一种圆形镶件的冷却装置的制作方法

本实用新型涉及注塑成型中模型的加热冷却方法的技术领域，具体涉及一种圆形镶件的冷却装置。

背景技术：

在实际的注塑生产过程中，为了缩短注塑周期，提高生产效率，往往需要对模具中的镶件进行冷却。为了达到冷却的效果，通常在模具中设计运水道，运水道单进单出，运水道经过镶件并带走热量。对于圆形的镶件，现有的冷却方式采用在圆形镶件上做环形水槽，进水通过模具进水孔从一边进入镶件，水流经环形水槽，从圆形镶件的另一边出来，把镶件热量带走，实现冷却降温。然而，模具生产时处于竖直状态，运水道中的水会因为重力的作用，自然集中偏向地侧，这样会导致零件地侧部分冷却快，天侧部分冷却慢，造成镶件天侧与地侧存在温差，镶件温度不均匀，这就使得注塑生产中在产品容易出现批锋或打不满的注塑缺陷，严重影响产品合格率。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术中存在的问题，提出了一种圆形镶件的冷却装置，其将冷却水进水分成两半，解决了天侧地侧水量不均的问题。

本实用新型的具体技术方案如下：

一种圆形镶件的冷却装置，包括圆形镶件，运水道和环形水槽，所述环形水槽环绕圆形镶件，所述运水道与环形水槽连通，还包括隔水片，所述隔水片设置在环形水槽内，所述隔水片将环形水槽隔断成至少两个部分，所述隔水片对着运水道。

其中，所述隔水片与圆形镶件为一体化设置或所述隔水片与圆形镶件活动连接。

其中，当所述隔水片与圆形镶件活动连接时，所述圆形镶件上设置有定位槽，所述隔水片设置在定位槽内。

其中，所述冷却装置还包括环状的隔水板，隔水片与隔水板组成隔水环，所述隔水片垂直设置在隔水板的内环面上，所述隔水板在隔水片的两侧分别开设有通孔；所述隔水环镶嵌于环形水槽内。

其中，所述隔水板为阶梯状，所述阶梯面上设置有密封结构。

其中，所述密封结构为密封圈或密封胶。

其中，所述隔水环是轴对称或中心对称图形。

其中，所述隔水环由至少2个隔水环组件拼合组成。

其中，所述隔水环由两个相同的隔水环组件拼合组成。

有益效果

本发明通过对圆形镶件增加隔水片，利用隔水片将圆形镶件的环形水道一分为二，使得流水均匀地从两侧流过圆形镶件，相比传统的冷却方式，本实用新型可以兼顾圆形镶件天侧和地侧的冷却降温，能达到更好的冷却效果。本实用新型还可以为隔水环，其将环形水槽与模具隔绝开，加强了镶件的密封性能，并将冷却水分别引入隔开的环形水道内，提高冷却效果。

附图说明

图1为模具的俯视图

图2为模具的主视图

图3为模具b-b截面的剖视图

图4为圆形镶件的示意图

图5为圆形镶件的实施例1的示意图

图6为圆形镶件的实施例2的示意图

图7为圆形镶件的实施例3的示意图

图8为实施例3中隔水环的示意图

图9为实施例3中设置有隔水环的环形水槽的水流向图

图10为实施例3中隔水环组件组合后的隔水环示意图

其中，1为模具，2为圆形镶件，21为定位槽，3为运水道，4为环形水槽，5为隔水环，51为隔水片，52为隔水板，53为通孔，54为隔水环组件。

具体实施方式

实施例1

如图1、图2所示的一种注塑模具1，其上设置有圆形镶件2。如图4所示，所述环形水槽4环绕设置在圆形镶件2上。如图3所示，所述注塑模具中设置有运水道3，所述运水道3与注塑模具1上的每个圆形镶件2连通，水流直接通过环形水槽4绕过圆形镶件2，流向另一端的另一个运水道3，进入下一个圆形镶件2。

为了解决现有技术中存在的模具在生产过程中，冷却水只从模具地侧的水槽流过，而天侧的水槽水量很少的问题，本实用新型的冷却装置对圆形镶件2进行了处理，如图5所示，圆形镶件2正对着进水孔处设置了隔水片51，所述圆形镶件2与隔水片51一体化设置，所述隔水片51将环形水槽4隔断，分成两个部分。圆形镶件2安装在模具1内后，圆形镶件2与模具1密封，环形水槽4与模具内壁形成冷却水道。所述隔水片51正对着进水孔，水则因为隔水片51的阻挡，均匀的流向环形水槽4的两侧，实现了天侧与地侧都均匀有水从其中流过，这就使得模具的天侧和地侧都均匀冷却，避免了传统方案冷热不均造成产品容易出现披锋的问题。

其中优选，所述圆形镶件2对应着出水孔的位置也设置有隔水片，从而确保圆形镶件2的两侧都有水流流过。

实施例2

本实施例中，所述隔水片51活动设置在圆形镶件2上，具体来说，通过隔水片51与圆形镶件2卡槽连接。如图6所示，所述圆形镶件2上设置有定位槽21，所述定位槽21在圆形镶件2固定在模具上时，正对着运水道3。其中优选，所述圆形镶件2正对着出水孔处也设置有定位槽21。所述隔水片51与所述定位槽21的形状和尺寸相适应，通过插入定位槽21，将环形水槽4分隔成两个部分。

相比实施例1中隔水片51与圆形镶件2的一体化方案，隔水片51和定位槽21的加工更加容易。

实施例3

本实施例中，如图7所示，所述圆形镶件2上设置有隔水环5，其嵌在环形水槽4内，并与环形水槽4围成环形水道。如图8所示是部分隔水环5的示意图，所述隔水环5包括隔水片51和环状的隔水板52，所述隔水片51垂直设置在隔水板52的内环面上，所述隔水板52在隔水片51的两侧分别开设有通孔53。如图9所示，通过在环形水槽4内设置隔水环5，隔水板52与环形水槽4形成密封性良好的环形水道，隔水片51将环形水道分成两个分开的部分；将通孔53对准运水道3设置，流水通过通孔53分别进入两侧水道内，并从另一侧的通孔53流出，从而实现圆形镶件2的冷却降温。

其中优选，所述圆形镶件2上设置有与实施例2中一样的定位槽21，所述定位槽21在圆形镶件2固定在模具上时，正对着运水道3。所述隔水环5的隔水片51可插入定位槽21，从而实现隔水环5的快速定位。

其中优选，如图8所示，所述隔水板52为阶梯状，所述阶梯面上设置有密封结构，所述密封结构可以为密封圈、密封胶等。当隔水环5安装在环形水槽4内时，所述密封圈与环形水槽4的上下两面接触并密封，隔水环5将环形水槽4与模具1隔绝开，加强了镶件的密封性能，保证了镶件的冷却效果。

其中优选，如图10所示，所述隔水环5可以由隔水环组件54拼合而成，通过这种拼合的方式，可以将隔水环5快速地安装在圆形镶件2的环形水槽4内。其中优选，当所述隔水环5是中心对称图形或者轴对称图形时，所述隔水环5由两个相同的半圆形隔水环组件54组成，所述每个隔水环组件54都具有隔水片51和其两侧的通孔53，其组合可以组成完整的隔水环5。隔水环组件54采用注塑成型方式，具有易成型，易装配、成本低的特点，增加了隔水环5的易用性。