一种塑料熔体分离装置的制作方法

本实用新型涉及到塑料回收加工领域，特别涉及到一种塑料熔体分离装置。

背景技术：

塑料瓶的应用非常广泛，但每天使用后废弃的塑料瓶也非常多，况且塑料瓶不易降解，扔掉后既浪费材料又不环保。现有技术中，塑料瓶回收工艺一般采取将塑料瓶分类回收后再粉碎熔化为熔体，再次制造塑料瓶。而熔化过程中，塑料瓶的瓶口碎片一般比瓶身碎片更加坚硬，因此薄的瓶身碎片一般先熔化，并与未完全熔化的厚硬瓶口碎片混合为一体，要等熔化温度继续加热一段时间后，瓶口碎片才会熔化完全，这样不但导致熔化时间过久造成熔体过热焦化，还会存在碎片受热不均匀形成未完全熔化颗粒，这就需要再次回炉，影响后续的再加工工艺，增加成本。因此塑料回收熔化的现有技术存在着熔化时间过久造成熔体过热焦化、碎片受热不均形成未完全熔化颗粒、增加成本的缺点。

技术实现要素：

为解决塑料回收熔化的现有技术存在着熔化时间过久造成熔体过热焦化、碎片受热不均形成未完全熔化颗粒、增加成本的缺点，本实用新型提出一种塑料熔体分离装置。

本实用新型提出的技术方案是：一种塑料熔体分离装置，包括加热炉、离心罐；加热炉的炉体上设置有进料口、出料口，加热炉的炉膛内设置有加热装置；加热炉炉体上方通过螺栓固定有电动机，电动机的输出轴与所述离心罐通过键连接，离心罐的罐壁上设置有出液孔；输出轴上套装有第一直齿轮，第一直齿轮连接有减速机构，减速机构连接有搅拌装置。

本实用新型采用离心搅拌的方式将加热混合在一起的塑料熔体分离开，使用时，粉碎的塑料碎片投入进料口，进入离心罐。通过加热装置加热一定时间后，启动电动机，输出轴带动离心罐转动，与输出轴连接的减速机构同时转动，带动减速机构连接的搅拌装置动作，在离心罐、搅拌装置的共同作用下，熔体从出液孔甩出而进入加热炉，未熔化的碎片留在离心罐中继续受热熔化，持续分离出熔体，甩出的熔体再从出料口收集。分离过程中，搅拌装置使熔体流动加快，避免成僵尸态而不易分离。

本实用新型的有益技术效果是：本实用新型采取熔化分离一体的方式，在塑料熔体混合受热不均导致不完全熔化的情形下，利用搅拌装置分散混合熔体，加快流动，在离心罐作用下将熔化的塑料分离出去，未完全熔化的碎片继续保留在炉内加热，持续甩出熔体，保证了塑料熔体不会焦化，且得到的塑料熔体质体均匀，这就使再次加工效果良好，避免再回炉重新加热而增加成本，因此解决了现有技术存在的熔化时间过久造成熔体过热焦化、碎片受热不均形成未完全熔化颗粒、增加成本的现实问题。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为减速机构的结构示意图；

图中1、进料口， 2、加热装置，3、离心罐，4、加热炉，5、保护罩，6、减速机构，61、第一轴，611、第二直齿轮，612、第一锥齿轮，62、第二轴，621、第二锥齿轮，631、第三锥齿轮，7、第一直齿轮，8、电动机，9、输出轴，10、轴承，11、出料口，12、搅拌装置，13、出液孔，14、轴座。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型一种塑料熔体分离装置作进一步的说明。

具体实施方式

本实用新型描述中，相关术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位指示位置仅是基于附图所示的方位而为了便于描述简化本实用新型，不是所述的零部件必须具有的方位、构造，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如附图1所示，一种塑料熔体分离装置，包括加热炉4、离心罐3，所述加热炉4的炉体上设置有进料口1、出料口11，加热炉4的炉膛内设置有加热装置2；加热炉4的炉体上方通过螺栓固定有电动机8，电动机8的输出轴9通过键与所述离心罐3连接，离心罐3的罐壁上设置有出液孔13；输出轴9上套装有第一直齿轮7，第一直齿轮7连接有减速机构6，减速机构6连接有搅拌装置12。

使用时，粉碎的塑料碎片投入进料口1，进入离心罐3。通过加热装置2加热一定时间后，启动电动机8，输出轴9带动离心罐3转动；输出轴9套装有第一直齿轮7，第一直齿轮7连接的减速机构6，输出轴9转动带动第一直齿轮7同时转动，第一直齿轮7经减速机构6减速后带动所连接的搅拌装置12动作，在离心罐3、搅拌装置12的共同作用下，熔体从出液孔13甩出而进入加热炉4，未熔化的碎片留在离心罐3中继续受热熔化，持续分离出熔体，甩出的熔体再从出料口收集11。分离过程中，搅拌装置12使熔体流动加快，避免成僵尸态而不易分离。

为加热熔化塑料，加热装置2选用石英电热管或者电阻加热管。本实施例中选用适应加热管，工作温度高，升温快、热惯性小，耐高温、耐腐蚀，热化学性能稳定性好，使用寿命长，绝缘强度高，无污染，经济安全，石英加热管竖直用螺丝固定在加热炉4内的壁上，在圆周方向上对称均匀设置至少一对，加大炉内温度的流动，使塑料更快熔化。

电动机8的输出轴9为阶梯轴，输出轴9的底端放置在设置于加热炉4内的轴座14上。为使输出轴能够稳定转动，在加热炉4的底部对应输出轴设置一轴座14，轴座14支撑输出轴9，使输出轴稳定转动。

减速机构6位于离心罐3的上方，减速机构6包括第一轴61、第二轴62；第一轴61上套装有第二直齿轮611、第一锥齿轮612，第二直齿轮611与所述第一直齿轮7啮合；第二轴62上套装有第二锥齿轮621，第二锥齿轮621与第一锥齿轮612啮合；所述输出轴9的阶梯处套装有轴承10，轴承10套装有第三锥齿轮631，第三锥齿轮631与第二锥齿轮621啮合。输出轴9转动带动第一直齿轮7转动，第一直齿轮7依次带动第二直齿轮611、第一锥齿轮612、第二锥齿轮621、第三锥齿轮631，第三锥齿轮631带动搅拌装置12转动，减速机构6带动搅拌装置12搅动熔体，同时适当降低搅拌速度。

搅拌装置12为搅拌叉，数量至少为一组，对称焊接在第三锥齿轮631的下表面上。搅拌装置12搅动熔体，加快流动，使已经熔化的流体与未完全熔化的颗粒分离，避免已经熔化的流体形成僵尸态而受热时间过久造成熔体过热焦化、碎片受热不均形成未完全熔化颗粒，以至于回炉再加热熔化，增加成本。

加热炉4内设置有罩住减速机构6的保护罩5。保护罩5将减速机构罩住，避免进料口1进入的塑料碎片飞入减速机构6而影响齿轮转动。

显然，本实用新型采取熔化分离一体的方式，在塑料熔体混合受热不均导致不完全熔化的情形下，利用搅拌装置分散混合熔体，加快流动，在离心罐作用下将熔化的塑料分离出去，未完全熔化的碎片继续保留在炉内加热，持续甩出熔体，保证了塑料熔体不会焦化，且得到的塑料熔体质体均匀，避免熔化时间过久造成熔体过热焦化、碎片受热不均形成未完全熔化颗粒、增加成。

上述为本实用新型的较佳实施例，应当理解本领域的技术人员无需创造性劳动即可根据本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者实验等得出相关技术方案，因此这些相关技术方案都应在本权利要求的保护范围内。