一种模具的顶出装置的制作方法

本实用新型主要涉及模具设计的技术领域，具体是一种模具的顶出装置。

背景技术：

传统模具的顶出装置一般采用顶针、司筒、推板等，能适用大多数产品及模具结构。但对于内部结构多且空间小的产品来说，产品顶出易变形，模穴数较多而推板空间不够的情况下，导致产品脱模困难。中国专利文献号CN 107116764 A于2017.9.1公开一种注塑模具气顶辅助脱模的气顶芯杆装置，包括气顶芯杆、密封圈、型芯、动模载板，气顶芯杆为圆柱形杆状的钢质构件，气顶芯杆的上部柱面设有环形的凹槽称为环气槽，气顶芯杆的下端柱面设有圆缺形的凸缘称为杆脚，气项芯杆位于所述环气槽上方的部分称为杆头，气顶芯杆位于所述环气槽下方与所述杆脚之间的部分称为杆体，杆体的柱面处设有上下方向、与杆脚的圆缺面相通的平面称为导气面，杆头的直径小于杆体的直径0.1～0.2毫米；密封圈为横截面呈圆形的圆环形橡胶质构件。该结构脱模时，先压缩空气经气道、导气缝、环气槽和出气缝进入型芯与深腔制品之间，在型芯与深腔制品之间形成正压气垫层，正压气垫层迫使深腔制品与型芯产生松动，之后，在正压气垫层的辅助作用下，动模的顶杆向上顶推深腔制品顺利脱模。因此，有待进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理，制作成本较低，便于产品脱模，有效简化模具制品顶出装置，以简化模具结构的模具的顶出装置，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种模具的顶出装置，包括第一模板和第二模板，第二模板设置有顶出组件，顶出组件位于模具制品下方，顶出组件包括导向支架和顶杆，顶杆插入在导向支架内，顶杆套设有复位弹簧，顶杆贯穿第二模板，顶杆和导向支架底端分别位于第一模板内，顶杆和导向支架的主体分别位于第二模板内；第一模板一侧对应顶杆设置有相互连通的吹气孔，气体在模具开模进入吹气孔内，吹气孔内的气体带动顶杆沿导向支架上方移动，顶杆在导向支架内向上挤压复位弹簧，顶杆分别在第一模板、第二模板内作向上移动，顶杆进而顶出模具制品。开模时，气体不断进入吹气孔内，顶杆在气体的作用下分别在第一模板、第二模板内作向上移动，顶杆在导向支架内向上挤压复位弹簧，顶杆进而顶开第二模板的模具制品，从而取出模具制品；合模时，气体停止进入吹气孔内，顶杆通过复位弹簧复位，顶杆被复位弹簧弹回到第一模板、第二模板内。实现产品容易脱模，不容易造成其他产品变形、拖花等问题。当模具设置有多个模具制品时，在多个模具制品的情况下，起到同等作用，本结构占据模具空间小，具有成本低的特点。

所述第二模板对应导向支架设置有安装部，导向支架对应第二模板一侧设置有用于防止转动的第二销钉，第二销钉位于安装部内。

所述导向支架内设置有顶杆避空位，顶杆避空位一端设置有台阶孔，顶杆贯穿台阶孔并插入导向支架内，顶杆和顶杆避空位之间具有间隙，顶杆和台阶孔之间套设有复位弹簧，顶杆一侧对应第二模板设置有用于防止转动的第一销钉，以防止顶杆在作向上移动时产生转动，避免顶杆带动模具制品转动。第一销钉位于导向支架内。

所述顶杆一端设置有顶芯，导向支架对应顶芯设置有顶芯孔，顶芯限位在顶芯孔内；开模时，顶杆带动顶芯向顶芯孔上方移动，顶芯顶开模具制品。

所述顶杆设置有限位凸块，限位凸块的外径＞台阶孔的内径，以限制顶杆在开模时向上移动的自由度，复位弹簧套设在顶杆外侧，复位弹簧和限位凸块相互限位接触，复位弹簧通过限位凸块、台阶孔限位套设在顶杆外侧。开模时，气体进入吹气孔内，顶杆带动限位凸块在导向支架内向上挤压复位弹簧，当限位凸块接触到台阶孔外侧时，顶杆不能继续向上移动。

所述限位凸块和顶杆设置为一个整体；或者，限位凸块通过螺钉和顶杆相互连接。当限位凸块和顶杆设置为一个整体，而顶芯和顶杆则为分体式设置，先将复位弹簧套设在顶杆上，再安装第一销钉，将带有复位弹簧、第一销钉的顶杆依次插入台阶孔、导向孔，最后顶芯和顶杆通过螺钉相互连接。当顶芯和顶杆设置为一个整体时，先安装第一销钉，将带有销钉的顶杆依次插入导向孔、台阶孔，再在台阶孔内套设复位弹簧，最后限位凸块和顶杆通过螺钉相互连接。

所述第一模板对应导向支架设置有凹腔，导向支架底端在凹腔内，第一模板对应顶杆设置有凹槽，吹气孔、凹腔分别和凹槽相互连通，顶杆底端限位在凹槽内；凹腔和凹槽互为同轴设置。开模时，气体通过吹气孔进入凹槽内，当气体充满整个凹槽时，顶杆作向上移动，而限位凸块限制顶杆向上移动的自由度，顶杆带动顶芯顶出模具制品；合模时，顶杆被复位弹簧弹回到凹槽内。

所述导向支架通过螺母固定在第二模板，以固定导向支架，防止导向支架向上移动。

本实用新型的模具在开模时，气体进入吹气孔内进而带动顶出组件的顶杆向上移动，从而在模具的模板中顶出产品，便于取出模具制品，简化模具结构。实现产品容易脱模，不容易造成其他产品变形、拖花等问题。当模具设置有多个模具制品时，在多个模具制品的情况下，可起到同等作用，本结构占据模具空间小，具有成本低的特点。

附图说明

图1为本实用新型一实施例顶出第一模板和第二模板内部结构示意图。

图2为本实用新型一实施例顶杆在开模时分别在第一模板和第二模板内作向上移动的结构示意图。

图3为本实用新型一实施例顶杆带动顶芯顶开模具制品的结构示意图。

图4为本实用新型一实施例顶杆在合模时被复位弹簧弹回到第一模板凹槽内的结构示意图。

图中，1为第一模板，1.1为吹气孔，1.2为凹腔，1.3为凹槽，2为第二模板，2.1为安装部，3为模具制品，4为导向支架，4.1为顶杆避空位，4.2为顶芯孔，4.3为第二销钉，4.4为台阶孔，5为顶杆，5.1为限位凸块，5.2为顶芯，5.3为第一销钉，6为复位弹簧，7为螺母。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图4，一种模具的顶出装置，包括第一模板1和第二模板2，第二模板2的模具制品3一侧设置有顶出组件，顶出组件包括导向支架4和顶杆5，顶杆5插入在导向支架4内，顶杆5套设有复位弹簧6，顶杆5贯穿第二模板2，顶杆5和导向支架4底端分别位于第一模板1内，顶杆5和导向支架4的主体分别位于第二模板2内；第一模板1一侧对应顶杆5设置有相互连通的吹气孔1.1，气体在模具开模进入吹气孔1.1内，吹气孔1.1内的气体带动顶杆5沿导向支架4上方移动，顶杆5在导向支架4内向上挤压复位弹簧6，顶杆5分别在第一模板1、第二模板2内作向上移动，顶杆5进而顶出模具制品3。开模时，气体进入第一模板1内的方向如图2、图3中箭头所示。

进一步的说，第二模板2对应导向支架4设置有安装部2.1，导向支架4对应第二模板2一侧设置有用于防止转动的第二销钉4.3，第二销钉4.3位于安装部2.1内。

进一步的说，导向支架4内设置有顶杆避空位4.1，顶杆避空位4.1一端设置有台阶孔4.4，顶杆5贯穿台阶孔4.4并插入导向支架4内，顶杆5和顶杆避空位4.1之间留有有间隙，顶杆5和台阶孔4.4之间套设有复位弹簧6，顶杆5一侧对应第二模板2设置有用于防止转动的第一销钉5.3，第一销钉5.3位于导向支架4内。

进一步的说，顶杆5一端设置有顶芯5.2，导向支架4对应顶芯5.2设置有顶芯孔4.2，顶芯5.2限位在顶芯孔4.2内；开模时，顶杆5带动顶芯5.2向顶芯孔4.2上方移动。

进一步的说，顶杆5设置有限位凸块5.1，限位凸块5.1的外径＞台阶孔4.4的内径，复位弹簧6套设在顶杆5外侧，复位弹簧6和限位凸块5.1相互限位接触，复位弹簧6通过限位凸块5.1、台阶孔4.4限位套设在顶杆5外侧。

进一步的说，限位凸块5.1和顶杆5设置为一个整体；或者，限位凸块5.1通过螺钉和顶杆5相互连接。

进一步的说，第一模板1对应导向支架4设置有凹腔1.2，导向支架4底端在凹腔1.2内，第一模板1对应顶杆5设置有凹槽1.3，吹气孔1.1、凹腔1.2分别和凹槽1.3相互连通，顶杆5底端限位在凹槽1.3内；凹腔1.2和凹槽1.3互为同轴设置。

进一步的说，导向支架4通过螺母7固定在第二模板2。

上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。