一种报警器本体和上盖注塑模的制作方法

本实用新型涉及塑胶注塑加热成型生产应用技术领域，具体为一种报警器本体和上盖注塑模。

背景技术：

对比现有技术中的生产模具，尤其是应用于报警器生产用的生产模具，在使用的过程中，往往不能同时注塑生产报警器的本体和上盖，只能分开进行注塑，这样的方式加工效率低，并且生产成本高，因此我们提出一种报警器本体和上盖注塑模来解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种报警器本体和上盖注塑模，具备节约生产成本，生产进度快和产品外观美观等优点，解决了目前现有技术中警报器产品不能大批量制作生产的问题。

（二）技术方案

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种报警器本体和上盖注塑模，包括后模垫板，所述后模垫板的顶部包括有后模垫脚、顶针固定板、顶针垫板、顶针板回位杆、后模顶针、后模框架、后模型腔、滑槽、滑块和插孔,所述后模垫脚的底部与后模垫板的顶部固定连接，所述顶针垫板的底部与后模脚垫的顶部固定连接，所述顶针固定板的底部与顶针垫板的顶部固定连接，所述顶针板回位杆的下端与顶针固定板顶部的一侧固定连接，所述后模顶针的下端与顶针垫板的顶部固定连接，所述后模框架的底部与后模脚垫顶部的一侧固定连接，所述后模型腔位于后模框架的中部开设，所述滑槽位于后模型腔的右侧开设，所述滑块的一侧与滑槽的内侧滑动连接，所述插孔位于滑块的顶部开设，所述后模框架的顶部包括有斜导柱、前模框架、前模型腔、进胶口、进胶流道和前模垫板，所述斜导柱的一端与插孔的内侧插接，所述前模框架的底部与后模框架的顶部搭接，所述前模型腔位于前模框架的底部开设，所述前模垫板的底部与前模框架的顶部固定连接，所述进胶口位于前模垫板的顶部开设，所述进胶流道位于进胶口内腔的一侧开设。

进一步的，所述前模框架包括有把手和主固定杆，所述把手的一侧与前模框架的后侧固定连接，所述主固定杆的一端与前模框架的一侧固定连接。

进一步的，所述主固定杆的外侧包括有主连接杆，所述主连接杆的上端与主固定杆的外侧套接。

进一步的，所述后模框架包括有副固定杆，所述副固定杆的一端与后模框架的一侧固定连接。

进一步的，所述副固定杆的外侧包括有副连接杆，所述副连接杆的下端与副固定杆的外侧套接。

进一步的，所述副连接杆的一端包括有固定螺栓，所述固定螺栓的一端与副连接杆上端的一侧螺纹连接。

工作原理：首先把模具装到注塑机上，然后加入料到注塑机料斗里，通过加热成型把塑料熔化，再通过注塑机的射出系统将我们所需的塑胶原料一次注塑加压到我们的模腔里面，当塑料注入模具里面之后通过自然冷却十秒钟，然后注塑机的开模系统把模具的前后模打开，在打开前后模的同时，斜发导柱会同时把滑块打开，然后利用注塑机的顶出系统顶模具的顶针系统，当模具的顶针顶出距离三十毫米之间时，产品在模具中自然掉落，落到我们的物料框里，由此同时整个一模的生产周期完成，模具的合模系统把前后模具重新合上，开始下一模的生产。

本实用新型的有益效果是：

1、该报警器本体和上盖注塑模，可以将两个不同形状的产品同时放置于同一个模具中的后模腔以及前模型腔中，同时进行注塑，可节约开发进度，提高生产效率，可大大降低生产成本和生产难度，并且可保证其稳定的生产周期的产品质量，从而有效使警报器可以大批量的进行生产，解决了目前现有技术中警报器产品不能大批量制作生产的问题。

2、该报警器本体和上盖注塑模，通过设置的把手，以及主固定杆、主连接杆、副固定杆、副连接杆和固定螺栓的配合设置，使模具在无需使用或者需要更换模具时，可以将其拆卸下来，然后将后模框架和前模框架贴合，从而使主连接能够通过主固定杆旋转下垂，从而使副连接杆能够通过副固定杆旋转与主连接杆连接在一起，从而使固定螺栓旋入主连接杆与副连接杆的连接点中时，主连接杆能够与副连接杆固定连接在一起，从而使钱模脚垫与后模脚垫能够连接在一起，从而使使用者通过把手能够将其提起，从而使使用者无需分批将模具搬走进行存放，从而有效使警报器的生产模具能够一次性就将其搬运走进行存放。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型结构后视图；

图3为本实用新型结构总装示意图；

图4为本实用新型结构后模示意图；

图5为本实用新型结构前模示意图；

图6为本实用新型结构俯视图；

图7为本实用新型结构侧视图。

附图中标记分述如下：1后模垫板、2后模垫脚、3顶针固定板、4顶针垫板、5顶针板回位杆、6后模顶针、7后模框架、8后模型腔、9滑槽、10滑块、11插孔、12斜导柱、13前模框架、14前模型腔、15进胶口、16进胶流道、17把手、18主固定杆、19主连接杆、20副固定杆、21副连接杆、22固定螺栓、23前模垫板。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

请参阅图1-7，该报警器本体和上盖注塑模，包括后模垫板1，后模垫板1的顶部包括有后模垫脚2、顶针固定板3、顶针垫板4、顶针板回位杆5、后模顶针6、后模框架7、后模型腔8、滑槽9、滑块10和插孔11,后模垫脚2的底部与后模垫板1的顶部固定连接，顶针垫板4的底部与后模脚垫的顶部固定连接，顶针固定板3的底部与顶针垫板4的顶部固定连接，顶针板回位杆5的下端与顶针固定板3顶部的一侧固定连接，后模顶针6的下端与顶针垫板4的顶部固定连接，后模框架7的底部与后模脚垫顶部的一侧固定连接，后模框架7包括有副固定杆20，副固定杆20的一端与后模框架7的一侧固定连接，副固定杆20的外侧包括有副连接杆21，副连接杆21的下端与副固定杆20的外侧套接，副连接杆21的一端包括有固定螺栓22，固定螺栓22的一端与副连接杆21上端的一侧螺纹连接，从而使副连接杆21与主连接杆19之间能够通过固定螺栓22连接在一起，后模型腔8位于后模框架7的中部开设，滑槽9位于后模型腔8的右侧开设，滑块10的一侧与滑槽9的内侧滑动连接，插孔11位于滑块10的顶部开设，后模框架7的顶部包括有斜导柱12、前模框架13、前模型腔14、进胶口15、进胶流道16和前模垫板23，斜导柱12的一端与插孔11的内侧插接，前模框架13的底部与后模框架7的顶部搭接，前模框架13包括有把手17和主固定杆18，把手17的一侧与前模框架13的后侧固定连接，主固定杆18的一端与前模框架13的一侧固定连接，主固定杆18的外侧包括有主连接杆19，主连接杆19的上端与主固定杆18的外侧套接，从而使主连接杆19能够与副连接杆21对接在一起，前模型腔14位于前模框架13的底部开设，前模垫板23的底部与前模框架13的顶部固定连接，进胶口15位于前模垫板23的顶部开设，进胶流道16位于进胶口15内腔的一侧开设。

在使用时，首先把模具装到注塑机上，然后加入料到注塑机料斗里，通过加热成型把塑料熔化，再通过注塑机的射出系统将我们所需的塑胶原料一次注塑加压到我们的模腔里面，当塑料注入模具里面之后通过自然冷却十秒钟，然后注塑机的开模系统把模具的前后模打开，在打开前后模的同时，斜发导柱会同时把滑块10打开，然后利用注塑机的顶出系统顶模具的顶针系统，当模具的顶针顶出距离三十毫米之间时，产品在模具中自然掉落，落到我们的物料框里，由此同时整个一模的生产周期完成，模具的合模系统把前后模具重新合上，开始下一模的生产，使模具在无需使用或者需要更换模具时，可以将其拆卸下来，然后将后模框架7和前模框架13贴合，从而使主连接能够通过主固定杆18旋转下垂，从而使副连接杆21能够通过副固定杆20旋转与主连接杆19连接在一起，从而使固定螺栓22旋入主连接杆19与副连接杆21的连接点中时，主连接杆19能够与副连接杆21固定连接在一起，从而使钱模脚垫与后模脚垫能够连接在一起，从而使使用者通过把手17能够将其提起，从而使使用者无需分批将模具搬走进行存放，从而有效使警报器的生产模具能够一次性就将其搬运走进行存放。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。