本发明涉及一种电机轴套的制备方法。
背景技术：
电机轴套由于与电机轴是滑动接触，高速旋转的电机轴与轴套之间摩擦会导致发热严重，现有电机轴套摩擦系数较高，耐磨性能不足，尤其是热膨胀系数高导致电机转速高时出现抱轴现象，严重影响了电机性能。因此，研发出同时具备摩擦系数较低，耐磨性能高，热膨胀系数低的电机轴套具有重要的实际意义。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是，克服以上现有技术的缺点：提供一种摩擦系数较低，耐磨性能高，热膨胀系数低的电机轴套的制备方法。
本发明的技术解决方案如下：一种电机轴套的制备方法，包括以下具体步骤：
1）混料，将以下按重量百分比计的粉末材料混合后再磨制成颗粒粒径平均小于8微米的粉末：碳化钨 0.12-0.35%，石墨 0.8-1.2％，二硫化钼 0.2-0.3％ ，铋0.01-0.05%，铜 0.1-0.3％，硼 0.02-0.03％，镝 0.001-0.003％，钬 0.0012-0.0023%，硬脂酸锌 0.3-0.45％，余量为铁；其中镝是以含镝15％的镝铁合金的方式加入；
2）压制，采用一次或多次填充的方式，在模具内以500-650MPa 的压力压制1-5分钟成型；
3）烧结，首先在600-800℃温度下预烧结1-2 小时，然后再模具内以200-300MPa 压力下整形，再于1100-1250℃下烧结1-3 小时，然后分二阶段降温，第一阶段的降温速度保持在1.5-2.5℃/分钟，在温度下降到400-450℃时回火处理，然后自然冷却至200±20℃时浸入油温在110-130℃的热油中油浸即可。
作为优选，步骤1）中，按重量百分比计各混料组分为：碳化钨 0.12%，石墨 0.8％，二硫化钼 0.3％ ，铋0.01%，铜0.3％，硼 0.02％，镝 0.001％，钬 0.0012%，硬脂酸锌0.45％，余量为铁。
本发明同现有技术相比的有益效果是：本发明通过科学合理的配方使得原料之间的组织形态良好以确保电机轴套在高温、高压下不变形、提高耐磨强度、降低摩擦系数，尤其是能大大减少其热膨胀系数。通过本技术方案，电机轴套温度在350℃，12小时后的摩擦系数依然小于0.08，热膨胀系数降至1.12×10-6/℃。
具体实施方式
下面用具体实施例对本发明做进一步详细说明，但本发明不仅局限于以下具体实施例。
实施例一
按照以下具体步骤制备电机轴套：
1）混料，将以下按重量百分比计的粉末材料混合后再磨制成颗粒粒径平均小于8微米的粉末：碳化钨 0.12-0.35%，石墨 0.8-1.2％，二硫化钼 0.2-0.3％ ，铋0.01-0.05%，铜 0.1-0.3％，硼 0.02-0.03％，镝 0.001-0.003％，钬 0.0012-0.0023%，硬脂酸锌 0.3-0.45％，余量为铁；其中镝是以含镝15％的镝铁合金的方式加入；
2）压制，采用一次或多次填充的方式，在模具内以500-650MPa 的压力压制1-5分钟成型；
3）烧结，首先在600-800℃温度下预烧结1-2 小时，然后再模具内以200-300MPa 压力下整形，再于1100-1250℃下烧结1-3 小时，然后分二阶段降温，第一阶段的降温速度保持在1.5-2.5℃/分钟，在温度下降到400-450℃时回火处理，然后自然冷却至200±20℃时浸入油温在110-130℃的热油中油浸即可。
实施例二
按照以下具体步骤制备电机轴套：
1）混料，将以下按重量百分比计的粉末材料混合后再磨制成颗粒粒径平均小于8微米的粉末：碳化钨 0.35%，石墨 0.8％，二硫化钼 0.2％ ，铋0.05%，铜 0.3％，硼 0.03％，镝 0.003％，钬0.0023%，硬脂酸锌 0.45％，余量为铁；其中镝是以含镝15％的镝铁合金的方式加入；
2）压制，采用一次或多次填充的方式，在模具内以500MPa 的压力压制1分钟成型；
3）烧结，首先在800℃温度下预烧结1小时，然后再模具内以300MPa 压力下整形，再于1250℃下烧结3 小时，然后分二阶段降温，第一阶段的降温速度保持在1.5℃/分钟，在温度下降到450℃时回火处理，然后自然冷却至200±20℃时浸入油温在130℃的热油中油浸即可。
实施例三
按照以下具体步骤制备电机轴套：
1）混料，将以下按重量百分比计的粉末材料混合后再磨制成颗粒粒径平均小于8微米的粉末：碳化钨 0.12%，石墨 0.8％，二硫化钼 0.3％ ，铋0.01%，铜0.3％，硼 0.02％，镝 0.001％，钬 0.0012%，硬脂酸锌0.45％，余量为铁。
2）压制，采用一次或多次填充的方式，在模具内以600MPa 的压力压制1分钟成型；
3）烧结，首先在800℃温度下预烧结1小时，然后再模具内以300MPa 压力下整形，再于1250℃下烧结3 小时，然后分二阶段降温，第一阶段的降温速度保持在2.5℃/分钟，在温度下降到450℃时回火处理，然后自然冷却至200±20℃时浸入油温在130℃的热油中油浸即可；测得本实施例轴套在温度350℃下，12小时后的摩擦系数依然小于0.08，热膨胀系数降至1.12×10-6/℃。
以上仅是本发明的特征实施范例，对本发明保护范围不构成任何限制。凡采用同等交换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。