一种旋风式粉碎料回收下料装置的制作方法

本实用新型涉及塑料回收加工技术领域，尤其涉及一种旋风式粉碎料回收下料装置。

背景技术：

现有的塑料粉碎料二次回收利用装置下料时粉碎料由料斗顶部的粉碎料加料器(漩涡式排风盒)加入，粉碎料进入料斗后在不均匀的气流和本身自重作用下沿着侧壁下落，粉碎料在侧壁边缘易出现附着堆积影响了下料的连续性降低了塑料挤出机的原料供应稳定性，造成塑料挤出机挤出成形的薄膜厚度不均，在一定程度上降低了产品的质量，并且装备漩涡式排风盒装置较重且占用空间较大。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提出一种旋风式粉碎料回收下料装置，能够改善以往粉碎料在料斗侧壁附着堆积下料不连续的问题，有效地提高了塑料挤出机的原料供应稳定性，进而提高了产品质量，减小设备体积降低了设备制造的成本。

本实用新型通过以下技术方案实现的：

一种旋风式粉碎料回收下料装置，所述旋风式粉碎料回收下料装置包括用于回收边料进料的第一进料装置和用于原料进料的第二进料装置，所述第一进料装置和所述第二进料装置固定连接并连通；所述第一进料装置包括：吹风进料口、马达、第一料斗、上盖和下料铰刀螺杆；所述上盖安装在所述第一料斗上，所述吹风进料口固定安装在所述上盖上并与所述第一料斗连通，所述马达贯穿所述上盖并固定安装在所述上盖上，所述下料铰刀螺杆位于所述第一料斗中并与所述马达连接。

进一步的，所述第一进料装置还包括：固定座；所述固定座贯穿所述上盖并固定安装在所述上盖上，所述马达固定安装在所述固定座上。

进一步的，所述固定座内设有轴卡和轴承，所述轴卡与所述固定座固定连接，所述轴卡与所述轴承卡合连接，所述下料铰刀螺杆贯穿所述轴承与所述马达固定连接。

进一步的，所述上盖上设有沙网和压盖，所述沙网固定安装在所述上盖上，所述压盖压住所述沙网并与所述上盖固定连接。

进一步的，所述第一料斗上设有第一盖板，所述第一盖板固定安装在所述第一料斗上。

进一步的，所述第一料斗还包括下料管，所述下料铰刀螺杆部分位于所述下料管中。

进一步的，所述下料管上设有第二盖板，所述第二盖板固定安装在所述下料管上。

进一步的，所述第二进料装置包括第二料斗，所述第二料斗上设有第三盖板，所述第三盖板固定安装在所述第二料斗上，所述第二料斗与所述下料管连通。

进一步的，所述第二进料装置还包括料斗盖，所述料斗盖固定安装在所述第二料斗上。

进一步的，所述第二进料装置还包括进料组件，所述进料组件固定安装在所述料斗盖上，所述进料组件与所述第二料斗连通。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提出的旋风式粉碎料回收下料装置将以前的漩涡式排风盒进行粉碎料回收下料的方式改为从第一料斗顶部切向设置吹风进料口使粉碎料从第一料斗切向进入第一料斗内形成回旋气流，粉碎料在第一料斗内受到气流推力和本身的重力的共同作用下下落，避免粉碎料在料斗侧壁附着堆积；

同时本实用新型在第一料斗中设置有下料铰刀螺杆，下料铰刀螺杆可以使原料与回收粉碎料进行混合，同时下料铰刀螺杆上的螺纹可以驱动混合料体向流延膜挤出机移动，避免了料体粘连料斗壁致使下料不连续的问题，有效地提高了塑料挤出机的原料供应稳定性，进而提高产品质量，减小设备体积降低了设备制造的成本；

此外，本实用新型较现有粉碎料下料装置移除了粉碎料加料器(漩涡式排风盒)，本旋风式粉碎料回收下料装置可同时实现粉碎料的回收和下料，下料装置的体积更为小巧从而进一步降低了设备的制造成本。

附图说明

图1为本实用新型的旋风式粉碎料回收下料装置的部分剖面示意图；

图2为本实用新型的旋风式粉碎料回收下料装置的局部剖面放大图；

图3为本实用新型的旋风式粉碎料回收下料装置的立体图。

具体实施方式

为了更加清楚、完整的说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

请参考图1至图3，本实用新型提出一种旋风式粉碎料回收下料装置，所述旋风式粉碎料回收下料装置包括用于回收边料进料的第一进料装置10和用于原料进料的第二进料装置20，所述第一进料装置10和所述第二进料装置20固定连接，所述第一进料装置10与所述第二进料装置20连通；所述第一进料装置10包括：吹风进料口11、马达12、第一料斗13、上盖30和下料铰刀螺杆15；所述上盖30与所述第一料斗13固定连接，所述吹风进料口11固定安装在所述上盖30上，并且所述吹风进料口11与所述第一料斗13连通，所述马达12贯穿所述上盖30并固定安装在所述上盖30上，所述马达12与所述下料铰刀螺杆15固定连接。

在本实施方式中，所述第一进料装置10与所述第二进料装置20为连通结构，能够方便回收的粉碎料与颗粒原料混合。所述吹风进料口11是外部吹风进料装置连通的进料口，粉碎料在吹风进料装置下切向吹入所述第一料斗13，这样粉碎料便能够在所述第一料斗13内形成回旋气流，粉碎料在气流和本身的重力共同的作用下沿着所述第一料斗13的内侧壁下落，然后再在所述下料铰刀螺杆15的作用下与从所述第二进料装置20进入的颗粒原料进行混合。所述上盖30盖住所述第一料斗13，防止从所述吹风进料口11的粉碎料飞出去，并且所述上盖30能够对第一料斗13内的料体起到保护作用，防止空气灰尘或液体进入第一料斗13中污染料体。

在本实施方式中，所述马达12为三相立式减速马达，启动所述马达12便能够带动所述下料铰刀螺杆15转动，使所述下料铰刀螺杆15起到搅拌的作用。所述下料铰刀螺杆15将所述第一进料装置10进入的材料向下输送并与所述第二进料装置20输送的材料进行搅拌。

所述第一进料装置10还包括：固定座14；所述固定座14贯穿所述上盖30并固定安装在所述上盖30上，所述马达12固定安装在所述固定座14上。

在本实施方式中，所述固定座14为所述马达12的固定底座，所述马达12固定安装在所述固定座14上。

所述固定座14内设有轴卡17和轴承16，所述轴卡17与所述固定座14固定连接，所述轴卡17与所述轴承16卡合连接，所述下料铰刀螺杆15穿过所述轴承16与所述马达12固定连接。

在本实施方式中，所述轴承16设置在所述下料铰刀螺杆15上方，总共设置有两个轴承16，一个为深沟球轴承16，一个为推力球轴承16，两个轴承16是固定安装在所述固定座14中的，所述轴卡17与深沟球轴承16配合，对所述下料铰刀螺杆15的旋转轴进行限位。

所述上盖30上设有沙网31和压盖32，所述沙网31固定安装在所述上盖30上，所述压盖32压住所述沙网31并与所述上盖30固定连接。

在本实施方式中，所述沙网31与所述压盖32配合，增加所述第一进料装置10的安全性能。

所述第一料斗13上设有第一盖板18，所述第一盖板18固定安装在所述第一料斗13上。

在本实施方式中，所述第一盖板18为两叉方形有机玻璃盖板，当然也能根据实际需要，可以把所述第一盖板18设置成实际形状。所述第一盖板18是透明的，可以方便所述旋风式粉碎料回收下料装置在使用时可以观看所述第一料斗13是否堵塞。

进一步的，所述第一料斗13还包括下料管33，所述下料管33与所述第一料斗13固定连接，所述下料管33和所述第一料斗13连通。下料铰刀螺杆15部分位于所述下料管33中。

在本实施方式中，所述下料管33与所述第一料斗13直接连通，并能够与下一步骤的机器连接。下料铰刀螺杆15部分位于所述下料管33中可以使下料铰刀螺杆15在下料管33中旋转时驱动料体沿下料管33移动从而顺利排出下料管33，防止料体粘附下料管33管壁，造成料体供应不连续的问题。

所述下料管33上设有第二盖板19，所述第二盖板19固定安装在所述下料管33上。

在本实施方式中，所述第二盖板19为两叉圆形玻璃盖板，也可以根据实际需要设计成其他形状。

所述第二进料装置20包括第二料斗21，所述第二料斗21上设有第三盖板23，所述第三盖板23固定安装在所述第二料斗21上，所述第二料斗21与所述下料管33连通。

在本实施方式中，所述第三盖板23为两叉方形有机玻璃盖板，所述第三盖板23为透明玻璃，方便擦看所述第二料斗21内的堵塞情况。第三盖板23也可以根据实际需要设计成其他形状。

所述第二进料装置20还包括料斗盖24，所述料斗盖24固定安装在所述第二料斗21上。

在本实施方式中，所述料斗盖24固定在所述第二料斗21上，能够防止进入所述第二料斗21的原材料飞溅出第二料斗21。

所述第二进料装置20还包括进料组件22，所述进料组件22固定安装在所述料斗盖24上，所述进料组件22与所述第二料斗21连通。

在本实施方式中，所述进料组件22与外部处理原材料的装置连通。

当然，本实用新型还可有其它多种实施方式，基于本实施方式，本领域的普通技术人员在没有做出任何创造性劳动的前提下所获得其他实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。