一种二次发泡分压油路块的制作方法

本实用新型涉及发泡机中的液压系统技术领域，具体为一种二次发泡分压油路块。

背景技术：

现有的二次发泡机的油泵油路做分流时，采用的均是老式的分流阀，既不方便调整，又笨重，不符合模块化、轻量化设计原则；油泵压力油路做合流时，全部采用管式连接，导致管路过多，使得管路排布凌乱，时间久，管道容易发生破损，影响发泡机工作效率的缺点。

为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善油路块装置的技术。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的油泵压力油路做合流时，全部采用管式连接，导致管路过多，使得管路排布凌乱，时间久，管道容易发生破损，影响发泡机工作效率的缺陷，提供一种二次发泡分压油路块。所述油路块、减压阀和电磁换向阀具有结构更简单、轻便，降低安装难度，防止污染，减少故障率，提高机器工作效率的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种二次发泡分压油路块，包括油路块和第三竖向油路，所述油路块内部开设有第一横向油路，且第一横向油路的左端开设有第一油口，同时第一横向油路的下侧与第九竖向油路相连通，第二横向油路上开设有第九油口，且第九油口通过第九竖向油路与第一横向油路相连通，第三横向油路的下侧开设有第二油口，第一竖向油路上开设有第三油口，且第一竖向油路的下端开设有第四油口，第二竖向油路的上端与第三横向油路相连通；第四横向油路与第五竖向油路为垂直关系；

所述第三竖向油路上端与第二横向油路相连通，且第二横向油路通过第八竖向油路与第六横向油路相连通，同时第六横向油路上开设有第七竖向油路，第六竖向油路上开设有第六油口，且第六竖向油路与第三横向油路相连通，第五横向油路的左端开设有第七油口，第四竖向油路的上端开设有第八油口，且第四竖向油路的下端开设有第五油口；电磁换向阀和减压阀设置在油路块的上端。

优选的，所述油路块的两侧均开设有多组油口。

优选的，所述第一横向油路、第二横向油路、第三横向油路、第四横向油路、第五横向油路和第六横向油路平行设置。

优选的，所述第一横向油路、第二横向油路、第三横向油路、第四横向油路、第五横向油路和第六横向油路连通设置。

优选的，所述第一竖向油路、第二竖向油路、第三竖向油路、第四竖向油路、第五竖向油路、第六竖向油路、第七竖向油路、第八竖向油路和第九竖向油路平行设置。

优选的，所述第一竖向油路、第二竖向油路、第三竖向油路、第四竖向油路、第五竖向油路、第六竖向油路、第七竖向油路、第八竖向油路和第九竖向油路连通设置，油路块内部的液压油在其内部的各组油路中穿梭移动，将分散的液压油集合在一起，将传统的排布凌乱的分流油路集成在油路块体内，体积小巧，实现便携化。

优选的，所述电磁换向阀密封螺接在油路块的上端油口上，且电磁换向阀的型号为4qf211-08。

优选的，所述减压阀密封螺接在油路块的上端油口上，且减压阀的型号为dr10，减压阀和电磁换向阀同时工作可确保液压元件不会因为超压和使用不当而损坏。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.油路块内部的液压油在其内部的各组油路中穿梭移动，将分散的液压油集合在一起，将传统的排布凌乱的分流油路集成在油路块体内，体积小巧，实现便携化；

2.油路块内部的横向油路与竖向油路连通设置，油路块内部的液压油在其内部的各组油路中穿梭移动，将分散的液压油集合在一起；

3.减压阀和电磁换向阀同时工作可确保液压元件不会因为超压和使用不当而损坏。

附图说明

图1为本实用新型结构正视示意图；

图2为本实用新型结构侧面示意图；

图3为本实用新型结构油路块俯视图；

图4为本实用新型结构油路块底面示意图；

图5为本实用新型结构油路块前侧外观示意图；

图6为本实用新型结构油路块立体示意图。

图中标号：1、油路块；2、第一横向油路；3、第一油口；4、第二横向油路；5、第三横向油路；6、第二油口；7、第四横向油路；8、第一竖向油路；9、第三油口；10、第四油口；11、第二竖向油路；12、第三竖向油路；13、第五油口；14、第四竖向油路；15、第五竖向油路；16、第六竖向油路；17、第六油口；18、第七油口；19、第五横向油路；20、第六横向油路；21、第七竖向油路；22、第八竖向油路；23、第八油口；24、第九竖向油路；25、第九油口；26、电磁换向阀；27、减压阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种二次发泡分压油路块，包括油路块1和第三竖向油路12，油路块1内部开设有第一横向油路2，且第一横向油路2的左端开设有第一油口3，同时第一横向油路2的下侧与第九竖向油路24相连通，第一横向油路2、第二横向油路4、第三横向油路5、第四横向油路7、第五横向油路19和第六横向油路20平行设置；第一横向油路2、第二横向油路4、第三横向油路5、第四横向油路7、第五横向油路19和第六横向油路20连通设置；油路块1的两侧均开设有多组油口；第二横向油路4上开设有第九油口25，且第九油口25通过第九竖向油路24与第一横向油路2相连通，第三横向油路5的下侧开设有第二油口6，第一竖向油路8上开设有第三油口9，且第一竖向油路8的下端开设有第四油口10，第一竖向油路8、第二竖向油路11、第三竖向油路12、第四竖向油路14、第五竖向油路15、第六竖向油路16、第七竖向油路21、第八竖向油路22和第九竖向油路24平行设置；第一竖向油路8、第二竖向油路11、第三竖向油路12、第四竖向油路14、第五竖向油路15、第六竖向油路16、第七竖向油路21、第八竖向油路22和第九竖向油路24连通设置；第二竖向油路11的上端与第三横向油路5相连通；第四横向油路7与第五竖向油路15为垂直关系；第三竖向油路12上端与第二横向油路4相连通，且第二横向油路4通过第八竖向油路22与第六横向油路20相连通，同时第六横向油路20上开设有第七竖向油路21，第六竖向油路16上开设有第六油口17，且第六竖向油路16与第三横向油路5相连通，第五横向油路19的左端开设有第七油口18，第四竖向油路14的上端开设有第八油口23，且第四竖向油路14的下端开设有第五油口13；电磁换向阀26和减压阀27设置在油路块1的上端；电磁换向阀26密封螺接在油路块1的上端油口上，且电磁换向阀26的型号为4qf211-08；减压阀27密封螺接在油路块1的上端油口上，且减压阀27的型号为dr10；

如图6所示：油路块1上安装的减压阀27，配合油路块1上的压力表，压力表图中未画出，压力表便于监测液压系统是否处于正常工作状态，减压阀27可对油路块1内部的液压系统进行保护作用，减压阀27和电磁换向阀26同时工作可确保液压元件不会因为超压和使用不当而损坏；减压阀27和电磁换向阀26为现有产品；

如图1-5所示：油路块1内部的横向油路与竖向油路连通设置，路块1内部的液压油在其内部的各组油路中穿梭移动，将分散的液压油集合在一起。

在使用该二次发泡分压油路块时，通过在油路块1的右侧面的油口上安装冷却器，液压油冷却器为现有产品，为油路块1内部的系统液压油降温，确保液压系统可以长效稳定的工作，提高使用寿命，第一竖向油路8、第二竖向油路11、第三竖向油路12、第四竖向油路14、第五竖向油路15、第六竖向油路16、第七竖向油路21、第八竖向油路22和第九竖向油路24连通设置，第一横向油路2、第二横向油路4、第三横向油路5、第四横向油路7、第五横向油路19和第六横向油路20连通设置，油路块1内部的油路纵横交错，相互连通，油路块1内部的液压油在其内部的各组油路中穿梭移动，将分散的液压油集合在一起，将传统的排布凌乱的分流油路集成在油路块体内，体积小巧，实现便携化，杜绝由于管道连接而导致漏油的情况发生；这就是该二次发泡分压油路块工作的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。