔5内滑动安装有滑动座7，滑动座7上开设有螺纹孔8，且丝杆6与螺纹孔8螺纹连接，空腔5的底部开设有限位槽9，滑动座7的底部固定安装有限位块10，且限位块10滑动安装在限位槽9内，滑动座7的一侧固定安装有连接杆11的一端，连接杆11的另一端固定安装有挡板12，挡板12延伸至进料口4内，且挡板12与进料口4相适配，丝杆6上固定套设有第一链轮13，生产装置本体1的顶部固定安装有旋转电机15，旋转电机15的输出轴上固定安装有第二链轮16，且第二链轮16与第一链轮13之间传动连接有链条14，通过旋转电机15、第二链轮16、链条14、第一链轮13、丝杆6和滑动座7相配合，启动旋转电机15，旋转电机15通过输出轴带动第二链轮16进行转动，第二链轮16通过链条14带动第一链轮13进行转动，第一链轮13带动丝杆6进行转动，实现了对丝杆6进行转动的目的，通过丝杆6、滑动座7、螺纹孔8、限位块10、限位槽9、连接杆11和挡板12相配合，由于丝杆6与滑动座7螺纹连接，所以丝杆6通过螺纹孔8带动滑动座7进行移动，滑动座7带动限位块10在限位槽9内滑动，滑动座7带动连接杆11进行移动，连接杆11带动挡板12进行移动，使得挡板12移动到进料口4内，实现了对进料口4进行关闭的目的，本实用新型设计合理，结构简单，操作方便，通过对挡板12的移动，便于对进料口进行关闭和打开。

本实用新型中，旋转电机15上固定安装有安装板，安装板设有螺栓，且安装板通过螺栓固定安装在生产装置本体1上，空腔5的顶部内壁上开设有第一连通孔，且链条14贯穿第一连通孔，丝杆6的两端均固定套设有轴承，且轴承的外圈固定安装在空腔5的内壁上，限位块10的底部滚动安装有滚珠，且滚珠与限位槽9滚动连接，空腔5的一侧内壁上开设有第二连通孔，且挡板12与第二连通孔滑动连接，第二连通孔的内壁上固定安装有密封圈，且密封圈与挡板12滑动密封连接，通过旋转电机15、第二链轮16、链条14、第一链轮13、丝杆6和滑动座7相配合，启动旋转电机15，旋转电机15通过输出轴带动第二链轮16进行转动，第二链轮16通过链条14带动第一链轮13进行转动，第一链轮13带动丝杆6进行转动，实现了对丝杆6进行转动的目的，通过丝杆6、滑动座7、螺纹孔8、限位块10、限位槽9、连接杆11和挡板12相配合，由于丝杆6与滑动座7螺纹连接，所以丝杆6通过螺纹孔8带动滑动座7进行移动，滑动座7带动限位块10在限位槽9内滑动，滑动座7带动连接杆11进行移动，连接杆11带动挡板12进行移动，使得挡板12移动到进料口4内，实现了对进料口4进行关闭的目的，本实用新型设计合理，结构简单，操作方便，通过对挡板12的移动，便于对进料口进行关闭和打开。

工作原理：使用时，首先启动旋转电机15，旋转电机15通过输出轴带动第二链轮16进行转动，第二链轮16通过链条14带动第一链轮13进行转动，第一链轮13带动丝杆6进行转动，由于丝杆6与滑动座7螺纹连接，所以丝杆6通过螺纹孔8带动滑动座7进行移动，滑动座7带动限位块10在限位槽9内滑动，滑动座7带动连接杆11进行移动，连接杆11带动挡板12进行移动，使得挡板12移动到进料口4内，实现了对进料口4进行关闭的目的，避免进料斗2内多余的颗粒原材料流出，反向启动旋转电机15，使得挡板12移出进料口4，从而打开进料口4，结构简单，操作方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。