一种聚乙烯丙纶防水卷材制备用挤出装置的制作方法

本实用新型具体涉及一种聚乙烯丙纶防水卷材制备用挤出装置，属于防水卷材生产设备技术领域。

背景技术：

聚乙烯丙纶双面复合防水卷材是以合成树脂聚乙烯或其共混体为基材，加入助剂和填充料，与聚丙烯丙纶无纺布通过挤出、复合等加工工艺制成的可卷曲片状防水材料，该材料因施工简便、环保、质轻，在建筑防水市场得到了广泛的认可。

授权公告号cn207772367u，授权公告日为2018年08月28日的中国实用专利，公开了一种自粘防水卷材制备用挤出装置，包括进料口，所述进料口底部连接有进料管，所述进料管上设有清洁管，且所述清洁管贯穿所述进料管，所述清洁管内腔设有防尘过滤网与第一拦截网，且所述防尘过滤网设于清洁管左端，所述第一拦截网设于清洁管与进料管右侧连接处，所述清洁管右端设有风机，所述进料管底部连接有粉碎仓，所述粉碎仓内腔设有粉碎叶轮，所述粉碎仓底部设有电机一，且所述电机一通过转轴与粉碎叶轮连接，所述电机一外侧设有热熔仓，所述热熔仓顶部与粉碎仓连接，所述热熔仓内腔设有第二拦截网，所述热熔仓外侧设有电加热板。

上述装置通过设有风机，可以对进料进行清理，避免灰尘跟随物料进入粉碎仓，影响物料质量；可以将物料进行粉碎，进行充分搅拌，方便进入热熔仓进行充分溶化；但是该装置还存在不足之处：1、该装置中螺筒与出料筒的温度相同，使挤出物的形态稳定性变差，收缩率增加，卷材的平整度变差；2、该装置未对聚乙烯原料进行预处理，聚乙烯中的水分可能导致溶体中出现气泡，严重时会导致溶体粘度过大，无法正常挤出；3、该装置移动不方便；现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种聚乙烯丙纶防水卷材制备用挤出装置，可以使出料筒的温度低于螺筒的温度，使挤出物的形态稳定性好，得到的制品较密实，卷材平整度好；对聚乙烯原料进行预处理，防止溶体粘度过大，无法正常挤出；便于转移，可根据现场随意调整设备之间的布局。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种聚乙烯丙纶防水卷材制备用挤出装置，包括螺筒，螺筒由内外两层结构组成，内层和外层之间形成空腔，空腔内设置有第一加热管，第一加热管为螺旋加热管，螺旋加热管均匀的缠绕在内层的外表面上；所述外层为保温隔热层；所述螺筒一端部安装有出料筒，出料筒与螺筒通过连接板进行固定；所述出料筒由内外两层结构组成，内层和外层之间的空腔内设置有第二加热管；所述第二加热管与第一加热管由单独的两个控制器控制其加热温度；所述螺筒的另一端部固定在安装座上，安装座呈“l”形状，安装座底端固定于移动底座的上表面；所述移动底座的底部设有四个滚轮；所述螺筒的一端上方安装有粉碎仓，粉碎仓上部设有竖直的进料管，进料管的外壁上套设有螺旋状的第三加热管，第三加热管能够使进料管内腔的温度处于60°-90°之间。

进一步地，所述连接板为圆环形状，共设有两个，分别设置于螺筒和出料筒的端部，螺栓横穿连接板，将螺筒与出料筒进行固定连接。

进一步地，所述安装座上还安装有轴承座，轴承座用于支撑固定螺杆的一端部；所述螺杆通过联轴器与电机连接，电机安装在移动底座的上方。

进一步地，所述出料筒用于将溶体挤压到模具内，模具安装在出料筒的一端部。

进一步地，所述螺筒水平设置，螺筒的内腔设有螺杆。

进一步地，所述粉碎仓内安装有两个粉碎轴。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型提供的挤出装置，螺筒和出料筒的加热温度单独控制，可以确保出料筒的温度低于螺筒的温度，这样得到的挤出物形态稳定性好，制品较密实，冷却后收缩率小，表面无纺布无熔化现象，卷材平整度好；对聚乙烯原料进行干燥预处理，防止溶体粘度过大，无法正常挤出；该装置结构紧凑，便于转移，可根据现场随意调整设备之间的布局。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中螺筒的剖视图；

图3是图1中出料筒的剖视图；

图中，1-螺筒，101-第一加热管，102-第二加热管，2-出料筒，3-连接板，4-螺杆，5-模具，6-安装座，7-移动底座，8-滚轮，9-轴承座，10-联轴器，11-电机，12-粉碎仓，13-粉碎轴，14-进料管，15-第三加热管。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例

如图1、图2和图3共同所示，本实用新型提供一种聚乙烯丙纶防水卷材制备用挤出装置，包括螺筒1，螺筒1由内层和外层两层结构组成；内层和外层之间形成空腔，空腔内设置有第一加热管101，第一加热管101为螺旋加热管，螺旋加热管均匀的缠绕在内层的外表面上，使内层里的温度均匀度高；所述外层为保温隔热层；所述螺筒1的内腔设有螺杆4，螺杆4用于物料的挤压输送；所述螺筒1水平设置，一端部安装有出料筒2，出料筒2与螺筒1通过连接板3进行固定；所述连接板3为圆环形状，共设有两个，分别设置于螺筒1和出料筒2的端部，螺栓横穿连接板3，将螺筒1与出料筒2进行固定连接；所述出料筒2由内层和外层两层结构组成，内层和外层之间的空腔内设置有第二加热管102；所述第二加热管102与第一加热管101由单独的两个控制器精确控制其加热温度，便于调节第二加热管102与第一加热管101的加热温度；所述出料筒2用于将溶体挤压到模具5内，模具5安装在出料筒2的一端部；所述螺筒1的另一端部固定在安装座6上，安装座6呈“l”形状，安装座6底端固定于移动底座7的上表面；所述移动底座7水平设置，底部设有四个滚轮8，设置滚轮8的好处在于便于转移，可根据现场随意调整设备之间的布局；所述安装座6上还安装有轴承座9，轴承座9用于支撑固定螺杆4的一端部；所述螺杆4通过联轴器10与电机11连接，电机11安装在移动底座7的上方，电机11为螺杆4的旋转提供动力来源；所述螺筒1的一端上方安装有粉碎仓12，粉碎仓12内腔与螺筒1内腔相贯通，粉碎仓12内安装有两个粉碎轴13，粉碎轴13用于将原料粉碎，可以缩短原料变为溶体的所需时间；所述粉碎仓上部设有竖直的进料管14，进料管14的外壁上套设有第三加热管15，第三加热管15为螺旋状，第三加热管15由控制器控制其加热温度，第三加热管15能够使进料管14内腔的温度处于60°-90°之间，当原料由进料管14进入时能够起到干燥、预处理的作用。

具体实施方式：

电机11启动，带动螺杆4进行转动，与此同时，控制器分别控制第一加热管101、第二加热管102和第三加热管15进行加热；原料由进料管14进入，原料在第三加热管15的加热作用下进行初步干燥，使原料的水分得以蒸发，原料经过加热后进入粉碎仓12，粉碎仓12中的粉碎轴13对大块原料进行粉碎，粉碎后的原料进入螺筒1的内腔，螺筒1内腔的螺杆4对原料进行挤压输送，输送过程中，第一加热管101对原料进行充分加热，使原料变为溶体，溶体输送到出料筒2时，第二加热管102继续对原料进行加热，但是第二加热管102的加热温度小于第一加热管101的加热温度，溶体最终由出料筒2进入模具5内。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。