一种罩杯制作模具的制作方法

本实用新型涉及模压工艺的技术领域，尤其是涉及一种罩杯制作模具。

背景技术：

一直以来，普通文胸的罩杯都是采用泡棉高温模压制作成型的，模压设备由可加热的罩杯模压上模和罩杯模压下模构成，罩杯模压下模的上端面凹设有与文胸两罩杯形状相同的凹部，罩杯模压上模的下端面凸设有与罩杯模压下模的上端面凹部形状匹配的凸部，以便凹部和凸部配合，模压出泡棉罩杯；

泡棉高温模压工艺为：将罩杯模压上模和罩杯模压下模加热至190℃-200℃，在罩杯模压上模和罩杯模压下模间放上泡棉，上、下模配合模压的时间为170秒-190秒，泡棉罩杯模压成型。

但是，如果纤维棉罩杯是在刚刚受热模压后的状态下取出，会扩大纤维棉罩杯变形的程度，纤维棉在受热后的情况下是处于软体状态，随机变形性较大，所以在取出之前如果没有对其进行冷却固化，将会破坏纤维罩杯的定型效果，从而影响最终的穿着效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种罩杯制作模具，其具有能够在热压成型后冷却固化纤维棉罩杯，从而达到塑形效果好，提高生产效率的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种罩杯制作模具，包括机架、上模和下模，所述机架包括底板、顶板和压板，底板与顶板通过滑杆连接，压板滑动设置在滑杆上且位于底板与顶板之间，所述底板上安装有冷却箱，冷却箱内设置有水槽和容置槽，该水槽连接有循环供水装置，所述容置槽底部设置有通孔，水槽下方设置有有升降装置，升降装置穿过通孔与支撑板底部连接，支撑板上设置有下模，所述压板下方安装有可通电加热的上模，顶板上方安装有下压装置，该下压装置上设置有压杆，所述压杆穿过顶板连接在压板上。

通过采用上述技术方案，使用时，升降装置向上升起，使得支撑板的底部与冷却箱的上表面平齐，此时在罩杯模压下模上放上泡棉，上模开始通电加热，下压装置控制压杆向下移动，从而使得压板下压上模，使得上模压在下模上，从而完成模压的工作，模压完成后，控制升降装置下降，从而使得下模的上表面与冷却箱的上表面平齐，即下模完全放置入容置槽内，在此过程中，压杆随着下模向下移动，使得上模一直与下模紧密连接，下模放置入容置槽内后，循环供水装置向水槽中通入冷却水，冷却水则对下模开始降温，从而能够在热压成型后冷却固化纤维棉罩杯，从而达到塑形效果好，提高生产效率的效果。

本实用新型进一步设置为：所述循环供水装置包括水箱、进水管、出水管和水泵，水箱上连接有进水管和出水管，进水管上安装有水泵。

通过采用上述技术方案，循环供水装置的水箱中装有冷却水，通过进水管上的水泵将冷却水通入到水槽中，为下模上的罩杯进行冷却。

本实用新型进一步设置为：所述水槽上设置有进水口和出水口，所述出水管与进水口连接，进水管与出水口连接。

通过采用上述技术方案，水箱中的冷却水在水泵的作用线通过出水管通入到水槽的进水口处，使得冷却水进入水槽中，冷却水在水槽中将将放置在容置槽中的下模进行冷却后从出水口流出，从进水管从新流入到水箱中，实现冷却水的循环供给。

本实用新型进一步设置为：所述上模内部安装有加热管。

通过采用上述技术方案，通过给加热管供电使得加热管温度提升，进而使得上模变热，下压过程中通过高温对泡棉进行塑形。

本实用新型进一步设置为：所述冷却箱的材质为金属铝。

通过采用上述技术方案，金属铝具有良好的导热性，散热性能较强。

本实用新型进一步设置为：所述下压装置为液压气缸。

通过采用上述技术方案，液压气缸具有易于安装维护、输出力大、适应性强的优点，从而提高模具的生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板与下模之间通过螺栓固定连接。

通过采用上述技术方案，利用螺栓固定连接，只需要扭动螺栓即可完成支撑板与下模之间的拆卸和安装，方便快捷。

本实用新型进一步设置为：所述容置槽内与下模接触的面上设置有导热板。

通过采用上述技术方案，通过导热板可以使得下模上的高温加速在水槽中冷却水的作用下冷却，提高生产效率。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过将下模放置入容置槽内，循环供水装置向水槽中通入冷却水，冷却水则对下模开始降温，从而能够在热压成型后冷却固化纤维棉罩杯，从而达到塑形效果好，提高生产效率的效果；

2.水箱中的冷却水在水泵的作用线通过出水管通入到水槽的进水口处，使得冷却水进入水槽中，冷却水在水槽中将将放置在容置槽中的下模进行冷却后从出水口流出，从进水管从新流入到水箱中，实现冷却水的循环供给；

3.通过导热板可以使得下模上的高温加速在水槽中冷却水的作用下冷却，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的冷却箱结构示意图。

图中，1、机架；2、上模；3、下模；4、底板；5、顶板；6、压板；7、滑杆；8、冷却箱；9、水槽；10、容置槽；11、循环供水装置；12、升降装置；13、支撑板；14、下压装置；15、压杆；16、水箱；17、进水管；18、出水管；19、水泵；20、导热板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种罩杯制作模具，包括机架1、上模2和下模3，机架1由底板4、顶板5和压板6组成，底板4与顶板5通过滑杆7连接，压板6滑动设置在滑杆7上且位于底板4与顶板5之间，在本实施例中，滑杆7的两端分别嵌入式安装在底板4和顶板5上，压板6可沿滑杆7上下滑动。

参照图1和图2，底板4上安装有冷却箱8，冷却箱8内设置有水槽9和容置槽10，该水槽9连接有循环供水装置11，所述容置槽10底部设置有通孔，水槽9下方设置有有升降装置12，升降装置12穿过通孔与支撑板13底部连接，支撑板13上设置有下模3，所述压板6下方安装有可通电加热的上模2，顶板5上方安装有下压装置14，该下压装置14上设置有压杆15，所述压杆15穿过顶板5连接在压板6上，在本实施例中，升降装置12为千斤顶，冷却箱8的材质为金属铝、金属铜、金属银或铝合金，导热性好，便于对容置槽10中的下模3降温，上模2内部安装有加热管，该加热管为电热加热管，通过导电可以快速的进行升温，下压装置14为液压气缸。

参照图1和图2，循环供水装置11包括水箱16、进水管17、出水管18和水泵19，水箱16上连接有进水管17和出水管18，进水管17上安装有水泵19，在本实施例中，水槽9上设置有进水口和出水口，所述出水管18与进水口连接，进水管17与出水口连接。

参照图1和图2，支撑板13与下模3之间通过螺栓固定连接，在本实施例中，利用螺栓固定连接，只需要扭动螺栓即可完成支撑板13与下模3之间的拆卸和安装，方便快捷。

参照图2，容置槽10内与下模3接触的面上设置有导热板20，在本实施例中，通过导热板20可以使得下模3上的高温加速在水槽9中冷却水的作用下冷却，提高生产效率。

本实施例的实施原理为：使用时，升降装置12向上升起，使得支撑板13的底部与冷却箱8的上表面平齐，此时在罩杯模压下模3上放上泡棉，上模2开始通电加热，下压装置14控制压杆15向下移动，从而使得压板6下压上模2，使得上模2压在下模3上，从而完成模压的工作，模压完成后，控制升降装置12下降，从而使得下模3的上表面与冷却箱8的上表面平齐，即下模3完全放置入容置槽10内，在此过程中，压杆15随着下模3向下移动，使得上模2一直与下模3紧密连接，下模3放置入容置槽10内后，循环供水装置11向水槽9中通入冷却水，冷却水则对下模3开始降温，从而能够在热压成型后冷却固化纤维棉罩杯，从而达到塑形效果好，提高生产效率的效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。