本实用新型涉及机械制造设备，特别是涉及一种轴套机械制造系统。
背景技术：
目前，社会对机械制造质量、制造精度、制造成本和制造自动化等要求的提高，制造技术向着精密化、大型化、高质量、自动化和清洁化的方向发展，例如我国这几年在精密制造技术、连续制造技术、特种制造技术、制造自动化和制造成型模拟技术等方面发展迅速。制造用的主要材料是钢、铁、有色合金等。轴套广泛应用于汽车、拖拉机、工程机械等机械装备的离合器、启动机构和超越离合器等机构中，市场需求量很大。其形状大多较为复杂，精度要求高，成型工艺性差。
现有的轴套制造工艺比较复杂，而且制造的套铸的效率较低、精度低等一系列的不足，因此，需要设计出一种能够快速制造和加工套铸的系统，使得轴套的制造更加自动化。
技术实现要素：
针对上述问题存在的不足，本实用新型提供一种轴套机械制造系统。
本实用新型通过以下技术方案解决上述问题：
一种轴套机械制造系统，包括原料配置区、初压成型区、烧结区、打磨区、加工区、热处理区和成品出口区；
所述原料配置区的输入端与外部原料输送设备连接；所述原料配置区的输出端与初压成型区的输入端连接；所述初压成型区的输出端经烧结区与打磨区的输入端连接；所述打磨区的输出端与加工区的输入端连接；所述加工区的输出端与热处理区的输入端连接；所述热处理区的输出端与成品出口区连接。
上述方案中，优选的是热处理区包括热油处理部和真空渗油部；所述热油处理部的输入端与加工区的输出端连接；所述热油处理部的输出端与真空渗油部连接；所述真空渗油部的输出端与成品出口区连接。
上述方案中，优选的是热油处理部包括喷油器、加热器和冷却器；所述喷油器设置在加热器前边，加热器设置在冷却器的前边。
上述方案中，优选的是原料配置区包括热熔部和混合部；所述热熔部的输入端与外部原料输送设备连接；所述热熔部的输出端与混合部的输入端连接；所述热熔部包括若干个热熔凹槽。
上述方案中，优选的是初压成型区包括模型成型部和重压部；所述模型成型部的输入端与原料配置区的输出端连接；所述模型成型部的输出端与重压部的输入端连接。
上述方案中，优选的是加工区为雕刻区，主要包括固定装置和雕刻器；固定装置用于固定轴套，雕刻器对轴套的纹路进行雕刻。
本实用新型的优点与效果是：
1、本实用新型在制造轴套生产过程中效率高，能够自动化的生产轴套铸产品，大大的提高了生产效率；
2、本实用新型制造的轴套精度高、表面光洁度、机械性能较好，大大的节省了劳动力；
3、本实用新型具有结构简单，使用方便，移动方便，价格便宜等优点。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
以下结合实施例对本实用新型作进一步说明。
一种轴套机械制造系统，如图1所示，包括原料配置区、初压成型区、烧结区、打磨区、加工区、热处理区和成品出口区。本实用新型在制造轴套生产过程中效率高，能够自动化的生产轴套铸产品，大大的提高了生产效率。
所述原料配置区的输入端与外部原料输送设备连接；所述原料配置区的输出端与初压成型区的输入端连接；所述初压成型区的输出端经烧结区与打磨区的输入端连接；所述打磨区的输出端与加工区的输入端连接；所述加工区的输出端与热处理区的输入端连接；所述热处理区的输出端与成品出口区连接。
所述热处理区包括热油处理部和真空渗油部；所述热油处理部的输入端与加工区的输出端连接；所述热油处理部的输出端与真空渗油部连接；所述真空渗油部的输出端与成品出口区连接。所述热油处理部包括喷油器、加热器和冷却器；所述喷油器设置在加热器前边，加热器设置在冷却器的前边。经过热处理区的处理使得轴套的光滑度更加好，使用过程中的摩擦更小，提高寿命。
所述原料配置区包括热熔部和混合部；所述热熔部的输入端与外部原料输送设备连接；所述热熔部的输出端与混合部的输入端连接；所述热熔部包括若干个热熔凹槽。
所述初压成型区包括模型成型部和重压部；所述模型成型部的输入端与原料配置区的输出端连接；所述模型成型部的输出端与重压部的输入端连接。
所述加工区为雕刻区，主要包括固定装置和雕刻器；固定装置用于固定轴套，雕刻器对轴套的纹路进行雕刻。
本实用新型的工作过程：
原料配置区的热熔部对原料金属进行热熔，原料配置区的混合部把不同的金属熔液进行混合；初压成型区的模型成型部经过将金属熔液放置在模具中，等冷却后形成初始模型，经过初压成型区的重压部进行挤压，形成轴套模型；烧结区对轴套模型进行高温烧结送给打磨区；打磨区对轴套模型的外表进行打磨使得光滑，打磨区将打磨过的轴套模型送给加工区进行纹路雕刻；加工区把雕刻好的轴套模型送给热处理区进行热油处理，使得轴套亲油性，经过热处理区最后的热油化和清理后得到成品的轴套，并送至成品出口区。
以上已对本实用新型创造的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型并不限于实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型创造精神的前提下还可作出种种的等同的变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请的范围内。