一种医用塑料瓶废料处理装置的制作方法

本实用新型涉及塑料瓶处理设备技术领域，尤其涉及一种医用塑料瓶废料处理装置。

背景技术：

塑料瓶作为一种盛放液体或固体的容器，现已被广泛应用的医院当中，甚至逐渐取代玻璃瓶成为医院主要的盛放器皿，这些医用塑料瓶在生产过程中，会出现一些不合格的产品，而这些不合格的产品无法流向市场，需要进行回收利用，在回收时，为了节省瓶子本身的空间占用率，通常会人为的对塑料瓶进行踩压以使其体积减小，从而方便后续的收集工作，但是这种人为踩压的方式，不仅费时费力，也很难对塑料瓶进行完全的压扁，从而大大增加了不合格塑料瓶处理工作的工作量，给生产带来极大的不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种医用塑料瓶废料处理装置，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种医用塑料瓶废料处理装置，包括机架，所述机架的立柱上横置有安装板，所述安装板的底部通过正反丝杠连接有两组可调节的活动架，所述活动架分别设置在正反丝杠两端的螺纹处，活动架的底部设置有用以运输塑料瓶废料的输送组件，所述机架的底座的两侧在对应所述输送组件上塑料瓶废料的位置设置有挤压装置；

所述输送组件包括与所述活动架的底部固连的连接板，所述连接板两侧的上、下两端设置有夹板，每侧的所述夹板之间设置有传动滚，所述传动滚上设置有沿所述连接板周向转动的传送带，一侧夹板的顶部设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机的传动轴与所述传动滚连接；

所述挤压装置包括设置在所述机架的底座两侧的立板，所述立板在彼此相对的一侧设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆在朝向塑料瓶废料的一端设置挤压板，所述挤压板位于所述输送组件的下方。

进一步，所述安装板底部的两端设置有安装块，所述正反丝杠穿过远离所述立柱的安装块并抵靠在另一个安装块内。

进一步，所述正反丝杠在远离所述立柱的一端向所述安装块的外侧延伸，其延伸的端部连接有第二伺服电机。

进一步，所述活动架包括横置板与竖置板，二者配合形成t型架，所述横置板的顶部的两侧设置有滑块，所述安装板的底部的两侧设置有滑轨，所述滑块安装在所述滑轨上，横置板顶部的中间处设置有连接块，所述正反丝杠穿过所述连接块，所述竖置板的底部与所述连接板固连。

进一步，所述夹板通过螺钉固定在所述连接板两侧的上、下两端处，所述传动滚横置在两夹板之间。

进一步，所述立板设置有四个且均布在所述底座的两侧，所述液压缸横向安装在各个立板上。

进一步，所述底座的底部设置有万向轮。

本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型通过输送组件对若干不合格的塑料瓶进行夹持，夹持后通过液压缸带动挤压板工作，两侧的挤压板通过朝中心处移动从而对塑料瓶的瓶身进行完全的挤压，不仅提高了工作效率，也使得塑料瓶的可以被完全压扁，这给后续的回收处理工作带来极大的便利，并且两个输送组件之间的间距可调，可以适应不同大小的塑料瓶并对其进行夹持，具有很大的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型实施例主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例侧视结构示意图；

图3为本实用新型实施例安装架板与活动架连接剖面示意图；

图4为图3中a处放大图；

图5为本实用新型实施例活动架与输送组件平面连接示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-5所示，本实施例所述的一种医用塑料瓶废料处理装置，包括机架1，机架1的立柱11上横置有安装板2，安装板2的底部通过正反丝杠6连接有两组可调节的活动架3，活动架3分别设置在正反丝杠6两端的螺纹处，活动架3的底部设置有用以运输塑料瓶废料的输送组件4，机架1的底座12的两侧在对应输送组件4上塑料瓶废料的位置设置有挤压装置5，塑料瓶废料为生产过程中的次品；

输送组件4包括与活动架3的底部固连的连接板41，连接板41两侧的上、下两端设置有夹板42，每侧的夹板42之间设置有传动滚，传动滚上设置有沿连接板41周向转动的传送带43，一侧夹板42的顶部设置有第一伺服电机44，第一伺服电机44的传动轴与传动滚连接；

启动第一伺服电机44，两个第一伺服电机44分别带动传送带43朝相反的方向转动，将塑料瓶废料的瓶口放置在两个传送带43之间的间隙处，随着传送带43的运动会带动塑料瓶废料移动，第一伺服电机44可预设程序，设定其启停，在预设的启动时间内，刚好使得两个传送带43之间夹满一排的塑料瓶废料，此时第一伺服电机44停止转动，然后挤压装置5开始工作对一排的塑料瓶废料进行挤压，在挤压过程中，第一伺服电机44为停机时间，挤压完成后，第一伺服电机44正好再次启动，挤压好的塑料瓶废料会随着传送带43的输送而掉落，与此同时，新的塑料瓶废料会跟着放置在两个传送带43之间，当挤压好的塑料瓶废料全部掉落后，新的一排塑料瓶也夹好，此时，第一伺服电机44会再次停机并进行挤压工作，如此往复，第一伺服电机44也可通过控制开关控制启停，当夹满塑料瓶废料时，手动操纵控制按钮来控制第一伺服电机44停机。

挤压装置5包括设置在机架1的底座12两侧的立板51，立板51在彼此相对的一侧设置有液压缸52，液压缸52的活塞杆在朝向塑料瓶废料的一端设置挤压板53，挤压板53位于输送组件4的下方。

安装板2底部的两端设置有安装块21，正反丝杠6穿过远离立柱11的安装块21并抵靠在另一个安装块21内。

正反丝杠6在远离立柱11的一端向安装块21的外侧延伸，其延伸的端部连接有第二伺服电机7，第二伺服电机7带动正反丝杠6转动。

活动架3包括横置板31与竖置板32，二者配合形成t型架，横置板31的顶部的两侧设置有滑块33，安装板2的底部的两侧设置有滑轨22，滑块33安装在滑轨22上，横置板31顶部的中间处设置有连接块34，正反丝杠6穿过连接块34，竖置板32的底部与连接板41固连，正反丝杠6与连接块34的配合，可实现活动架3的移动，滑块33与滑轨22的配合，用以控制活动架3的运行轨迹。

由于活动架3分别设置在正反丝杠6两端的螺纹处，当第二伺服电机7带动正反丝杠6转动时，两个活动架3可分别沿着滑轨22向中间靠拢或向两侧分离，从而达到调节两个输送组件4之间间隙的目的。

夹板42通过螺钉固定在连接板41两侧的上、下两端处，传动滚横置在两夹板42之间。

立板51设置有四个且均布在底座12的两侧，液压缸52横向安装在各个立板51上。

底座12的底部设置有万向轮13。

本实用新型的工作原理为：工作人员根据塑料瓶的瓶型设置两个输送组件4之间的间隙，调整完成后，启动第一伺服电机44，其会带动传送带43转动，此时，将塑料瓶次品8在两传送带43的一端依次放入，塑料瓶的瓶口放置在两个传送带43之间的间隙处，塑料瓶会随着传动带43移动并依次夹紧在两个传送带43之间，当传送带43之间夹满一排的塑料瓶时，第一伺服电机44会暂停工作，此时，液压缸52会启动，从而带动两侧的挤压板53向塑料瓶的瓶身处移动并对塑料瓶进行挤压，并最终将塑料瓶的瓶身压扁，然后液压缸52会收缩其活塞杆并使挤压板53与瓶身分离，分离后第一伺服电机44再次启动，带动挤压完成的塑料瓶移动并在两传送带43的另一端掉落，在挤压完成的塑料瓶掉落的同时，继续在两传送带43的端部依次放置新的塑料瓶次品8，这样，当挤压完成的塑料瓶全部掉落时，又会有一排新的塑料瓶次品夹紧在两传送带43之间，第一伺服电机44会继续停机并进行挤压工作，如此往复。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。