本发明涉及自动化生产领域，特别是涉及一种模具制造自动化控制系统及方法。
背景技术：
在模具生产加工企业，由于涉及的模具种类繁多，并且模具的加工难度也不相同。例如，按照生产的功能区分，有塑胶模具，压铸模具，五金模具，而在加工中，有的模具需要斜顶脱模、有的模具需要行位，有的模具没有斜顶脱模但是需要行位，等等，不同的模具加工难度有很大的区别，还有模具的精度问题等等，这些都导致在模具生产加工企业，很难对员工的加工进度、生产绩效进行合理、有效的考核。
从另一个方面来讲，模具生产领域也是有一定的规律可循，比如模具的加工次序，通常是加工模芯(也称模仁)，然后加工斜顶，最后加工其他，工艺加工的有限次序一般也遵循先进行电脑锣床的处理，然后在通过CNC粗加工，最后再进行精加工。如何根据这些规律，建立一套完善的模具制造控制方法是本发明人一直致力于研发的目标。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题就在于克服目前模具加工中所存在的问题，提供了一种模具制造自动化控制系统及方法。
为了解决上述技术问题，本发明中模具制造自动化控制系统提供了以下技术方案：该模具制造自动化控制系统包括：计算控制模块,该计算控制模块采用计算机作为运算控制主体，负责系统的资料调取、控制和运算处理；资料存储模块,该资料存储模块以数据库或者表单的方式在计算机中输入并存储相关的基础资料信息，该资料信息模块至少包括：基本资料存储模块和基本模具资料存储模块；指令及程序输入模块,该指令及程序输入模块向计算机控制模块输入相应的指令和运算程序；输入模块，该输入模块采用输入设备向基础资料存储模块中输入相应的资料信息、指令编码；输出模块，该输出模块为打印机、显示屏将输出的数据和信息显示；外接输出模块，该外接输出模块通过输出接口将系统的资料和信息输出到其他外部系统中；所述的资料存储模块、指令及程序输入模块、输入模块、输出模块、外接输出模块与计算控制模块连接。
进一步而言，上述技术方案中，所述的输入模块包括为以下任意设备的组合：键盘、鼠标、扫描仪、扫码枪。
进一步而言，上述技术方案中，所述的外接输入模块包括：人事管理系统、财务管理系统，通过外接输入模块将相关信息和资料输入到外接的人事管理系统、财务管理系统。通过外接输入模块，可将本系统中存储的相关数据直接输出至其他外部的系统中，例如人事管理 系统、财务管理系统，从而实现资料的同步，便于人事管理和财务管理，提高整个生产工艺的效率。
为了解决上述技术问题，本发明中模具制造自动化控制系统提供了以下技术方案：该方法是需要首先在计算机中建立相关的基础资料信息，该基础的资料信息包括：建立部门人员的资料信息、零件加工的优先级别信息、工艺加工的优先级别信息、工艺加工的成本信息；同时，对加工模具进行类型、难度定义，后续的设计、生产、管理进程依据上述的资料信息，利用计算机对模具的生产进行自动排产、分配和管理；具体包括以下步骤：步骤1，对需要加工的模具进行设计，并根据设计建立对应的物料清单、采购清单；步骤2，根据步骤1中建立的物料清单，对应计算机中预先建立的基础资料信息，对物料清单中各个零部件的的类型、加工难度进行定义，然后根据基础资料信息将各个零部件的加工自动分派到不同的部门人员，建立生产计划表；步骤3，各个部门的员工根据生产计划表的安排处理各自的生产任务，并将生产进度输入系统中；步骤4，根据步骤2、3建立的生产计划表引导出个部门员工的工作状态，计算各个员工的工作记录，作为绩效考核标准；步骤5，每月根据以上步骤的信息资料计算所加工模具的成本，各个部门的生产成本，利润率。
进一步而言，上述技术方案中，所述的部门人员的资料信息对应一个ID码，在计算机上连接一扫描枪，通过扫描枪扫描所述的部门人员的ID码，在计算机中检索出该ID码对应的部门人员的资料信息和当前生产任务及进度。
进一步而言，上述技术方案中，对每个需要加工的模具建立一个ID码，在计算机上连接一扫描枪，通过扫描枪扫描所述加工模具的ID码，在计算机中检索出该ID码对应的加工模具的资料信息和当前生产进度、及成本信息。
进一步而言，上述技术方案中，所述的对加工模具进行类型、难度定义时，对不同类型、不同难度的模具建立对应的标准工时，在步骤1中，在对需要加工的模具进行设计，将模具各个零部件进行类型、难度的定义，并根据对应的标准工时计算预期的生产时间和成本。
本发明的有益效果是：首先根据模具加工中的常规原则在计算机中建立相关的基础资料信息，这些基础的资料信息包括：部门人员的资料信息、零件加工的优先级别信息、工艺加工的优先级别信息、工艺加工的成本信息；同时，对加工模具进行类型、难度定义，后续的设计、生产、管理进程依据上述的资料信息。然后，将实际需要加工的模具进行设计，按照上述的基本资料信息对模具加工的各个零部件进行分类，自动排产，和控制管理，代替人处理复杂技术问题，以及繁琐事项。由于事先利用计算机建立了对应的基础资料信息，后续的实际生产将根据基础资料信息对生产加工的模具进行预期的安排，并计算预计的成本。同时，在生产过程中可以实现实时的控制，对生产加工流程进行微调，这样可以优化整个生产作业流程，并且实时掌握生产的进度以及对应的成本，便于企业作出适当的调整。
本发明可以直接在一台计算机中完成上述系统的建立，通过计算机本身的输出、输出接口和对应的外围设备实现基础资料存储模块、 指令及程序输入模块、输入模块、输出模块、外接输出模块等的一体化设置，其设计架构简单，操作方便。
附图说明
图1为本发明系统的架构图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
本发明为一种适用于模具制造企业的自动化控制系统及方法，见图1所示，本发明的系统包括：计算控制模块1,该计算控制模块1采用计算机作为运算控制主体，负责系统的资料调取、控制和运算处理；
资料存储模块2,该资料存储模块2以数据库或者表单的方式在计算机中输入并存储相关的基础资料信息，该基础资料信息模块至少包括：基本资料存储模块21和基本模具资料存储模块22；
指令及程序输入模块3,该指令及程序输入模块3向计算机控制模块1输入相应的指令和运算程序；
输入模块4，该输入模块4采用输入设备向基础资料存储模块(2)中输入相应的资料信息、指令编码；
输出模块5，该输出模块5为打印机、显示屏将输出的数据和信息显示；
外接输出模块6，该外接输出模块6通过输出接口将系统的资料和信息输出到其他外部系统中；
所述的资料存储模块2、指令及程序输入模块3、输入模块4、 输出模块5、外接输出模块6与计算控制模块1连接。
具体而言，所述的输入模块4包括为以下任意设备的组合：键盘、鼠标、扫描仪、扫码枪。通过输入模块可以向基础资料存储模块2,、指令及程序输入模块3输入相应的资料和指令信息。
所述的外接输入模块6包括：人事管理系统、财务管理系统，通过外接输入模块6将相关信息和资料输入到外接的人事管理系统、财务管理系统。
结合以上所述，本发明的方法是首先在计算机中建立相关的基础资料信息，即本发明系统中的资料存储模块2中存储的县官资料信。其包括两个基本的内容，分别为：存储在基本资料存储模块21中的基础的资料信息，包括：部门人员的资料信息、零件加工的优先级别信息、工艺加工的优先级别信息、工艺加工的成本信息。另外，基本模具资料存储模块22中存储了以下资料信息，包括：加工模具进行类型、难度定义，后续的设计、生产、管理进程依据上述的资料信息，利用计算机对模具的生产进行自动排产、分配和管理。
结合图1所示，本发明的方法具体实现方式如下：
第一阶段，设定基础资料。即在基础资料存储模块2中输入相应的基础资料信息。
这些基础资料包括加工员工的人员资料信息，以及相关模具的加工次序、优先级别、工艺成本等。具体如下：
各个部门人员的资料信息，包括：姓名、组别、工资情况等基本 的人事信息。模具零部件的加工优先级别信息，例如：模芯的加工次序的优先级别大于斜顶的优先级别，斜顶的有限级别大于基座的有限级别。加工的优先级别信息，例如：首先是电脑锣床的处理，然后在通过CNC粗加工，最后进行精加工。模具的工艺成本信息，例如：电脑锣床的处理的成本为：a元/每工时；CNC的加工成本为：b元/每工时等等。模具的类型定义信息：按照不同的生产需求对模具进行定义，例如塑胶模具，压铸模具，五金模具。这些资料信息可以单独存储在基本资料存储模块21。
模具加工的难度系数定义信息，按照模具加工的难度对难度系数进行定义，例如难度系数为A表示该模具加工没有斜顶，没有行位，难度系数较低；难度系数为B表示该模具加工有斜顶，没有行位，难度系数一般；难度系数为C表示该模具加工有斜顶，有行位，难度系数较高，等等。该信息存储在基本模具资料存储模块22中。
基本资料存储模块21和本模具资料存储模块22在计算机中可采用数据库或者表单的方式进行存储可读取，这样便于检索、索引和输出。
将上述基础资料信息录入到计算机的对应的表格或者数据库中的表单中，作为后续模具实际生产加工的参数。这些参数也可以根据实际的变换进行调整。
在模具实际加工生产中，按照以下步骤进行。
步骤1，对需要加工的模具进行设计，并根据设计建立对应的物料清单、采购清单；步骤1是需要人工处理，对需要生产加工的模具 进行处理。例如模具的设计，编程，建立需要的物料订料计划表等等。并根据模具设计进行订料，建立物料清单，进行采购管理等等。
步骤2，根据步骤1中建立的物料清单，对应计算机中预先建立的基础资料信息，对物料清单中各个零部件的的类型、加工难度进行定义，然后根据基础资料信息将各个零部件的加工自动分派到不同的部门人员，建立生产计划表；
步骤3，各个部门的员工根据生产计划表的安排处理各自的生产任务，并将生产进度输入系统中；
步骤4，根据步骤2、3建立的生产计划表引导出个部门员工的工作状态，计算各个员工的工作记录，作为绩效考核标准；
步骤5，每月根据以上步骤的信息资料计算所加工模具的成本，各个部门的生产成本，利润率。
为了便于输入，简化流程，并且实现实时监控，所述的部门人员的资料信息对应一个ID码，在计算机上连接一扫描枪，通过扫描枪扫描所述的部门人员的ID码，在计算机中检索出该ID码对应的部门人员的资料信息和当前生产任务及进度。所述的ID码可以是条形码、二维码、或者磁性芯片等。
根据这一特征，可以建立员工的工作日报，只需要扫描员工的ID或者直接输入其敌营的ID编号，就可以了解其工作内容、人员编号、工作日期，同时系统自动汇总分析统计成本、绩效、生产制作、每日异常反馈等资料信息。
同时，本发明还可作为认识管理的一个部分，包括：1、直接调 取员工档案，2.据上班打卡时间统计出勤报表.3、员工提案改善次数、内容，4、异常、纪律。
对每个需要加工的模具建立一个ID码，在计算机上连接一扫描枪，通过扫描枪扫描所述加工模具的ID码，在计算机中检索出该ID码对应的加工模具的资料信息和当前生产进度、及成本信息。所述的ID码可以是条形码、二维码、或者磁性芯片等。
所述的对加工模具进行类型、难度定义时，对不同类型、不同难度的模具建立对应的标准工时，在步骤1中，在对需要加工的模具进行设计，将模具各个零部件进行类型、难度的定义，并根据对应的标准工时计算预期的生产时间和成本。
当然在实际应用中，还可以增加相应的模块，包括实模、交模的管理模块，外发加工管理模块等等，这些可根据实际的需求添加。
当然，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并非来限制本发明实施范围，凡依本发明申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明申请专利范围内。