一种尼龙管自动套扣装置的制作方法

本实用新型涉及自动化技术领域，具体涉及一种给尼龙管接合处自动套扣的装置。

背景技术：

随着现代自动化技术的发展，自动化设备已经逐步引进生产加工厂房，人力效率的低下限制了诸多企业发展的速度，尼龙管在汽车、电气设备、机械部构、交通器材、纺织、造纸机械等方面得到广泛应用，随着汽车、电子电气设备、机械设备轻量化的进程加快，对尼龙管的需求将更大，可见尼龙管的生产装配效率亟待提升。

我公司客户生产经营尼龙管产品，需要对不同规格尼龙管或其他类管件质检的套扣作业实施自动化技术覆盖，该产品结构形状弯曲、长度大、人工定位安装困难、套扣工序复杂，效率极低。现有的质检设备难以满足对其进行套扣安装作业要求。

技术实现要素：

本实用新型目的是鉴于背景技术中提出的对产品套扣安装作业效率低，人工效率低的问题，设计提出一种尼龙管自动套扣装置。

为解决上述问题采取的技术方案是：一种尼龙管自动套扣装置，包括定位压料组件和套扣组件。

所述定位压料组件固定于工作台上，包括压料气缸、与所述压料气缸的顶杆铰接的压料架、与所述压料架固定的上压料板以及固定在支架上的下压料板，所述压料气缸与所述支架之间连接有第一铰链架，所述第一铰链架与所述压料气缸之间铰链连接，与所述支架螺栓连接，所述压料架弯折部的下端设有与所述支架铰接的第二铰链架，所述第二铰链架与所述压料架铰接位置为支点；

所述套扣组件包括加力气缸、套扣架和加力板，所述加力气缸通过支撑板固定在工作台上，所述加力气缸顶杆与所述加力板固连，所述加力板与所述套扣架轴孔嵌套连接，所述套扣架设有与所述尼龙管结构相同的凹槽，以及和所述套扣结构相同的卡槽，所述卡槽内架设有套扣；

所述套扣为固定相互连接尼龙管的锁紧器件，包括活动扣和弹性扣，所述活动扣连接有活动齿条，连接部位为铰链结构，所述活动齿条末端外侧设有齿牙，与所述活动扣主体外部一体设置的弹性齿牙扣配合卡紧，所述弹性扣与活动扣通过杆件一体连接，所述弹性扣设有开口端，呈U型结构。

进一步地，所述支架与工作台之间固连有支撑块。

进一步地，所述第一铰链架下表面设有条形滑轨，与所述支架对应连接处设置有的滑槽配合卡紧。

进一步地，所述第二铰链架下表面设有条形滑轨，与所述支架对应连接处设置有的滑槽配合卡紧。

进一步地，所述上压料板与所述下压料板配合时，棱边对齐，上压料板和下压料板内均设有与尼龙管对应位置的上下部位外形相同的凹槽，使得上压料板和下压料板压合时紧紧压住尼龙管。

进一步地，所述加力板中部设有定位螺栓，控制所述加力板与所述套扣架之间的行程距离。

进一步地，所述加力板上端固连有按压所述套扣的压爪，所述压爪按压所述套扣的活动齿条，直至所述活动扣的活动齿条与所述弹性齿牙扣卡紧固定。

进一步地，所述加力气缸的顶杆外部安装有防护罩。

进一步地，所述防护罩外侧固定有位置传感器，通过PLC控制检测校验所述套扣是否卡紧到位。

本实用新型的有益效果是：该尼龙管自动套扣装置遵循“先定位，再夹紧”的原则，通过定位压料组件将尼龙管定位压紧，再配合套扣组件将相互连接的尼龙管接口处锁紧，实用高效。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所提供的附图作简单地介绍。

图1为本实施例尼龙管自动套扣装置的主视图；

图2为本实施例尼龙管自动套扣装置的立体图；

图3为本实施例尼龙管自动套扣装置的前视图；

图4为本实施例所述套扣的结构示意图；

图5为本实施例所述套扣组件的结构示意图；

其中，11-压料气缸，12-压料架，13-上压料板，14-下压料板，15-支架，151-滑槽，16-支撑块，17-第二铰链架，18-第一铰链架，21-加力气缸，211-加力气缸的顶杆，22-套扣架，23-加力板，231-压爪，24-定位螺栓，25-支撑板，26-防护罩，27-位置传感器，3-套扣，31-活动扣，32-连接部，33-齿牙，34-弹性齿牙扣，35-杆件，36-弹性扣，37-开口端，4-尼龙管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-3，本实施例提出一种尼龙管自动套扣装置，包括定位压料组件和套扣组件。

所述定位压料组件固定于工作台上，包括压料气缸11、与所述压料气缸11的顶杆铰接的压料架12、与所述压料架12固定的上压料板13以及固定在支架15上的下压料板14，所述支架15与工作台之间固连有支撑块16，所述压料气缸11与所述支架15之间连接有第一铰链架18，所述第一铰链架18与所述压料气缸11之间铰链连接，与所述支架15螺栓连接，所述压料架12弯折部的下端设有与所述支架15铰接的第二铰链架17，所述第二铰链架17与所述压料架12铰接位置为支点，如图5所示，所述套扣组件包括加力气缸21、套扣架22和加力板23，所述加力气缸21通过支撑板25固定在工作台上，所述加力气缸的顶杆211与所述加力板23固连，所述加力板23与所述套扣架22轴孔嵌套连接，所述套扣架22设有与所述尼龙管4结构相同的凹槽，以及和所述套扣3结构相同的卡槽，所述卡槽内架设有套扣3，参阅图4，所述套扣3为固定相互连接尼龙管4的锁紧器件，包括活动扣31和弹性扣36，所述活动扣31连接有活动齿条，连接部32为铰链结构，所述活动齿条末端外侧设有齿牙33，与所述活动扣31主体外部一体设置的弹性齿牙扣34配合卡紧，所述弹性扣36与活动扣31通过杆件35一体连接，所述弹性扣36设有开口端37，呈U型结构。

进一步的实施方案是，所述第一铰链架18下表面设有条形滑轨，与所述支架15对应连接处设置有的滑槽151配合卡紧，一来起到定位作用；二来在压料过程中，压料气缸能得到良好的固定效果。

进一步的实施方案是，所述第二铰链架17下表面设有条形滑轨，与所述支架对应连接处设置有的滑槽配合卡紧，一来起到定位作用；二来在压料过程中，压料架能获得良好的固定效果。

进一步的实施方案是，所述上压料板13与所述下压料板14配合时，棱边对齐，上压料板13和下压料板14内均设有与尼龙管4对应位置的上下部位外形相同的凹槽，使得上压料板13和下压料板14压合时紧紧压住尼龙管4。

进一步的实施方案是，所述加力板23中部设有定位螺栓24，控制所述加力板23与所述套扣架22之间的行程距离。

进一步的实施方案是，所述加力板23上端固连有按压所述套扣3的压爪231，所述压爪231按压所述套扣3的活动齿条，直至所述活动扣31的活动齿条与所述弹性齿牙扣34卡紧固定。

进一步的实施方案是，所述加力气缸的顶杆211外部安装有防护罩26，所述防护罩26外侧固定有位置传感器27，通过PLC控制检测校验所述套扣3是否卡紧到位。