一种鼠标注塑模具的导柱组件冷却结构的制作方法

本实用新型涉及模具设备技术领域，特别涉及一种鼠标注塑模具的导柱组件冷却结构。

背景技术：

模具是一种在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用内腔形状可使胚料获得相应的立体形状。在模具产品生产制造过程中，上模相对下模运动形成型腔，液体状的塑料材料在高温状态下通过注塑通道流入至型腔内，在型腔中注塑成型，当上模下压至下模过程中，两者之间的导柱组件可对上模起到导向作用，但是模具在较高温的环境下，导柱组件长期受热后易变形，模具工作过程中会出现卡死现象，甚至还会烧坏导柱组件，存在使用寿命较短的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种鼠标注塑模具的导柱组件冷却结构，采用在导柱组件周边设置冷却组件，可对导柱组件起到冷却作用，使其不易变形，可延长导柱组件的使用寿命。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种鼠标注塑模具的导柱组件冷却结构，包括有模架，模架上设置有上模、与上模相对的下模，下模上滑动连接有相对设置的左模和右模，上模开设有供左模和右模嵌入的容置腔，上模、下模、左模和右模配合后形成型腔，上模内设置有导向套，下模内设置有插接于导向套内的导向杆，上模内开设有第一连接通道，第一连接通道设置于导向套的周边，下模内还开设有第二连接通道，第二连接通道设置于导向杆的周边，第一连接通道、第二连接通道内均设置有冷却组件；冷却组件包括一端开设有进液口的进液管、一端开设有出液口的出液管、连接管，连接管一端与进液管相连通，连接管的另一端与出液管相连通，进液管和出液管均设置为直角状。

通过采用上述技术方案，在驱动装置的驱动作用下，当上模向下模下压时，导向套将沿着导向杆向下滑移，在导向杆与导向套的配合作用下，可使上模与下模准确对接，型腔内物料的成型精度更高，当物料在模具的型腔内成型过程中，模具内的温度较高，且导向套沿导向杆滑动摩擦后产生热量，使导杆组件周围的温度较高；在进液管内通入冷却液，冷却液经连接管流至出液管内，由于冷却组件设置于导向杆和导向套的周边，所以冷却组件可对导向杆和导向套起到一定的冷却作用，使导向杆和导向套在模具工作过程中不易发生变形，使用更加顺畅，从而可延长使用寿命。

本实用新型的进一步设置为：进液管远离进液口的一端开设有第一工艺口，出液管远离出液口的一端开设有第二工艺口，连接管上开设有第三工艺口，当冷却组件内通入冷却液时，第一工艺口、第二工艺口和第三工艺口处于闭合状态。

通过采用上述技术方案，在生产冷却组件过程中，可通过第一工艺口对进液管进行加工，通过第二工艺口对出液管进行加工，通过第三工艺口对连接管进行加工，加工过程较方便，当冷却组件内通入冷却液时，由于第一工艺口、第二工艺口和第三工艺口均处于闭合状态，所以冷却液不会从冷却组件内泄漏。

本实用新型的进一步设置为：上模内还开设有若干第三连接通道，若干第三连接通道内设置有模芯冷却管。

通过采用上述技术方案，模芯冷却管可对上模内部起到冷却降温的作用，有利于型腔内的物料成型并从模具上脱离。

本实用新型的进一步设置为：进液管的进液口与出液管的出液口设置于同一侧，进液管设置于出液管道的正下方。

通过采用上述技术方案，进液口和出液口设置于同一侧可便于加工时对冷却液流通情况进行观察。

本实用新型的进一步设置为：下模上设置有垫块，垫块开设有通孔，导向杆穿过通孔，当上模向下模运动时，导向套端部抵于垫块上。

通过采用上述技术方案，导向套随上模向下运动，当导向套的端部抵于垫块上表面时即可停止下压，垫块在一定程度上可对下模起到保护作用，避免导向套长期与下模相抵而对下模造成磨损，进而可延长下模的使用寿命。

本实用新型的进一步设置为：上模上设置有凸块，下模开设有与凸块相对应的凹口。

通过采用上述技术方案，当上模在驱动装置的作用下向下模运动时，凸块可准确地嵌于凹口内，使上模与下模的对准位置更加精确。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.采用在导向套和导向杆的周边设置冷却组件的方式，降低导向套和导向杆的周边温度，在一定程度上可起到冷却作用，使导杆组件在模具工作过程中不易发生形变，使用更顺畅，还可延长使用寿命；

2.采用在下模上表面设置垫块的方式，在一定程度上可对下模起到保护作用，避免导向套与下模多次相抵造成磨损。

附图说明

图1是实施例的整体结构关系示意图。

图2是实施例的上模、下模与模架分离的结构关系示意图。

图3是实施例中冷却组件与导体组件的位置关系示意图。

图中：1、上模；11、容置腔；12、注塑通道；13、第一连接通道；14、第三连接通道；15、凸块；16、第二连接通道；2、下模；21、第一驱动气缸；22、第二驱动气缸；23、凹口；3、左模；4、右模；5、导向套；6、导向杆；7、冷却组件；71、进液管；711、第一工艺口；72、出液管；721、第二工艺口；73、连接管；731、延伸段；732、第三工艺口；8、垫块；81、通孔；9、模芯冷却管；10、模架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。为了便于说明，下述的“左”、“右”均与附图2所示方向一致。

一种鼠标注塑模具的导柱组件冷却结构，如图1和图2所示，包括有模架10，模架10上设置有上模1、与上模1相对的下模2，下模2上滑动连接有相对设置的左模3和右模4，下模2上设置有驱动左模3向右运动的第一驱动气缸21、驱动右模4向左运动的第二驱动气缸22，上模1底面开设有供左模3和右模4嵌入的容置腔11，当左模3和右模4相对运动至下模2中心后，上模1向下模2运动，此时左模3和右模4恰好可嵌于容置腔11内，且上模1、下模2、左模3和右模4间形成型腔，上模1上设置有将物料通入至型腔内的注塑通道12，上模1下表面设置有凸块15，下模2上表面开设有与凸块15相对应的凹口23，当上模1在驱动装置的作用下向下模2运动时，凸块15可准确地嵌于凹口23内，使上模1与下模2的对准位置更加精确。

如图1、图2和图3所示，上模1的四角上设置有导向套5，下模2的四角上设置有与导向套5一一对应的导向杆6，导向杆6插接于导向套5内，上模1上开设有第一连接通道13，第一连接通道13设置于导向套5靠内侧的周边，下模2内开设有第二连接通道16，第二连接通道16设置于导向杆6靠内侧的周边；第一连接通道13、第二连接通道16内均设置有冷却组件7，冷却组件7包括一端开设有进液口的进液管71、一端开设有出液口的出液管72还有连接管73，冷却组件7整体形成半包结构，进液管71的进液口与出液管72的出液口设置于同一侧，如此可便于加工时对冷却液流通情况进行观察，进液管71设置于出液管72的正下方，连接管73竖直设置，且连接管73的一端连接于进液管71上远离进液口处，连接管73的另一端连接于出液管72上远离出液口处，进液管71和出液管72均设置为直角状；下模2的四角处设置有垫块8，垫块8开设有通孔81，导向杆6穿过通孔81，当上模1带动导向套5向下模2运动时，导向套5的下端部可抵于垫块8上表面；上模1内还开设有若干第三连接通道14，若干第三连接通道14内设置有模芯冷却管9。

在驱动装置的驱动作用下，当上模1向下模2下压时，导向套5将沿着导向杆6向下滑移，当导向套5的端部抵于垫块8上表面时即可停止下压，垫块8在一定程度上可对下模2起到保护作用，避免导向套5长期与下模2相抵而对下模2造成磨损，进而可延长下模2的使用寿命；在导向杆6与导向套5的配合作用下，可使上模1与下模2准确对接，型腔内物料的成型精度更高，当物料在模具的型腔内成型过程中，模具内的温度较高，且导向套5沿导向杆6滑动摩擦后产生热量，使导杆组件周围的温度较高；在进液管71内通入冷却液，冷却液经连接管73流至出液管72内，由于冷却组件7设置于导向杆6和导向套5靠内侧的周边，所以冷却组件7可对导向杆6和导向套5起到一定的冷却作用，使导向杆6和导向套5在模具工作过程中不易发生变形，使用更加顺畅，从而可延长使用寿命，冷却组件7呈半包结构，相对于整体包围于导柱组件周围，具有加工方便的效果。此外，模芯冷却管9可对上模1内部起到冷却降温的作用，有利于型腔内的物料成型并从模具上脱离。

如图3所示，进液管71远离进液口的一端开设有第一工艺口711，出液管72远离出液口的一端开设有第二工艺口721，连接管73向上延伸出延伸段731，延伸段731上开设有第三工艺口732，在生产冷却组件7过程中，可通过第一工艺口711对进液管71进行加工，通过第二工艺口721对出液管72进行加工，通过第三工艺口732对连接管73进行加工，当冷却组件7内通入冷却液时，第一工艺口711、第二工艺口721和第三工艺口732均处于闭合状态，冷却液不会从冷却组件7内泄漏。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。