组合式压辊装置的制作方法

本实用新型涉及轮胎生产技术领域，具体而言，涉及一种组合式压辊装置。

背景技术：

在轮胎成型过程中，需要对轮胎进行滚压操作，相关技术中的组合式压辊装置通常为两组式或四组式，两组式组合压辊装置包括胎面压辊和胎侧压辊，四组式组合压辊装置包括胎面中心压辊、胎肩压辊、胎圈压辊和胎面压辊。但上述两种组合式压辊装置均存在滚压时间长和生产效率低的问题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种组合式压辊装置，以解决现有技术中的组合式压辊装置存在滚压时间长和生产效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种组合式压辊装置，用于对轮胎进行滚压操作，包括：框架；沿高度方向相间隔地设置在框架上的多组压辊，多组压辊包括由上至下依次设置的胎面中心压辊、胎肩内侧压辊、胎圈压辊、胎面压辊、反包压辊和胎肩辅助压辊。

进一步地，胎肩内侧压辊包括：固定支座，固定支座的第一端与框架的顶部连接，固定支座的第二端朝向框架的靠近轮胎的一侧伸出；第一气缸，第一气缸设置在固定支座的第二端；伸出支架，伸出支架与第一气缸的输出端固定连接；胎肩内侧辊轮，胎肩内侧辊轮与伸出支架连接。

进一步地，胎面中心压辊包括：摆转支架，摆转支架与伸出支架可枢转地连接；胎面中心辊轮，胎面中心辊轮与摆转支架连接；第二气缸，第二气缸设置在伸出支架上，第二气缸的输出端与摆转支架连接，用于驱动摆转支架带动胎面中心辊轮相对于伸出支架摆动。

进一步地，胎肩内侧压辊为两个，两个胎肩内侧压辊沿轮胎的轴向间隔设置，摆转支架可枢转地连接在两个胎肩内侧压辊的两个伸出支架之间。

进一步地，当第二气缸的输出端处于伸出状态时，胎面中心辊轮处于工作状态；当第二气缸的输出端处于缩回状态时，两个胎肩内侧辊轮处于工作状态。

进一步地，胎圈压辊为两个，两个胎圈压辊沿轮胎的轴向间隔设置，胎圈压辊包括：连接支座，连接支座与框架连接；伸出丝杆，伸出丝杆可枢转地设置在连接支座上；伸出螺母，伸出螺母套设在伸出丝杆上；安装支架，安装支架与伸出螺母连接；第三气缸，第三气缸设置在安装支架上；胎圈辊轮，胎圈辊轮与第三气缸的输出端连接；伸出电机，伸出电机设置在连接支座上，伸出电机的输出端与伸出丝杆驱动连接。

进一步地，组合式压辊装置还包括：伸进丝杆，伸进丝杆与框架连接，并沿轮胎的径向延伸；伸进螺母，伸进螺母套设在伸进丝杆上；伸进支架，伸进支架与伸进螺母连接；伸进电机，伸进电机的输出端与伸进丝杆驱动连接；胎面压辊和反包压辊均设置在伸进支架上，伸进电机驱动胎面压辊和反包压辊同步沿轮胎的径向运动。

进一步地，胎面压辊包括摆动电缸、第一支撑架和胎面辊轮，摆动电缸通过第一支撑架安装在伸进支架上，胎面辊轮与摆动电缸的输出端连接；反包压辊包括摆转气缸、第二支撑架和反包辊轮，摆转气缸通过第二支撑架安装在伸进支架上，反包辊轮与摆转气缸的输出端连接。

进一步地，胎面压辊为两个，两个胎面压辊沿轮胎的轴向间隔设置；反包压辊为两个，两个反包压辊沿轮胎的轴向间隔设置，两个胎面压辊的两个第一支撑架和两个反包压辊的两个第二支撑架均通过分合机构设置在伸进支架上，分合机构包括：双向分合丝杆，双向分合丝杆可枢转地设置在伸进支架上；第一分合螺母和第二分合螺母，第一分合螺母和第二分合螺母均套设在双向分合丝杆上，双向分合丝杆转动以使第一分合螺母和第二分合螺母彼此靠近或彼此远离；分合电机，分合电机的输出端与双向分合丝杆驱动连接；相对应的一个第一支撑架和一个第二支撑架通过一个分合支架与第一分合螺母连接，相对应的另一个第一支撑架和另一个第二支撑架通过另一个分合支架与第二分合螺母连接，分合电机驱动两个胎面压辊和两个反包压辊沿轮胎的轴向同步分合。

进一步地，胎肩辅助压辊为两个，两个胎肩辅助压辊沿轮胎的轴向间隔设置，胎肩辅助压辊包括：安装支座，安装支座与框架连接；第四气缸，第四气缸设置在安装支座上；胎肩辅助辊轮，胎肩辅助辊轮与第四气缸的输出端连接。

应用本实用新型的技术方案，增加了反包压辊和胎肩辅助压辊，与胎面中心压辊、胎肩内侧压辊、胎圈压辊和胎面压辊配合使用，有利于缩短滚压时间，从而有利于提升轮胎的生产效率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的一种可选实施例的组合式压辊装置的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、框架；20、胎面中心压辊；21、摆转支架；22、胎面中心辊轮；23、第二气缸；30、胎肩内侧压辊；31、固定支座；32、第一气缸；33、伸出支架；34、胎肩内侧辊轮；40、胎圈压辊；42、伸出丝杆；45、第三气缸；46、胎圈辊轮；50、胎面压辊；51、摆动电缸；52、第一支撑架；53、胎面辊轮；60、反包压辊；63、反包辊轮；70、胎肩辅助压辊；71、安装支座；72、第四气缸；73、胎肩辅助辊轮；80、伸进丝杆；90、伸进螺母；100、伸进支架；110、导向杆；120、分合机构；121、双向分合丝杆；122、分合支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了解决现有技术中的组合式压辊装置存在滚压时间长和生产效率低的问题，本实用新型提供了一种组合式压辊装置。

如图1所示，组合式压辊装置，用于对轮胎进行滚压操作，包括框架10和沿高度方向相间隔地设置在框架10上的多组压辊，其中，多组压辊包括由上至下依次设置的胎面中心压辊20、胎肩内侧压辊30、胎圈压辊40、胎面压辊50、反包压辊60和胎肩辅助压辊70。

在本申请中，增加了反包压辊60和胎肩辅助压辊70，与胎面中心压辊20、胎肩内侧压辊30、胎圈压辊40和胎面压辊50配合使用，有利于缩短滚压时间，从而有利于提升轮胎的生产效率。

如图1所示，胎肩内侧压辊30包括固定支座31、第一气缸32、伸出支架33和胎肩内侧辊轮34，固定支座31的第一端与框架10的顶部连接，固定支座31的第二端朝向框架10的靠近轮胎的一侧伸出，第一气缸32设置在固定支座31的第二端，伸出支架33与第一气缸32的输出端固定连接，胎肩内侧辊轮34与伸出支架33连接。这样，通过控制第一气缸32的输出端伸出设定距离，使伸出支架33向靠近轮胎的方向伸出，从而使与伸出支架33连接的胎肩内侧辊轮34到达工作位置，对轮胎的胎肩内侧位置进行滚压操作。

如图1所示，胎面中心压辊20包括摆转支架21、胎面中心辊轮22和第二气缸23，摆转支架21与伸出支架33可枢转地连接，摆转支架21相对于伸出支架33远离固定支座31，胎面中心辊轮22与摆转支架21连接，第二气缸23设置在伸出支架33上，第二气缸23的输出端与摆转支架21连接，用于驱动摆转支架21带动胎面中心辊轮22相对于伸出支架33摆动。这样，通过控制第二气缸23的输出端伸出，从而推动胎面中心辊轮22相对于伸出支架33摆动至工作位置，之后通过控制第一气缸32的输出端伸出，带动胎面中心辊轮22与轮胎接触并对轮胎进行滚压操作。

在本申请中，通过控制第一气缸32的输出端伸出，带动胎面中心辊轮22和胎肩内侧辊轮34同步快速伸出，从而提升轮胎生产效率。

可选地，考虑到轮胎的对称结构，胎肩内侧压辊30为两个，两个胎肩内侧压辊30沿轮胎的轴向间隔设置，摆转支架21可枢转地连接在两个胎肩内侧压辊30的两个伸出支架33之间，即胎肩内侧辊轮34为两个，胎面中心辊轮22为一个，胎面中心辊轮22位于两个胎肩内侧辊轮之间。

可选地，本申请提供的两个胎肩内侧压辊30之间的距离可以调整，在图1示出的具体实施例中，通过人工手动旋转手柄，实现对两个胎肩内侧辊轮34之间距离的调整，从而使本申请提供的组合式压辊装置适用于不同规格的轮胎，提升了组合式压辊装置的实用性。

当第二气缸23的输出端处于伸出状态时，胎面中心辊轮22处于工作状态；当第二气缸23的输出端处于缩回状态时，两个胎肩内侧辊轮34处于工作状态。具体来说，在对轮胎进行滚压操作时，首先控制第二气缸23的输出端处于伸出状态，使胎面中心辊轮22摆转至工作位置，对轮胎的胎面进行滚压操作，而此时两个胎肩内侧辊轮34处于非工作状态，然后在胎面中心辊轮22完成对轮胎的滚压操作后，控制第二气缸23的输出端切换至缩回状态，从而带动胎面中心辊轮22摆离工作位置，控制两个胎肩内侧辊轮34伸出并压合到轮胎上以对轮胎进行滚压操作。

可选地，胎圈压辊40为两个，两个胎圈压辊40沿轮胎的轴向间隔设置，如图1所示，胎圈压辊40包括连接支座、伸出丝杆42、伸出螺母、安装支架、第三气缸45、胎圈辊轮46和伸出电机，连接支座与框架10连接，伸出丝杆42可枢转地设置在连接支座上，伸出螺母套设在伸出丝杆42上，安装支架与伸出螺母连接，第三气缸45设置在安装支架上，胎圈辊轮46与第三气缸45的输出端连接，伸出电机设置在连接支座上，伸出电机的输出端与伸出丝杆42驱动连接。这样，控制伸出电机的输出端驱动伸出丝杆42转动，套设在伸出丝杆42上的伸出螺母沿伸出丝杆42的延伸方向作直线运动，与伸出螺母连接的安装支架带动第三气缸45和胎圈辊轮46运动至工作位置，然后固定在安装支架上的第三气缸45启动，将胎圈辊轮46推出对轮胎的胎圈进行滚压操作。

可选地，本申请提供的组合式压辊装置还包括导向杆110，导向杆110的延伸方向与伸出丝杆42的延伸方向相同，伸出电机驱动伸出丝杆42转动时，伸出螺母带动安装支架沿着导向杆110移动至工作位置，通过设置导向杆110，提升安装支架的运动平稳性。

如图1所示，组合式压辊装置还包括伸进丝杆80、伸进螺母90、伸进支架100和伸进电机，伸进丝杆80与框架10连接，并沿轮胎的径向延伸，伸进螺母90套设在伸进丝杆80上，伸进支架100与伸进螺母90连接，伸进电机的输出端与伸进丝杆80驱动连接；胎面压辊50和反包压辊60均设置在伸进支架100上，伸进电机驱动胎面压辊50和反包压辊60同步沿轮胎的径向运动。这样，本申请通过设置一个伸进电机，驱动胎面压辊50和反包压辊60同步运动，与通过两个电机分别驱动胎面压辊50和反包压辊60运动的技术方案相比，减少了一个电机，简化了操作，降低了组合式压辊装置的生产成本，相应地，降低了轮胎的生产成本。

可选地，本申请提供的组合式压辊装置还包括导轨，伸进电机驱动伸进丝杆80转动，伸进螺母90带动伸进支架100沿着导轨伸缩运动，通过设置导轨，提升伸进支架100的运动平稳性。

如图1所示，胎面压辊50包括摆动电缸51、第一支撑架52和胎面辊轮53，摆动电缸51通过第一支撑架52安装在伸进支架100上，胎面辊轮53与摆动电缸51的输出端连接，这样，摆动电缸51启动，带动胎面辊轮53摆动，从而对轮胎的胎面进行滚压；反包压辊60包括摆转气缸、第二支撑架和反包辊轮63，摆转气缸通过第二支撑架安装在伸进支架100上，反包辊轮63与摆转气缸的输出端连接，这样，摆转气缸启动，带动反包辊轮63摆动，从而对轮胎的胎侧进行滚压操作。

胎面压辊50为两个，两个胎面压辊50沿轮胎的轴向间隔设置；反包压辊60为两个，两个反包压辊60沿轮胎的轴向间隔设置，两个胎面压辊50的两个第一支撑架52和两个反包压辊60的两个第二支撑架均通过分合机构120设置在伸进支架100上，如图1所示，分合机构120包括双向分合丝杆121、第一分合螺母、第二分合螺母和分合电机，双向分合丝杆121可枢转地设置在伸进支架100上，第一分合螺母和第二分合螺母均套设在双向分合丝杆121上，双向分合丝杆121转动以使第一分合螺母和第二分合螺母彼此靠近或彼此远离，分合电机的输出端与双向分合丝杆121驱动连接；相对应的一个第一支撑架52和一个第二支撑架通过一个分合支架122与第一分合螺母连接，相对应的另一个第一支撑架52和另一个第二支撑架通过另一个分合支架122与第二分合螺母连接，分合电机驱动两个胎面压辊50和两个反包压辊60沿轮胎的轴向同步分合。这样，通过一个分合电机驱动两个胎面压辊50和两个反包压辊60沿轮胎的轴向同步分合，在根据轮胎的尺寸调整两个胎面辊轮53和两个反包辊轮63之间的距离时，操作更加简单，并且减少了分合电机的数量，能够降低组合式压辊装置的生产成本，相应地，降低了轮胎的生产成本。本申请提供的组合式压辊装置适用于多种规格的轮胎，扩大了组合式压辊装置的适用范围。

胎肩辅助压辊70为两个，两个胎肩辅助压辊70沿轮胎的轴向间隔设置，如图1所示，胎肩辅助压辊70包括安装支座71、第四气缸72和胎肩辅助辊轮73，安装支座71与框架10连接，第四气缸72设置在安装支座71上，胎肩辅助辊轮73与第四气缸72的输出端连接。控制第四气缸72的输出端伸出，带动胎肩辅助辊轮73运动至工作位置，对轮胎的胎面肩部进行辅助滚压操作。

如图1所示，第一气缸32的输出端的伸缩方向倾斜向下，第二气缸23的输出端的伸缩方向倾斜向下，伸出丝杆42的延伸方向倾斜向下，伸进丝杠和双向分合丝杆121沿水平方向延伸，摆动电缸51带动胎面辊轮53沿竖直方向进行摆动，摆转气缸带动反包辊轮63沿竖直方向进行摆动，第三气缸45的输出方向倾斜向下，第四气缸72的输出端的伸缩方向倾斜向上。

可选地，本申请涉及的伸进电机、伸出电机和分合电机均为伺服电机。

本申请提供了一种成型机，包括本申请提供的组合式压辊装置，从而使成型机具有良好的整机性能。

可选地，本申请提供的组合式压辊装置适用于机械式成型鼓和胶囊式成型鼓。

利用上述的组合式压辊装置对轮胎进行滚压操作，通过灵活地控制组合式压辊装置的多组压辊中不同的压辊同步对轮胎进行滚压操作，减少对轮胎的滚压时间，提升轮胎的生产效率。

利用上述的组合式压辊装置对轮胎进行滚压操作，包括如下步骤：步骤S1，控制组合式压辊装置的胎面中心压辊20和胎圈压辊40伸出，同时对轮胎进行滚压操作；步骤S2，胎面中心压辊20对轮胎进行滚压设定圈数后，控制组合式压辊装置的胎面压辊50伸出，对轮胎进行滚压操作；步骤S3，胎圈压辊40和胎面中心压辊20依次完成滚压操作后缩回；步骤S4，控制组合式压辊装置的胎肩内侧压辊30伸出，对轮胎进行滚压操作；步骤S5，胎肩内侧压辊30完成滚压操作后缩回；步骤S6，控制组合式压辊装置的胎肩辅助压辊70伸出，对轮胎进行滚压操作；步骤S7，胎肩辅助压辊70完成滚压操作后缩回；步骤S8，控制胎面压辊50摆转设定时间后停止；步骤S9，控制组合式压辊装置的反包压辊60摆转设定时间后停止；步骤S10，控制胎面压辊50和反包压辊60同步退回。

本申请提供的组合式压辊装置，通过合理地设置了多组压辊之间相互配合滚压的动作顺序，减少了处于胎坯状态的轮胎进行滚压操作的时间，提高了胎坯的成型效率，从而提高了轮胎的生产效率。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。