一种塑化机进料装置的制作方法

本实用新型涉及废旧橡胶生产回收技术领域，具体为一种塑化机进料装置。

背景技术：

如今废旧橡胶循环利用的方式越来越多，使用最广的利用途径是制再生胶。再生胶脱硫工艺目前主要有高温高压动态法、常压塑化法、微波法、压炼法等，最为普遍的方法是高温高压动态法，此法生产的再生胶是目前最稳定的脱硫工艺，但在环保问题上仍存在一些问题需要解决。由此常压塑化法是行业较为推崇的环保脱硫工艺，该工艺脱硫过程无废气、废水产生，无二次污染，慢慢的为再生胶企业所运用，但常压塑化法仍存在生产的再生胶门尼不稳定，反弹快，炼胶困难，再生胶强度、伸长指标不稳定等问题。由此许多再生胶厂采用脱硫罐搅拌预混，或采用快速搅拌机进行胶粉与软化剂混合，一定程度上解决了门尼不稳定问题，由于混合后产生热量，胶料温度较高，达到120以上，进料时胶料在料仓中容易氧化、结块，导致指标问题及门尼反弹问题仍然未解决，有时高有时低，致使炼胶困难，影响客户使用，现有的塑化机进料装置不便对预混胶料进行冷却降温，降温效果较差，不便对胶料进行搅拌分散，分散效果较差，可能会结块，不便对循环水进行重复利用，使用较为不便。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种塑化机进料装置，便于对预混胶料进行冷却降温，降温效果较好，便于对胶料进行搅拌分散，分散效果较好，不会结块，便于对循环水进行重复利用，节约水资源，使用较为便捷，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑化机进料装置，包括塑化机主体和冷却水箱，所述塑化机主体的侧面设有控制开关组，所述塑化机主体的上表面设有进料仓，所述进料仓上安装有搅拌分散机构，所述冷却水箱内腔的底部设有半导体制冷片，所述冷却水箱侧面靠近底部的位置处设有水泵，所述水泵的出水端连接有循环水管一，所述循环水管一的端部连接有冷却筒，冷却筒外壁的顶部设有循环水管二，所述循环水管二的端部与冷却水箱连接，所述冷却筒的内腔连接有螺旋输送机构，所述螺旋输送机构上设有进料机构，所述控制开关组的输入端电连接外部电源的输出端，所述控制开关组的输出端电连接半导体制冷片和水泵的输入端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌分散机构包括设在进料仓侧面的两个伺服电机一，每个伺服电机一的动力输出轴均连接有位于进料仓内的搅拌分散架，所述伺服电机一的输入端电连接控制开关组的输出端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却水箱侧面靠近底部的位置处设有排污管，所述冷却水箱的上表面设有进水管，进水管和排污管的侧面均设有控制阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却水箱的侧面设有温度表，所述温度表的测量端伸入冷却水箱的内腔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺旋输送机构包括设在、冷却筒内腔的外壳，所述外壳的侧面设有伺服电机二，所述伺服电机二的动力输出轴连接有位于外壳内的螺旋输送杆，所述伺服电机二的输入端电连接控制开关组的输出端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料机构包括设在外壳外壁顶部的进料管，所述进料管的顶部设有预混胶料进料斗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置冷却筒、半导体制冷片和冷却水箱便于对预混胶料进行冷却降温，降温效果较好，通过设置搅拌分散机构便于对胶料进行搅拌分散，分散效果较好，不会结块，通过设置循环水管一、循环水管二和水泵便于对循环水进行重复利用，节约水资源，使用较为便捷。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图。

图中：1塑化机主体、2进料仓、3搅拌分散机构、31搅拌分散架、32伺服电机一、4进料机构、41预混胶料进料斗、42进料管、5螺旋输送机构、51螺旋输送杆、52外壳、53伺服电机二、6循环水管一、7循环水管二、8进水管、9冷却水箱、10水泵、11温度表、12排污管、13控制开关组、14半导体制冷片、15冷却筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种塑化机进料装置，包括塑化机主体1和冷却水箱9，塑化机主体1的侧面设有控制开关组13，塑化机主体1的上表面设有进料仓2，进料仓2上安装有搅拌分散机构3，通过搅拌分散机构3进行分散搅拌，然后送入塑化机主体1内进行加工，冷却水箱9内腔的底部设有半导体制冷片14，冷却水箱9侧面靠近底部的位置处设有水泵10，水泵10的出水端连接有循环水管一6，在螺旋输送机构5运输预混胶料的同时，通过水泵10将冷却水箱9内的冷水通过循环水管一6送入到冷却筒15内，对外壳52内的预混胶料进行冷却降温，循环水管一6的端部连接有冷却筒15，冷却筒15外壁的顶部设有循环水管二7，循环水管二7的端部与冷却水箱9连接，使用完毕后的热水通过循环水管二7进入到冷却水箱9内重复利用，冷却筒15的内腔连接有螺旋输送机构5，螺旋输送机构5上设有进料机构4，控制开关组13的输入端电连接外部电源的输出端，控制开关组13的输出端电连接半导体制冷片14和水泵10的输入端，搅拌分散机构3包括设在进料仓2侧面的两个伺服电机一32，每个伺服电机一32的动力输出轴均连接有位于进料仓2内的搅拌分散架31，伺服电机一32的输入端电连接控制开关组13的输出端，冷却水箱9侧面靠近底部的位置处设有排污管12，冷却水箱9的上表面设有进水管8，进水管8和排污管12的侧面均设有控制阀，冷却水箱9的侧面设有温度表11，温度表11的测量端伸入冷却水箱9的内腔，通过温度表11来检测冷却水箱9内的水温，当水温高到要求范围时，通过半导体制冷片14来对冷却水箱9内的水进行制冷，螺旋输送机构5包括设在、冷却筒15内腔的外壳52，外壳52的侧面设有伺服电机二53，伺服电机二53的动力输出轴连接有位于外壳52内的螺旋输送杆51，伺服电机二53的输入端电连接控制开关组13的输出端，进料机构4包括设在外壳52外壁顶部的进料管42，进料管42的顶部设有预混胶料进料斗41，通过预混胶料进料斗41将预混胶料沿着进料管42投入到外壳52内，通过伺服电机二53带动螺旋输送杆51将预混胶料送入到进料仓2内。

控制开关组13上设有与伺服电机一32、伺服电机二53、水泵10和半导体制冷片14一一对应的控制按钮。

在使用时：通过预混胶料进料斗41将预混胶料沿着进料管42投入到外壳52内，通过伺服电机二53带动螺旋输送杆51将预混胶料送入到进料仓2内，在螺旋输送机构5运输预混胶料的同时，通过水泵10将冷却水箱9内的冷水通过循环水管一6送入到冷却筒15内，对外壳52内的预混胶料进行冷却降温，使用完毕后的热水通过循环水管二7进入到冷却水箱9内重复利用，通过温度表11来检测冷却水箱9内的水温，当水温高到要求范围时，通过半导体制冷片14来对冷却水箱9内的水进行制冷，通过搅拌分散机构3进行分散搅拌，然后送入塑化机主体1内进行加工。

本实用新型通过设置冷却筒15、半导体制冷片14和冷却水箱9便于对预混胶料进行冷却降温，降温效果较好，通过设置搅拌分散机构3便于对胶料进行搅拌分散，分散效果较好，不会结块，通过设置循环水管一6、循环水管二7和水泵10便于对循环水进行重复利用，节约水资源，使用较为便捷。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。