一种聚氨酯鞋模灌注装置的制作方法

本实用新型涉及鞋底制作设备领域，特别是指一种聚氨酯鞋模灌注装置。

背景技术：

鞋底是制作鞋的重要组成材料，鞋底是由灌料装置将聚氨酯浇注到鞋模的模腔内发泡后形成。鞋模的鞋模通常采用钢材制造，开合需要很大的力气，现有的制作鞋底的鞋模的开合需要人工操作完成，耗费劳动强度大，且开模后的鞋模具有较高的温度，存在着热辐射，存在影响工人健康的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种聚氨酯鞋模灌注装置，以解决现有的制作鞋底设备存在耗费劳动强度大、损害工人健康等问题。

本实用新型采用如下技术方案：

一种聚氨酯鞋模灌注装置，包括传送装置、鞋模、喷雾装置、灌料装置和两个开合鞋模装置，传送装置用于输送鞋模，鞋模由上盖和下盖铰接构成，上盖设有把手，开合鞋模装置、喷雾装置和灌料装置安装在传送装置上，喷雾装置用于喷洒离型剂至鞋模内，灌料装置用于把聚氨酯灌入鞋模内；上述开合鞋模装置包括底座、弧形支架和伺服电机，弧形支架固定连接在底座上，弧形支架由两个对称的弧形板构成，两个弧形板之间夹设有沿弧长方向延伸的环形导轨，该环形导轨上装配有链条，该链条上垂直安装有若干个等间距的拨块，伺服电机控制链条沿顺时针或者逆时针方向转动，拨块对应拨动上述把手打开或者闭合上述上盖。

进一步改进地，上述鞋模的底部装配有支撑架，鞋模斜向下地放置在支撑架上。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型的鞋模灌注装置通过在输送装置上设有两个开合鞋模装置，上述环形导轨的链条上安装有若干个拨块，且拨块在链条上等间距均匀分布，拨块沿环形导轨顺时针或者逆时针转动，分别自动对上述鞋模进行打开或者闭合，结构简单合理，工人操作安全，能源损耗低，生产效率提高。

附图说明

图1为本实用新型的聚氨酯鞋模灌注装置的正视结构示意图。

图2为本实用新型的开合鞋模装置的正视结构示意图。

图3为本实用新型的开合鞋模装置的局部剖视结构示意图。

图4为本实用新型的辊筒的截面结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

参照图1至图3，一种聚氨酯鞋模灌注装置，包括传送装置1、鞋模2、喷雾装置3、灌料装置4和两个开合鞋模装置5，传送装置1用于输送鞋模2，鞋模2由上盖22和下盖23铰接构成，上盖22设有把手221，上述鞋模2的底部装配有支撑架21，鞋模2斜向下地放置在支撑架21上，支撑架21等间距地放置在传送装置1的皮带11上。开合鞋模装置5、喷雾装置3和灌料装置4安装在传送装置1上，喷雾装置3用于喷洒离型剂至鞋模2内，灌料装置4用于把聚氨酯灌入鞋模2内。

参照图2和图3，上述开合鞋模装置5包括底座51、弧形支架52和伺服电机53，弧形支架52固定连接在底座51上，弧形支架52由两个对称的弧形板521构成，两个弧形板521之间夹设有沿弧长方向延伸的环形导轨522，该环形导轨522上装配有链条5221，该链条5221上垂直安装有若干个等间距的拨块6，优选拨块6设有四个。伺服电机53控制链条5221沿顺时针或者逆时针方向转动，拨块6对应拨动上述把手221打开或者闭合上述上盖22。上述拨块6的长度为6～12cm，拨块6的宽度为4～8cm，优选长度为10cm,宽度为6cm。

参照图2至图4，上述拨块6的外侧设有凹槽60，该凹槽60内装配有辊筒61，辊筒61表面设有柔性层611。上述拨块6通过辊筒61与上述把手221滚动连接，拨块6对鞋模2进行打开或者闭合，同时鞋模2在输送装置上保持相同速度输送，操作连贯性好，无需等待时间，工作效率高。上述柔性层611为橡胶，柔性层611的厚度为0.5～1.5cm,优选厚度为1.2cm,柔性层611对把手221具有缓冲作用，减少对把手221的磨损，同时有效降低噪音，提升工作环境舒适度。

本实用新型的鞋模灌注装置通过在输送装置上设有两个开合鞋模装置5，上述环形导轨522的链条5221上安装有若干个拨块6，且拨块6在链条5221上等间距均匀分布，拨块6沿环形导轨522顺时针或者逆时针转动，分别自动对上述鞋模2进行打开或者闭合，结构简单合理，工人操作安全，能源损耗低，生产效率提高；另外，拨块6的侧沿设有辊筒61结构，拨块6通过辊筒61与把手221滚动连接，拨块6对鞋模2进行打开或者闭合，同时鞋模2在输送装置上保持相同的速度输送，操作连贯性好，工作效率高，把手221的柔性层611对把手221具有缓冲作用，把手221与拨块6的摩擦损耗小，开合鞋模2的噪音小，零部件使用寿命长。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。