无丝网过滤器的制作方法

本实用新型涉及熔体塑料过滤器技术领域，特别涉及一种无丝网过滤器。

背景技术：

目前，公告号为cn206913657u的中国专利公开了一种单板无丝网过滤器，包括箱体、箱盖和过滤机构，所述箱体上开设有出料口和第一排渣口，所述箱盖的中部开设有进料口，所述箱体与所述箱盖之间形成有供所述过滤机构安装的腔室，所述过滤机构包括安装在箱体上的转动轴，所述转动轴的外端连接转动机构，转动轴的内端套装有过滤板和刮刀。在使用该过滤器时，将夹杂有杂质的熔体塑料从进料口注入到腔室内部，进入到腔室内部的熔体塑料穿过过滤板并从出料口排出，夹杂于熔体塑料中的杂质被过滤板阻隔，与此同时，通过连接于外界电源上的电机带动转动轴转动，转动轴转动时能够带动刮刀以相同的角速度转动，刮刀在转动过程中能够将附着于过滤板上的杂质刮下，之后由刮刀刮下的杂质能够从排渣口排出于箱体。

在使用该无丝网过滤器时，需要将一软管连接于出料口处，用于对出料口处排出的熔体塑料进行引导。不过由于该无丝网过滤器上的出料口设置于箱体朝向电机一侧端面上，且箱体与电机之间的空间较小，在使用者位于箱体与电机之间并对软管进行安装时，使用者没有足够的空间进行活动，使得软管的安装过程变得较为困难、耗时较长。同时，由于该无丝网过滤器的进料口设置于箱盖上并与转动轴同轴，所以在熔体塑料经由进料口进入到腔室内部时，熔体塑料直接冲击在转动轴以及刮刀上，且熔体塑料中的杂质容易卡入至刮刀与转动轴之间的间隙中，对刮刀的拆卸、更换造成了较大的影响。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种无丝网过滤器，其具有出料口处软管安装较为方便、刮刀的拆卸以及更换过程较为方便的优势。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种无丝网过滤器，包括箱体、过滤装置以及排渣装置，所述箱体内部设置有空腔，所述过滤装置伸入至所述箱体并将所述空腔分隔成进料腔以及出料腔，所述过滤装置包括安装于所述空腔内部并抵触所述空腔内壁的过滤板、贯穿所述箱体并伸入至所述进料腔内部的转轴、位于所述进料腔内部并与所述转轴同轴连接的刮刀、位于所述箱体外壁且通过变速箱与所述转轴连接的电机，所述箱体侧壁上开设有联通所述进料腔的进料口、联通于所述出料腔的出料口，所述进料口与所述出料口左右对称分布于所述箱体上；所述箱体的底部开设有联通所述进料腔的排渣口，所述排渣装置设置于所述排渣口处。

通过上述技术方案，进料口以及出料口左右对称分布于箱体两侧，进料口以及出料口的连线与转轴的轴线相错，这样在将软管安装至出料口处时，使用者具有较大的空间，使得软管的安装过程变得较为方便、快捷。在将带有杂质的熔体塑料经由进料口注入到进料腔的过程中，熔体塑料冲击于刮刀的侧面，这样夹杂于熔体塑料中的杂质不易卡入至刮刀与转轴之间，一定程度上降低了刮刀与转轴之间的磨损，同时使得刮刀的拆卸以及更换过程变得较为方便、快捷。

优选的，所述箱体包括带有开口的壳体以及螺纹连接于开口处的盖体，所述空腔由所述壳体与所述盖体围合形成。

通过上述技术方案，在需要对空腔的内壁进行清洗时，旋动盖体，使得盖体与壳体分离，之后使用者即可将手伸入至空腔并对空腔的内壁进行清洗。

优选的，所述转轴凸出于所述箱体的端部上套设有防护套，且所述防护套与所述箱体通过螺钉固定连接。

通过上述技术方案，套设于转轴上并与箱体固定连接的防护套能够将转轴包裹，使得使用者不易直接碰触到转轴，使得该无丝网过滤器的使用变得较为安全。

优选的，所述防护套上开设有气孔，所述气孔联通于所述防护套的内腔。

通过上述技术方案，设置于防护套上的气孔能够将防护套的内腔与外界联通，使得外界的空气能够经由气孔进入到防护套的内腔中并对转轴进行降温，使得转轴不易因过热而出现损坏的情况，一定程度上提升了该无丝网过滤器的使用寿命。

优选的，所述过滤板包括支撑板以及过滤网，所述支撑板位于所述出料腔一侧，所述支撑板上设置有若干通孔，所述过滤网位于所述进料腔一侧，所述过滤网上分布有与若干通孔一一对应的过滤孔。

通过上述技术方案，支撑板能够对过滤网进行支撑，使得过滤网不易因收到的压力过大而产生变形甚至损坏的情况，一定程度上提升了过滤网的使用寿命。同时在过滤网发生变形甚至损坏时，只需要将过滤网从支撑板上取下并更换即可。

优选的，所述刮刀朝向所述过滤板的端面上开设有凹槽，且所述凹槽顺时针贯穿所述刮刀。

通过上述技术方案，在电机通过变速箱以及转轴带动刮刀转动，刮刀在转动过程中能够将附着于过滤网上的杂质刮下，由刮刀刮下的杂质在刮刀转动过程中存蓄到凹槽内部。

优选的，所述凹槽的槽宽向所述转轴一侧逐渐增加。

通过上述技术方案，凹槽的槽宽向转轴一侧逐渐增加，使得凹槽中能够收纳更多的杂质。

优选的，所述刮刀朝向所述过滤板的端面上开设有放置槽，所述放置槽内部通过螺钉压紧连接有刮片，所述刮片凸出于所述放置槽的槽口并抵触于所述过滤网。

通过上述技术方案，在刮刀转动的过程中，设置于刮刀上并与过滤网抵触的刮片能够将附着于过滤网上的杂质刮下。在刮刀因磨损而无法贴合过滤网时，使用者需要选出刮片上的螺钉即可将刮片取出并进行更换。

附图说明

图1为实施例的结构示意图，主要是用于展示出料口分布情况；

图2为实施例的结构示意图，主要是用于展示进料口分布情况；

图3为实施例的剖视示意图，主要是用于展示实施例的组成；

图4为刮刀的结构示意图，主要是用于展示刮刀的组成。

附图标记：1、排渣装置；2、箱体；21、壳体；22、盖体；3、过滤装置；31、过滤板；311、支撑板；312、过滤网；32、转轴；33、刮刀；34、电机；4、空腔；41、进料腔；42、出料腔；5、进料口；6、出料口；7、排渣口；8、防护套；9、气孔；10、凹槽；11、放置槽；12、刮片；13、通孔；14、过滤孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种无丝网过滤器，如图1至图4所示，包括箱体2、过滤装置3以及排渣装置1。箱体2由带有开口的壳体21以及螺纹连接于开口处的盖体22组成，壳体21以及盖体22围合形成空腔4。过滤装置3的一端伸入至空腔4并将空腔4分隔成进料腔41以及出料腔42。进料腔41的侧壁上开设有联通于外界的进料口5以及排渣口7，出料腔42的侧壁上开设有联通于外界的出料口6，且出料口6与进料口5左右对称分布于箱体2的两侧，排渣口7位于箱体2的底面上。排渣装置1连接于箱体2的侧壁上，且排渣装置1的进口与排渣口7联通。

过滤装置3包括过滤板31、转轴32、刮刀33以及电机34。过滤板31包括设置于空腔4内部的支撑板311以及过滤网312。支撑板311的外圈贴合于空腔4的内壁，支撑板311上开设有若干供熔体塑料穿过的通孔13。过滤网312设置于支撑板311朝向进料腔41一侧的端面行，过滤网312上开设有若干与通孔13一一相对的过滤孔14，过滤孔14的孔径小于通孔13的孔径。转轴32的一端贯穿箱体2以及过滤板31后伸入至进料腔41中，转轴32的另一端凸出于箱体2的外壁，转轴32凸出于箱体2的端部上套设有防护套8，且防护套8通过螺钉与箱体2固定连接，防护套8的侧壁上开设有若干气孔9，且气孔9用于将防护套8的内腔与外界联通。刮刀33位于进料腔41中，且刮刀33固定连接于转轴32的端部上，刮刀33的对称中心与转轴32的转动中心重合。刮刀33朝向过滤板31的端面上开设有凹槽10，且凹槽10顺时针贯穿刮刀33，凹槽10的槽宽向转轴32一侧逐渐增加。刮刀33朝向过滤板31的端面上开设有放置槽11，放置槽11的延伸方向与刮刀33的延伸方向相同，放置槽11内部通过螺钉压紧连接有刮片12，刮片12凸出于放置槽11的槽口并抵触于过滤网312。电机34设置于箱体2的外侧，且电机34的输出轴通过变速箱与转轴32凸出于箱体2的端部连接。

无丝网过滤器的具体使用过程如下：首先将带有杂质的熔体塑料从进料口5注入到进料腔41内部，进入到进料腔41中的熔体塑料在压力作用下穿过过滤板31并进入到出料腔42中，出料腔42中的熔体塑料在压力作用下从出料口6排出。与此同时，将电机34与外部电源电连接，电机34将电能转化为机械能，且电机34通过变速箱带动转轴32转动，转轴32在转动过程中能够带动刮刀33以相同的角速度转动，刮刀33转动时，设置于刮刀33上的刮片12能够将附着于过滤网312上的杂质刮下，被刮下的杂质在刮刀33转动过程中收纳于凹槽10内部。当刮刀33转动至与出料口6相对时，收纳于刮刀33内部的杂质能够经由排渣口7排出，之后排渣装置1能够将出料口6处排出的杂质运离。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。