一种高分子PE管生产用冷却成型装置的制作方法

本实用新型涉及坑却成型装置，具体涉及一种高分子PE管生产用冷却成型装置，属于管材加工技术领域。

背景技术：

PE管有中密度聚乙烯管和高密度聚乙烯管，根据壁厚分为SDR11和SDR17.6系列，前者适用于输送气态的人工煤气、天然气、液化石油气，后者主要用于输送天然气，和钢管比较，施工工艺简单，有一定的柔韧性，更主要的是不用作防腐处理，将节省大量的工序。

但是目前市场上的管材生产冷却成型装置，需要根据加工管材尺寸的不同，需要使用不同的成型装置，大大拖慢了生产的效率，且现在的成型装置，在加工完成后内壁不够平整，在成型后还要后续打磨，严重拖慢生产的效率，为解决上述的技术问题，本实用新型的提出一种高分子PE管生产用冷却成型装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出一种高分子PE管生产用冷却成型装置，该实用新型能够有效的解决上述的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高分子PE管生产用冷却成型装置，包括冷却装置，所述冷却装置的外壳内设有冷却系统，所述冷却装置内部底端固定连接有支撑底板，其包括：外扩板，所述外扩板的一侧中间连接有连接板，所述连接板远离外扩板的一端连接有衔接板，所述衔接板远离连接板的一端连接有转柱，所述支撑底板的底部设有外接区，所述外接区连接有伺服电机，所述衔接板内部远离连接板的一端中间连接有电动伸缩杆，所述连接板靠近电动伸缩杆的一端且相互远离的两侧均连接有限位板，所述衔接板远离电动伸缩杆的一端且与连接板相对的一侧上连接有挡板。

优选的，所述转柱靠近支撑底板的一端中间与伺服电机的输出端固定连接，所述伺服电机通过其底端固定连接在外接区内部的底板上且输出端穿过活动连接在支撑底板上。

优选的，所述外扩板外壁光滑，所述连接板远离衔接板的一端固定连接在外扩板背部中间，所述连接板活动连接在衔接板的内部且底端与电动伸缩杆固定连接。

优选的，所述电动伸缩杆远离连接板的一端固定连接在衔接板内部的底板上，所述限位板固定连接在连接板的两侧上。

优选的，所述挡板固定连接在衔接板远离电动伸缩杆一端相对的两侧上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型通过设立外扩板能够使管材在成型后内壁更加平整，避免成型后还需要进行打磨，拖慢生产效率。

（2）本实用新型通过衔接板和连接板能够调节外扩板之间的尺寸，能够根据生产管材尺寸不同进行灵活的调节，避免了加工管材尺寸的不同而需要更换不同的冷却成型装置。

（3）本实用新型通过设立伺服电机，通过伺服电机带动转柱，再通过转柱带动外扩板的旋转，能够使管材内壁更加的平整。

附图说明

图1为本实用新型的俯视平面结构示意图；

图2为本实用新型的外扩板立体结构示意图；

图3为本实用新型的冷却装置局部结构剖视图；

图4为本实用新型的衔接板与连接板结构示意图。

图中：1、冷却装置；2、冷却系统；3、外扩板；4、连接板；5、衔接板；6、转柱；7、支撑底板；8、外接区；9、伺服电机；10、电动伸缩杆；11、限位板；12、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种高分子PE管生产用冷却成型装置，包括冷却装置1，冷却装置1的外壳内设有冷却系统2，冷却装置1内部底端固定连接有支撑底板7，其包括：外扩板3，外扩板3的一侧中间连接有连接板4，连接板4远离外扩板3的一端连接有衔接板5，衔接板5远离连接板4的一端连接有转柱6，支撑底板7的底部设有外接区8，外接区8连接有伺服电机9，通过伺服电机9带动转柱6，再通过转柱6带动外扩板3旋转，使管材内壁更加平整，伺服电机9的型号为PLX，衔接板5内部远离连接板4的一端中间连接有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10的型号为XTL100，连接板4靠近电动伸缩杆10的一端且相互远离的两侧均连接有限位板11，衔接板5远离电动伸缩杆10的一端且与连接板4相对的一侧上连接有挡板12，通过衔接板5和连接板4能够调节外扩板3之间的尺寸，能够根据生产管材尺寸不同进行灵活的调节。

本实施例中，优选的，转柱6靠近支撑底板7的一端中间与伺服电机9的输出端固定连接，伺服电机9通过其底端固定连接在外接区8内部的底板上且输出端穿过活动连接在支撑底板7上，通过设立伺服电机9，通过伺服电机9带动转柱6，再通过转柱6带动外扩板3的旋转，能够使管材内壁更加的平整。

本实施例中，优选的，外扩板3外壁光滑，连接板4远离衔接板5的一端固定连接在外扩板3背部中间，连接板4活动连接在衔接板5的内部且底端与电动伸缩杆10固定连接，通过设立电动伸缩杆10，并让电动伸缩杆10分别于衔接板5和连接板4固定连接，能够灵活的控制外扩板3的尺寸。

本实施例中，优选的，电动伸缩杆10远离连接板4的一端固定连接在衔接板5内部的底板上，限位板11固定连接在连接板4的两侧上，能够使衔接板5与连接板4进行灵活的伸缩运作。

本实施例中，优选的，挡板12固定连接在衔接板5远离电动伸缩杆10一端相对的两侧上，能够有效地防止连接板4在进行伸展时从衔接板5中脱落。

工作原理：在冷却装置1内设立外扩板3，通过使用外扩板3能够根据不同尺寸规格的管材进行调节外扩板3的直径尺寸，避免了需要根据不同尺寸要求的管材使用不同的冷却成型装置，且外扩板3的外壁非常光滑，在冷却成型将完成时，转动外扩板3，通过旋转，摩擦管材的内壁，使成型后的管材内壁较为平整光滑，避免了成型后还需要额外的打磨，大大缩短了生产的时间，提高生产效率，外扩板3共设有四块且均为弧形结构，在外扩板3背部中间固定连接有连接板4，在连接板4远离外扩板3的一端活动连接在衔接板5的中间内部，而在衔接板5内部底板的中间固定连接有电动伸缩杆10，而电动伸缩杆10的前端固定连接在连接板4底端中间，通过电动伸缩杆10能够控制连接杆的伸缩，以此来调节外扩板3的尺寸，以便适用于不同尺寸管材的生产，在衔接板5的后端固定连接有一转柱6，在转柱6靠近支撑底板7的一端与伺服电机9的输出端固定连接在一起，在支撑底板7的正下方设有外接区8，伺服电机9通过低端固定连接在外接区8底部中间，通过伺服电机9带动转柱6旋转，以此带动外扩板3转动，使外扩板3的外壁与管材内壁进行摩擦，通过设立支撑底板7能够避免管材原料的高温对伺服电机9造成损坏，通过在连接板4上固定连接的限位板11和固定连接在衔接板5前端的挡板12，能够避免连接板4延伸出衔接板5而使外扩板3掉落，以上就是本实用新型的操作使用流程。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。