一种薄膜生产用压纹装置的制作方法

本实用新型涉及薄膜生产技术领域，具体为一种薄膜生产用压纹装置。

背景技术：

压纹薄膜因为防静电、抗紫外线等诸多优点，在各个行业中广泛应用于包装、遮盖等操作，薄膜在加工的过程中，需要对一面或者两面进行压纹，而且不同的要求对于压纹的纹路也不尽相同。

本实用新型的申请人发现，薄膜压纹装置在使用的过程中，两个压纹辊的拆卸更换不方便，在生产要求产生变动时，会造成使用不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种薄膜生产用压纹装置，旨在改善薄膜压纹装置在使用的过程中，两个压纹辊的拆卸更换不方便，在生产要求产生变动时，会造成使用不便等问题。

本实用新型是这样实现的：

一种薄膜生产用压纹装置，包括安装底板，所述安装底板的表面一端安装有驱动侧板，所述安装底板的表面另一端安装有固定侧板，所述驱动侧板的内部底端安装有伺服电机，所述伺服电机的顶部输出端上安装有第二蜗杆，所述第二蜗杆的顶端通过轴承与驱动侧板相连，所述第二蜗杆上设置有两处螺旋齿，所述第二蜗杆上的两处螺旋齿方向相反，所述驱动侧板的内部安装有蜗轮，所述蜗轮共设有两个且分别与第二蜗杆上的两处螺旋齿啮合，所述蜗轮上安装有传动柱，所述传动柱穿过驱动侧板且与驱动柱相连，所述驱动柱背向驱动侧板的一端中心处设置有限位槽，所述驱动柱中位于高处的一个上安装有第一压纹辊，所述驱动柱中位于低处的一个上安装有第二压纹辊，所述第二压纹辊与第一压纹辊的两端均设置有限位块，所述固定侧板内开设有调节槽，所述调节槽共设有两个，所述调节槽内安装有联动柱，所述联动柱朝向驱动侧板的一端安装有固定柱，所述固定柱朝向驱动侧板的一端中心处开设有限位槽，所述固定侧板背向驱动侧板的一侧安装有调节块，所述调节块内安装有丝杆，所述丝杆上安装有蜗轮，所述蜗轮通过螺纹与丝杆相连。

进一步的，所述限位块的形状为四棱台，所述限位槽的形状与限位块的形状相匹配。

进一步的，所述第二蜗杆的中心处安装有固定块，所述固定块与驱动侧板固定连接，所述固定块通过轴承与第二蜗杆相连。

进一步的，所述丝杆的一端不设置螺纹，所述丝杆共设有两个且一端通过轴承分别与两个联动柱相连。

进一步的，所述蜗轮的一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端上安装有第一蜗杆，所述第一蜗杆与蜗轮啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型

（1）、调节块内的伺服电机通过第一蜗杆、蜗轮带动丝杆转动，联动柱和固定柱随之水平运动，可以卸下第一压纹辊和第二压纹辊，安装新的第一压纹辊和第二压纹辊，第一压纹辊和第二压纹辊两端的限位块分别卡在固定柱和驱动柱的限位槽内即可，调通过节块内的伺服电机将第一压纹辊和第二压纹辊固定住，方便第一压纹辊和第二压纹辊的更换拆卸。

（2）、驱动侧板内的伺服电机带动第二蜗杆转动，第二蜗杆上的两处螺旋齿方向相反，第二蜗杆随之带动两个蜗轮转动，蜗轮通过传动柱和驱动柱带动第一压纹辊和第二压纹辊反向转动，避免第一压纹辊和第二压纹辊的运转出现不同步的情况，造成薄膜破损。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型调节块和固定侧板的内部结构示意图；

图3是本实用新型驱动侧板的内部结构示意图；

图4是本实用新型限位块的结构示意图。

图中：1、驱动柱；2、驱动侧板；3、第二压纹辊；4、第一压纹辊；5、固定柱；6、固定侧板；7、调节块；8、限位块；9、联动柱；10、限位槽；11、调节槽；12、丝杆；13、第一蜗杆；14、伺服电机；15、蜗轮；16、第二蜗杆；17、固定块；18、传动柱；19、安装底板。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参照图1-4所示，一种薄膜生产用压纹装置，包括安装底板19，安装底板19的表面一端安装有驱动侧板2，安装底板19的表面另一端安装有固定侧板6，驱动侧板2的内部底端安装有伺服电机14，伺服电机14的顶部输出端上安装有第二蜗杆16，第二蜗杆16的顶端通过轴承与驱动侧板2相连，第二蜗杆16上设置有两处螺旋齿，第二蜗杆16上的两处螺旋齿方向相反，第二蜗杆16的中心处安装有固定块17，固定块17与驱动侧板2固定连接，固定块17通过轴承与第二蜗杆16相连，驱动侧板2的内部安装有蜗轮15，蜗轮15共设有两个且分别与第二蜗杆16上的两处螺旋齿啮合，蜗轮15上安装有传动柱18，传动柱18穿过驱动侧板2且与驱动柱1相连，驱动柱1背向驱动侧板2的一端中心处设置有限位槽10，驱动柱1中位于高处的一个上安装有第一压纹辊4，驱动柱1中位于低处的一个上安装有第二压纹辊3，驱动侧板2内的伺服电机14带动第二蜗杆16转动，第二蜗杆16上的两处螺旋齿方向相反，第二蜗杆16随之带动两个蜗轮15转动，蜗轮15通过传动柱18和驱动柱1带动第一压纹辊4和第二压纹辊3反向转动，避免不同步的问题，第二压纹辊3与第一压纹辊4的两端均设置有限位块8，限位块8的形状为四棱台，限位槽10的形状与限位块8的形状相匹配，固定侧板6内开设有调节槽11，调节槽11共设有两个，调节槽11内安装有联动柱9，联动柱9朝向驱动侧板2的一端安装有固定柱5，固定柱5朝向驱动侧板2的一端中心处开设有限位槽10，固定侧板6背向驱动侧板2的一侧安装有调节块7，调节块7内安装有丝杆12，丝杆12的一端不设置螺纹，丝杆12共设有两个且一端通过轴承分别与两个联动柱9相连，丝杆12上安装有蜗轮15，蜗轮15通过螺纹与丝杆12相连，蜗轮15的一侧安装有伺服电机14，伺服电机14的输出端上安装有第一蜗杆13，第一蜗杆13与蜗轮15啮合，伺服电机14通过第一蜗杆13、蜗轮15带动丝杆12转动，联动柱9和固定柱5随之水平运动，可以卸下第一压纹辊4和第二压纹辊3，安装上新的第一压纹辊4和第二压纹辊3，第一压纹辊4和第二压纹辊3两端的限位块8分别卡在固定柱5和驱动柱1的限位槽10内。

本实用新型的工作原理如下：

固定侧板6的调节槽11内安装了联动柱9，调节块7内的伺服电机14通过第一蜗杆13、蜗轮15带动丝杆12转动，联动柱9和固定柱5随之水平运动，可以卸下第一压纹辊4和第二压纹辊3，安装上新的第一压纹辊4和第二压纹辊3，第一压纹辊4和第二压纹辊3一端的限位块8卡在固定柱5的限位槽10内，调节块7内的伺服电机14带动固定柱5紧压在第一压纹辊4和第二压纹辊3上，将其固定住，第一压纹辊4和第二压纹辊3另一端的限位块8卡在驱动柱1的限位槽10内，驱动侧板2内的伺服电机14带动第二蜗杆16转动，第二蜗杆16上的两处螺旋齿方向相反，第二蜗杆16随之带动两个蜗轮15转动，蜗轮15通过传动柱18和驱动柱1带动第一压纹辊4和第二压纹辊3反向转动，进行压纹操作。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。