一种混合动力塑化注射装置的制作方法

本实用新型涉及注射装置生产，尤其涉及一种混合动力塑化注射装置。

背景技术：

注射成型机是塑料机械的一种，简称注射机或注塑机，是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注射成型是通过注塑机和模具来实现的。注射成型机的类型有:立式、卧式、全电式，但是无论那种注塑机，其基本功能有两个加热塑料，使其达到熔化状态对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

现有的塑化注射装置不便于控制和不能够控制注射的量，因此亟需研发一种便于控制且同时能够控制注射的量的混合动力塑化注射装置。

技术实现要素：

本实用新型为了克服现有的塑化注射装置不便于控制和不能够控制注射的量的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种便于控制且同时能够控制注射的量的混合动力塑化注射装置。

本实用新型由以下具体技术手段所达成：

一种混合动力塑化注射装置，包括有安装箱、螺板、第一安装框、进料斗、第二安装框、第二固定板、加料机构和注塑机构；第二固定板固接于第二安装框内侧壁，安装箱固接于第二固定板端部，安装箱底端开设有通孔；进料斗贯穿第二安装框侧部固接于安装箱侧部，且与安装箱内连通；螺板固接于进料斗端部，第一安装框内侧壁开设有内螺纹，内螺纹与螺板螺接，加料机构安装于进料斗内部及第二安装框内部，注塑机构安装于安装箱上。

进一步的，加料机构包括有第一轴承座、第一挡板、第二轴承座、第一转轴、扇形齿轮、第三轴承座、第二转轴、第一电机和圆柱齿轮；第一轴承座嵌于进料斗其中一内侧壁，第二轴承座嵌于进料斗另一内侧壁；第一转轴一端与第一轴承座枢接，另一端与第二轴承座枢接并贯穿第二轴承座与圆柱齿轮固接；第三轴承座固接于第二安装框内侧壁，第一电机固接于第二安装框内侧壁；第二转轴一端与第一电机输出端传动连接，另一端与第三轴承座枢接并贯穿第三轴承座与扇形齿轮固接；扇形齿轮与圆柱齿轮啮合。

进一步的，注塑机构包括有螺母、第一固定板、第二电机、丝杆、第一滑块、L形板、第二滑块、推块和滑轨；螺母嵌于安装箱内顶部，滑轨固接于安装箱远离进料斗的侧部，第一滑块、第二滑块与滑轨滑动连接，L形板固接于第一滑块、第二滑块端部，第一固定板固接于L形板端部，第二电机固接于第一固定板侧部；丝杆一端与安装箱内的推块铰接，另一端与第二电机输出端传动连接；螺母与丝杆螺接。

进一步的，该混合动力塑化注射装置还包括有连接杆、第一弹性件、第二挡板、第三挡板和第二弹性件；连接杆沿竖直方向固接于推块底部；通孔其中一内侧壁开设有第一凹槽，另一内侧壁开设有第二凹槽；第二挡板通过第一弹性件固接于第一凹槽内侧壁，第三挡板通过第二弹性件固接于第二凹槽内侧壁。

进一步的，该混合动力塑化注射装置还包括有第一固定杆、第二固定杆和第三固定杆；第一固定杆固接于第二安装框侧部，第三固定杆固接于第二安装框侧部；第二固定杆一端固接于第一固定杆顶部，另一端固接于第三固定杆底部。

进一步的，该混合动力塑化注射装置还包括有海绵板；海绵板固接于第一安装框内壁。

进一步的，该混合动力塑化注射装置还包括有橡胶套；橡胶套套于安装框底部。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过第一电机、扇形齿轮、圆柱齿轮、第一转轴、第二转轴、第一挡板的相互配合下，能够便捷地调节流入安装箱内的塑胶的量；通过推块、丝杆、螺母、第二电机、滑轨、第一滑块、第二滑块的相互配合下，能够便捷地把安装箱内的塑胶从通孔处注射出；本实用新型能够便捷地控制注射的量并且同时能够便捷拿取本装置，从而达到加快注射速度的效果。

附图说明

图1为本实用新型第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型第二种主视结构示意图。

图3为本实用新型第三种主视结构示意图。

图4为本实用新型第四种主视结构示意图。

图5为本实用新型第五种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-安装箱，2-螺板，3-第一安装框，4-进料斗，5-第一轴承座，6-第一挡板，7-第二轴承座，8-第一转轴，9-扇形齿轮，10-第三轴承座，11-第二转轴，12-第一电机，13-第二安装框，14-螺母，15-第一固定板，16-第二电机，17-丝杆，18-第一滑块，19-L形板，20-第二滑块，21-圆柱齿轮，22-推块，23-滑轨，24-第二固定板，25-通孔，26-连接杆，27-第一弹性件，28-第一凹槽，29-第二挡板，30-第三挡板，31-第二凹槽，32-第二弹性件，33-第一固定杆，34-第二固定杆，35-第三固定杆，36-海绵板，37-橡胶套，38-加料机构，39-注塑机构。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例

一种混合动力塑化注射装置，如图1-5所示，包括有安装箱1、螺板2、第一安装框3、进料斗4、第二安装框13、第二固定板24、加料机构38和注塑机构39；第二固定板24固接于第二安装框13内侧壁，安装箱1固接于第二固定板24端部，安装箱1底端开设有通孔25；进料斗4贯穿第二安装框13侧部固接于安装箱1侧部，且与安装箱1内连通；螺板2固接于进料斗4端部，第一安装框3内侧壁开设有内螺纹，内螺纹与螺板2螺接，加料机构38安装于进料斗4内部及第二安装框13内部，注塑机构39安装于安装箱1上。

拧开第一安装框3，往进料斗4内加入塑胶，然后拧回第一安装框3，接着驱动加料机构38运转，加料机构38运转让进料斗4内的塑胶流入安装箱1中，控制流入的量，然后驱动注塑机构39运转，注塑机构39运转把流入安装箱1中的塑胶注射出安装箱1，如此反复能够便捷地进行注射工作。

加料机构38包括有第一轴承座5、第一挡板6、第二轴承座7、第一转轴8、扇形齿轮9、第三轴承座10、第二转轴11、第一电机12和圆柱齿轮21；第一轴承座5嵌于进料斗4其中一内侧壁，第二轴承座7嵌于进料斗4另一内侧壁；第一转轴8一端与第一轴承座5枢接，另一端与第二轴承座7枢接并贯穿第二轴承座7与圆柱齿轮21固接；第三轴承座10固接于第二安装框13内侧壁，第一电机12固接于第二安装框13内侧壁；第二转轴11一端与第一电机12输出端传动连接，另一端与第三轴承座10枢接并贯穿第三轴承座10与扇形齿轮9固接；扇形齿轮9与圆柱齿轮21啮合。

驱动第一电机12运转，第一电机12运转带动第二转轴11转动，第二转轴11转动带动扇形齿轮9转动，因为扇形齿轮9与圆柱齿轮21啮合，所以扇形齿轮9转动到与圆柱齿轮21接触后带动圆柱齿轮21转动，圆柱齿轮21转动带动第一转轴8及第一转轴8上的第一挡板6转动180度，如此挡板不再挡住进料斗4，进而进料斗4内的塑胶流入安装箱1中，流入达到一定量后，继续驱动第一挡板6转动180度进而挡住进料斗4，如此能够定量的往安装箱1中加入塑胶，以便于能够便捷地进行注塑工作。

注塑机构39包括有螺母14、第一固定板15、第二电机16、丝杆17、第一滑块18、L形板19、第二滑块20、推块22和滑轨23；螺母14嵌于安装箱1内顶部，滑轨23固接于安装箱1远离进料斗4的侧部，第一滑块18、第二滑块20与滑轨23滑动连接，L形板19固接于第一滑块18、第二滑块20端部，第一固定板15固接于L形板19端部，第二电机16固接于第一固定板15侧部；丝杆17一端与安装箱1内的推块22铰接，另一端与第二电机16输出端传动连接；螺母14与丝杆17螺接。

驱动第二电机16运转，第二电机16运转带动推块22往通孔25移动，如此把流入安装箱1内的塑胶注射出去，然后驱动第二电机16反向运转，第二电机16运转带动推块22回到初始位置，如此反复能够便捷地进行注塑工作。

其中，如图2所示，该混合动力塑化注射装置还包括有连接杆26、第一弹性件27、第二挡板29、第三挡板30和第二弹性件32；连接杆26沿竖直方向固接于推块22底部；通孔25其中一内侧壁开设有第一凹槽28，另一内侧壁开设有第二凹槽31；第二挡板29通过第一弹性件27固接于第一凹槽28内侧壁，第三挡板30通过第二弹性件32固接于第二凹槽31内侧壁。

推块22往通孔25移动带动连接杆26往通孔25移动，进而连接杆26把第二挡板29、第三挡板30撑开，推块22往远离通孔25移动带动连接杆26往远离通孔25移动，进而连接杆26远离第二挡板29、第三挡板30，在第一弹性件27、第二弹性件32的弹性作用下，第二挡板29与第三挡板30相互靠拢遮挡住通孔25；通过第二挡板29、第三挡板30能够便捷地遮挡住通孔25，防止塑胶提前从通孔25流出。

其中，如图3所示，该混合动力塑化注射装置还包括有第一固定杆33、第二固定杆34和第三固定杆35；第一固定杆33固接于第二安装框13侧部，第三固定杆35固接于第二安装框13侧部；第二固定杆34一端固接于第一固定杆33顶部，另一端固接于第三固定杆35底部。

通过第二固定杆34能够便捷地控制本装置进行注射工作。

其中，如图4所示，该混合动力塑化注射装置还包括有海绵板36；海绵板36固接于第一安装框3内壁。

海绵板36能够增加第一安装框3与螺板2之间的密封性。

其中，如图5所示，该混合动力塑化注射装置还包括有橡胶套37；橡胶套37套于安装框底部。

橡胶套37能够在不使用本装置时封住通孔25，防止塑胶在通孔25出结块。

本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。