用于单臂塑料异型材的具有拱面的水箱的制作方法

本实用新型涉及挤出模具领域，尤其是用于单臂塑料异型材的具有拱面的水箱。

背景技术：

塑料型材挤出成型是从模头挤出熔融的型坯，经定型模及水箱块将熔融状态冷却固化的一个连续过程。其中定型模只使型材的外壁冷却硬化层达1/2左右，外壁的冷却乃至整个型材的冷却和阻止型材热量由里及表的扩散导致型材的形变，都由水箱入口处前400或前800mm内密集的定型块完成，所以如果需要轻微改变型材的形状可以在此区域内调整。

随着塑料异型材断面类型的不断丰富，单臂型材断面也越来越复杂(如图1)，对设计和调试都带来了前所未有的挑战。型材尺寸大，臂厚较厚，臂厚不均匀，爪口增多等等，在设计时很难保证面面俱到。待到调试后会出现一些问题，特别是较大尺寸的单臂型材，极易出现面凹、面凸的情况。为了纠正面凹、面凸的问题，在修模后则会出现臂厚不均，或者型材表面不平整等一系列其它问题，此时却已经造成模具不可挽回的伤害。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决现有型材出现面凹、面凸情况时难以进行调整的问题。

本实用新型采用的技术方案是：用于单臂塑料异型材的具有拱面的水箱，包括定型块和定型模，它还包括反向应变定型块，所述反向应变定型块包括上定型块、下定型块、连接螺钉、定位方键和定位方键螺钉，所述的上定型块与下定型块两侧通过连接螺钉连接，定位方键设置在靠近连接螺钉的下定型块上，定位方键螺钉穿过定位方键与上定型块连接，所述上定型块和下定型块之间留有间隙形成供型材通过的型腔，所述上定型块的下表面向朝向下定型块凸出形成上定型块拱面，所述下定型块的下表面凸出形成下定型块拱面且下定型块的下表面凸出的方向与上定型块的下表面相同，下定型块拱面两侧设置有台阶。

本实用新型的有益效果是：采用了这种结构后，在水箱入口200-400mm范围内安装带有反向应变的定型块，反向应变定型块的型腔的尺寸与型材的变形方向相反，根据变形量的大小设置合适数量的反向应变定型块，这样能够根据需要调节型材应变的距离从而纠正型材的变形，避开了对模头和定型的调整，简单快速有效的解决大面凹、面凸的问题，便于调试，使型材大面平整度得到很好的维护，即能达到型材要求的形状尺寸，也不影响型材的物理性能。

附图说明

图1为具有复杂断面的单臂型材

图2为定型模的示意图。

图3为定型块的示意图。

图4为反向应变定型块的示意图。

图中所示：上定型块1、下定型块2、连接螺钉3、定位方键4、定位方键螺钉5、型腔6、上定型块拱面7、下定型块拱面8、台阶9。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型做进一步的说明。

如图所示，用于单臂塑料异型材的具有拱面的水箱，包括定型块和定型模，它还包括反向应变定型块，所述反向应变定型块包括上定型块1、下定型块2、连接螺钉3、定位方键4和定位方键螺钉5，所述的上定型块与下定型块两侧通过连接螺钉连接，定位方键设置在靠近连接螺钉的下定型块上，定位方键螺钉穿过定位方键与上定型块连接，所述上定型块和下定型块之间留有间隙形成供型材通过的型腔6，所述上定型块的下表面向朝向下定型块凸出形成上定型块拱面7，所述下定型块的下表面凸出形成下定型块拱面8且下定型块的下表面凸出的方向与上定型块的下表面相同，下定型块拱面两侧设置有台阶9。

本领域技术人员应当知晓，本实用新型的保护方案不仅限于上述的实施例，还可以在上述实施例的基础上进行各种排列组合与变换，在不违背本实用新型精神的前提下，对本实用新型进行的各种变换均落在本实用新型的保护范围内。