铁芯包塑模具的制作方法

本实用新型涉及模具装置领域，尤其涉及铁芯包塑模具。

背景技术：

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具；目前在生产金属铁芯时，由于铁芯厚度有波动，模具需要根据铁芯的厚度调整模具厚度，才能封注塑胶,不至于塑料跑飞边,造成产品不良。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供能够根据铁芯的厚度调整模具厚度的铁芯包塑模具。

本实用新型的技术方案如下：

铁芯包塑模具，其特征在于，包括液压油缸和动模组件；所述液压油缸的驱动端与斜铲滑块连接；所述动模组件包括底部的动模镶件，动模镶件顶部外侧套设有环形的型芯，型芯顶面放置有铁芯；所述斜铲滑块包括与液压油缸驱动端连接的第一连接段，以及与型芯底面接触的第二连接段；所述第二连接段顶面为第一倾斜面。

所述第二连接段厚度小于第一连接段厚度。由于第二连接段厚度小于第一连接段，这样使得第二连接段与第一连接段形成一个高低差，类似台阶形，便于抵入型芯底面，便于调整。

所述斜铲滑块两侧底边处均设有向外凸出的导向块，型芯两侧的模架上均设有导轨；所述导轨与导向块对应位置处均设有可供导向块滑入的导向槽。通过导轨和导向块的配合使用，使得第二连接段能准确抵入型芯底面。

所述型芯与第一连接段的接触面为第二倾斜面。由于型芯接触面也是倾斜面配合效果更好，移动更平稳。

本实用新型的有益效果是：由于液压油缸的驱动端连接第一连接段，这样在液压油缸启动时，斜铲滑块将会向前运动；随着斜铲滑块的移动第二连接段也会向前移动，这样使得第二连接段的倾斜面慢慢抵入型芯底面，从而使得型芯向上微调，间接调整铁芯的厚度。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。

其中：图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

附图中，1为液压油缸，2为斜铲滑块，3为动模镶件，4为型芯，5为铁芯，6为第一连接段，7为第二连接段，8为第一倾斜面，9为导轨，10为导向块。

具体实施方式

参见图1所示，铁芯包塑模具，其特征在于，包括液压油缸1和动模组件；所述液压油缸的驱动端与斜铲滑块2连接；所述动模组件包括底部的动模镶件3，动模镶件顶部外侧套设有环形的型芯4，型芯顶面放置有铁芯5；所述斜铲滑块包括与液压油缸驱动端连接的第一连接段6，以及与型芯底面接触的第二连接段7；所述第二连接段顶面为第一倾斜面8。由于液压油缸的驱动端连接第一连接段，这样在液压油缸启动时，斜铲滑块将会向前运动；随着斜铲滑块的移动第二连接段也会向前移动，这样使得第二连接段的倾斜面慢慢抵入型芯底面，从而使得型芯向上微调，间接调整铁芯的厚度。

所述第二连接段厚度小于第一连接段厚度。由于第二连接段厚度小于第一连接段，这样使得第二连接段与第一连接段形成一个高低差，类似台阶形，便于抵入型芯底面，便于调整。

所述斜铲滑块两侧底边处均设有向外凸出的导向块10，型芯两侧的模架上均设有导轨9；所述导轨与导向块对应位置处均设有可供导向块滑入的导向槽。通过导轨和导向块的配合使用，使得第二连接段能准确抵入型芯底面。

所述型芯与第一连接段的接触面为第二倾斜面。由于型芯接触面也是倾斜面配合效果更好，移动更平稳。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。