一种热熔螺母冶具翻转装置的制作方法

本实用新型实施例涉及热熔设备应用技术领域，尤其涉及一种热熔螺母冶具翻转装置。

背景技术：

随着经济的不断发展，电子行业的设备也在不断的更新，目前电子、电器行业塑胶壳料生产过程中，经常需要将金属螺母镶嵌在塑胶壳料中，在热熔螺母时，需要用到冶具将工件固定后，然后进行螺母的热熔。

现有技术中在双面热熔时，需要手工进行工件的翻转，操作较为麻烦，且两面热熔螺母后位置容易存在误差，产品不良率高，且这种方式需要工作人员多，工人劳动强度大、工作效率低、生产过程不稳定，并且影响产品品质。因此，针对上述问题提出一种热熔螺母冶具翻转装置。

技术实现要素：

本实用新型提供一种热熔螺母冶具翻转装置，以解决现有技术的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：

一种热熔螺母冶具翻转装置，包括翻转机构、升降机构和底板，所述底板顶面固定安装有升降机构，所述底板顶面固定安装有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板的顶部安装有翻转机构，所述底板底面的四个拐角处固定安装有千斤顶，所述底板的底面固定安装有四个万向轮，四个所述万向轮分别与千斤顶相邻设置；

所述翻转机构包括伺服电机、第一定位杆、第二定位杆、冶具和固定轴，所述冶具位置相互对应的两侧面均固定安装有固定轴，两根所述固定轴的一端通过轴承安装在第一固定板和第二固定板的顶部处，所述固定轴的一端与伺服电机的输出端固定连接，所述伺服电机与第二固定板相邻，所述冶具位置相互对应的两侧面均开有滑槽，所述冶具滑槽上下两侧均匀等距的开有定位孔，所述滑槽内分别滑动安装有第一定位杆和第二定位杆，所述第一定位杆和第二定位杆的两端通过螺栓与定位孔连接；

所述升降机构包括液压缸和液压泵，所述液压缸的底端固定安装在底板的四个拐角处，所述液压缸的顶端固定安装有顶板，所述顶板的顶面卡接有垫块，所述顶板位于冶具和底板之间，所述液压泵固定安装在底板的顶面中心处。

进一步地，所述第一定位杆和第二定位杆的顶面均匀的开有螺纹孔。

进一步地，所述第一定位杆和第二定位杆的顶面贴附安装有橡胶垫。

进一步地，所述顶板的中心处开有两个通孔。

进一步地，所述垫块的底面固定安装有两根插销，所述插销配合安装在顶板的通孔内。

进一步地，所述千斤顶的底端固定安装有支板。

本实用新型实施例提供一种热熔螺母冶具翻转装置，含有翻转机构，在进行双面热熔螺母时，冶具可自动进行翻转，无需手动翻转工件，方便了工件的热熔，同一规格工件热熔时，无需重新矫零，由于无需人工翻转工件，使得工件双面的热熔位置精确，大大减少了产品的不良率，在使用本装置时，大大减少了人工的投入，降低生产成本的同时，也降低了工人的劳动强度；第一定位杆和第二定位杆可在冶具内调整，可适用较多规格的工件，大大减少了一种规格一种冶具情况的发生，方便了装置的使用，减少了成本的投入。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型实施例一提供的一种热熔螺母冶具翻转装置的主视图；

图2是本实用新型实施例一提供的一种热熔螺母冶具翻转装置的右视图；

图3是本实用新型实施例一提供的一种热熔螺母冶具翻转装置的俯视图；

图4是本实用新型实施例一提供的垫块的结构示意图。

附图标记：

1、底板，2、液压缸，3、顶板，4、冶具，5、第一定位杆，6、定位孔，7、滑槽，8、固定轴，9、第二定位杆，10、垫块，11、第一固定板，12、千斤顶，13、万向轮，14、液压泵，15、伺服电机，16、第二固定板，17、插销。

具体实施方式

为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。

此外，术语“长”“短”“内”“外”等指示方位或位置关系为基于附图所展示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有此特定的方位、以特定的方位构造进行操作，以此不能理解为本实用新型的限制。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例一

请参阅图1-4，一种热熔螺母冶具翻转装置，包括翻转机构、升降机构和底板1，所述底板1顶面固定安装有升降机构，所述底板1顶面固定安装有第一固定板11和第二固定板16，所述第一固定板11和第二固定板16的顶部安装有翻转机构，所述底板1底面的四个拐角处固定安装有千斤顶12，便于装置的固定，所述底板1的底面固定安装有四个万向轮13，当千斤顶收缩后，便于装置的移动，四个所述万向轮13分别与千斤顶12相邻设置；

所述翻转机构包括伺服电机15、第一定位杆5、第二定位杆9、冶具4和固定轴8，所述冶具4位置相互对应的两侧面均固定安装有固定轴8，两根所述固定轴8的一端通过轴承安装在第一固定板11和第二固定板16的顶部处，便于冶具4的安装，所述固定轴8的一端与伺服电机15的输出端固定连接，所述伺服电机15与第二固定板16相邻，伺服电机15便于冶具4的翻转，所述冶具4位置相互对应的两侧面均开有滑槽7，所述冶具4滑槽7上下两侧均匀等距的开有定位孔6，便于第一定位杆5和第二定位杆9位置的固定，从而方便适用不同型号的工件，所述滑槽7内分别滑动安装有第一定位杆5和第二定位杆9，便于工件的固定，所述第一定位杆5和第二定位杆9的两端通过螺栓与定位孔6连接；

所述升降机构包括液压缸2和液压泵14，液压泵14为液压缸2提高动力，液压缸2方便顶板3的升降，从而方便热熔螺母的进行以及冶具4的翻转，所述液压缸2的底端固定安装在底板1的四个拐角处，所述液压缸2的顶端固定安装有顶板3，所述顶板3的顶面卡接有垫块10，所述垫块10为多种规格，根据第一定位杆5和第二定位杆9，的固定位置进行更换，便于热熔时抵住工件，有利于热熔的进行，所述顶板3位于冶具4和底板1之间，所述液压泵14固定安装在底板1的顶面中心处。

所述第一定位杆5和第二定位杆9的顶面均匀的开有螺纹孔，便于工件的固定；所述第一定位杆5和第二定位杆9的顶面贴附安装有橡胶垫，避免工件固定时出现划伤、压伤的情况；所述顶板3的中心处开有两个通孔，便于垫块10的固定；所述垫块10的底面固定安装有两根插销17，所述插销17配合安装在顶板3的通孔内，便于垫块10的固定与更换，避免热熔时垫块10移动；所述千斤顶12的底端固定安装有支板，便于装置的支撑。

本实用新型在使用时，将装置外接电源并与热熔装置的自动控制单元连接，使用时，根据需要热熔工件的大小，将第一定位杆5和第二定位杆9在冶具4的滑槽7内滑动，达到合适的位置时，用螺栓将第一定位杆5和第二定位杆9固定在冶具4对应的定位孔6内，然后用螺栓将工件固定在第一定位杆5和第二定位杆9上，同时更换合适尺寸的垫块10，此装置可适用较多尺寸的工件，当热熔时，液压泵14工作，此时液压缸2上升，顶板3与冶具4的底面相触，垫块10抵住工件，此时热熔螺母机对工件的一面进行螺母的热熔，当一面热熔完成后，液压缸2下降，液压缸2下降后，伺服电机15启动，此时伺服电机15带动固定轴8转动，由于固定轴8的一端与冶具4的一侧面固定连接，此时冶具4转动进行翻转，当翻转一百八十度后伺服电机15停止转动，此时液压缸2上升，顶板3与冶具4相触，垫块10抵住热熔螺母后的工件，此时热熔螺母机对此面的工件进行热熔螺母，此冶具4无需人工翻转工件，同一批次的工件在每次热熔螺母后，无需重新矫零，且大大减小了双面热熔螺母的误差，提高了产品的合格率，当需要移动装置时，将千斤顶12进行收缩，让万向轮13与地面接触，此时推动装置便可移动，移动较为方便。

伺服电机15采用海得工业的ACSM80-G01330LZ型伺服电机，其配套电源电路由厂家提供；液压泵14采用诚信通五金的AC220V型液压泵，其配套电源电路由厂家提供；液压缸2采用擎天液压机械的TG型液压缸，其配套电源电路由厂家提供。

涉及到电路和电子元器件和模块及自动化控制模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

本实用新型实施例提供一种热熔螺母冶具翻转装置，含有翻转机构，在进行双面热熔螺母时，冶具可自动进行翻转，无需手动翻转工件，方便了工件的热熔，同一规格工件热熔时，无需重新矫零，由于无需人工翻转工件，使得工件双面的热熔位置精确，大大减少了产品的不良率，在使用本装置时，大大减少了人工的投入，降低生产成本的同时，也降低了工人的劳动强度；第一定位杆和第二定位杆可在冶具内调整，可适用较多规格的工件，大大减少了一种规格一种冶具情况的发生，方便了装置的使用，减少了成本的投入。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。