一种高效率母粒防结团冷却设备的制作方法

本实用新型涉及母粒生产技术领域，具体为一种高效率母粒防结团冷却设备。

背景技术：

母粒全名塑料母粒，别名母料是20世纪80年代发展站起来的一种塑料加工助剂，它是由超量的化学助剂、载体树脂和分散剂等所组成。母粒是把超常量的颜料(染料)均匀载附于树脂中而得到的聚集体。母粒是指在塑料加工成型过程中，为了操作上的方便，将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂先进行混合混炼，经过挤出机等设备计量、混合、熔融、挤出、切粒等加工过程制得的颗粒料，称为母粒。母粒由载体树脂、各种填料和各种助剂组成的。母粒中助剂的限度或填料的含量比实际塑料制品中的需要量要高数倍至十几倍。在成型加工过程中，必须根据母粒中有关组分的含量和实际制品中需要加入的量，调节母粒与基体树脂的配比。母粒通常可以分为普通填充母粒(简称填充母粒)和功能性母粒，如色母粒、防雾滴母粒等。

母粒是粒径0.1～3mm组成的粒状固体，0.1mm(100μm)为微粒组成的粉末，1～10μm为精细粉末，0.1～1μm为超细粉末，3mm以上的粒子为破碎固体块，粒径越小，得到的混合物越密实。但同种固体的粒径越小，粒子之间也越容易互相吸附结团，这种结团，在与另一种固体颗粒混合时就不易打开，在塑胶熔体中也难分散开来，从而为生产带来极大的困扰，造成质量影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供了一种高效率母粒防结团冷却设备，达到了使母粒在冷却时防止出现抱团现象的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率母粒防结团冷却设备，包括蓄水池、冷却箱、进料管、螺旋杆、转动电机、冷却机构、连接管、物料泵、通料管、储料机构、和防水箱，所述冷却箱位于蓄水池的内部，所述冷却箱底部的两侧通过支架分别与蓄水池内壁底部的两侧连接，所述冷却箱右侧的顶部与进料管的一端连通，所述冷却箱内壁左侧的中间位置通过轴承与螺旋杆的左端转动连接，且螺旋杆的右端通过轴承贯穿冷却箱的右侧并延伸至其外部，所述转动电机的一侧与冷却箱的右侧通过螺栓连接，且转动电机的输出端与螺旋杆的右端连接，所述冷却机构位于蓄水池的右侧，所述连接管的一端与冷却箱左侧的底部连通，且连接管的另一端通过密封块贯穿蓄水池的左侧并与物料泵的进料口连接，所述物料泵的出料端与通料管的一端连通，所述储料机构位于物料泵的左侧，且通料管另一端与储料机构右侧的顶部连通。

所述冷却机构包括冷却机、分支管、布风罩、分隔网、汇流排和通风管，所述冷却机位于蓄水池的右侧，三个所述布风罩分别位于冷却箱内壁的顶部，且布风罩的顶部与冷却箱内壁的顶部连接，所述分隔网位于布风罩的内部，三个所述布风罩的顶部分别与三个分支管的一端连通，且三个分支管的顶部均贯穿冷却箱的顶部并与汇流排的底部连通，所述汇流排的右侧与通风管的一端连通，且通风管的另一端与冷却机的输出口连通。

所述储料机构包括储料箱、动力电机、隔板、出料管、搅动叶和筛网，所述动力电机的底部位于储料箱内壁底部的中间位置，所述隔板的两侧分别与储料箱内壁两侧底部的中间位置连接，所述储料箱左侧的底部与出料管的一端连通，所述动力电机的输出端通过轴承贯穿隔板的顶部并与搅动叶的底部连接，所述筛网的两侧分别与储料箱内壁的两侧连接，且筛网的底部位于搅动叶顶部的上方，所述筛网的顶部位于通料管底部的下方，所述储料箱的左侧设置有通口，且通口的左侧设置有封闭装置。

优选的，所述防水箱的内部与转动电机的外表面相套接，且防水箱的左侧与冷却箱的右侧连接。

优选的，所述冷却箱的竖向截面形状为圆形，且冷却箱的内侧壁与螺旋杆的外侧相接触。

优选的，所述布风罩的底部为弧面设置，且布风罩的底部设置有多个出风孔。

优选的，所述隔板为倾斜状态设置，且隔板左侧的底部与储料箱内壁左侧之间的夹角为一百度。

优选的，所述筛网为倾斜状态设置，且筛网左侧的底部与储料箱内壁左侧的夹角为六十度。

优选的，所述动力电机的底部连接有底座，且底座的底部连接有减震垫。

本实用新型提供了一种高效率母粒防结团冷却设备。具备以下有益效果：

(1)、本实用新型由于储料机构的设置，通过物料泵的运行，使母粒由通料管进入储料箱中，此时母粒通过筛网进行筛选，筛选完成的母粒落入储料箱的底部，同时动力电机开始运行，带动搅拌叶进行匀速转动，从而使母粒处于运动状态，避免了母粒容易出现结团现象的发生，进而保证了产品质量。

(2)、本实用新型由于冷却机构的设置，在母粒由进料管进入冷却箱内部时，通过转动电机的运行时螺旋杆对母粒进行向连接管的方向输送，由于整个冷却箱处于蓄水池中，利用水对整个冷却箱内部的母粒进行降温处理，此时冷却机运行，所产生的冷气由汇流排传输至三个布风罩，从而使冷气对于冷却箱内部的母粒进行冷却处理，进而提高了母粒的冷却效率。

附图说明

图1为本实用新型结构的正面示意图；

图2为本实用新型结构冷却箱的正面剖示图；

图3为本实用新型结构储料箱的正面剖示图；

图4为本实用新型结布风罩的仰视图。

图中：1蓄水池、2冷却箱、3支架、4进料管、5螺旋杆、6转动电机、7冷却机构、8连接管、9物料泵、10通料管、11储料机构、12防水箱、13底座、71冷却机、72分支管、73布风罩、74分隔网、75汇流排、76通风管、111储料箱、112动力电机、113隔板、114出料管、115搅动叶、116筛网、117通口。

具体实施方式

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种高效率母粒防结团冷却设备，包括蓄水池1、冷却箱2、进料管4、螺旋杆5、转动电机6、冷却机构7、连接管8、物料泵9、通料管10、储料机构11、和防水箱12，冷却箱2位于蓄水池1的内部，冷却箱2底部的两侧通过支架3分别与蓄水池1内壁底部的两侧固定连接，冷却箱2右侧的顶部与进料管4的一端连通，冷却箱2内壁左侧的中间位置通过轴承与螺旋杆5的左端转动连接，且螺旋杆5的右端通过轴承贯穿冷却箱2的右侧并延伸至其外部，转动电机6的一侧与冷却箱2的右侧通过螺栓固定连接，且转动电机6的输出端与螺旋杆5的右端固定连接，冷却机构7位于蓄水池1的右侧，连接管8的一端与冷却箱2左侧的底部连通，且连接管8的另一端通过密封块贯穿蓄水池1的左侧并与物料泵9的进料口连接，物料泵9的出料端与通料管10的一端连通，储料机构11位于物料泵9的左侧，且通料管10另一端与储料机构11右侧的顶部连通，防水箱12的内部与转动电机6的外表面相套接，且防水箱12的左侧与冷却箱2的右侧固定连接，冷却箱2的竖向截面形状为圆形，且冷却箱2的内侧壁与螺旋杆5的外侧相接触。

冷却机构7包括冷却机71、分支管72、布风罩73、分隔网74、汇流排75和通风管76，冷却机71位于蓄水池1的右侧，三个布风罩73分别位于冷却箱2内壁的顶部，且布风罩73的顶部与冷却箱2内壁的顶部固定连接，分隔网74位于布风罩73的内部，三个布风罩73的顶部分别与三个分支管72的一端连通，且三个分支管72的顶部均贯穿冷却箱2的顶部并与汇流排75的底部连通，汇流排75的右侧与通风管76的一端连通，且通风管76的另一端与冷却机71的输出口连通，布风罩73的底部为弧面设置，且布风罩73的底部开设有多个出风孔。

储料机构11包括储料箱111、动力电机112、隔板113、出料管114、搅动叶115和筛网116，动力电机112的底部位于储料箱111内壁底部的中间位置，隔板113的两侧分别与储料箱111内壁两侧底部的中间位置固定连接，储料箱111左侧的底部与出料管114的一端连通，动力电机112的输出端通过轴承贯穿隔板113的顶部并与搅动叶115的底部固定连接，筛网116的两侧分别与储料箱111内壁的两侧固定连接，且筛网116的底部位于搅动叶115顶部的上方，筛网116的顶部位于通料管10底部的下方，储料箱111的左侧开设有通口117，且通口117的左侧设置有封闭装置，动力电机112的底部固定连接有底座13，且底座13的底部固定连接有减震垫，隔板113为倾斜状态设置，且隔板113左侧的底部与储料箱111内壁左侧之间的夹角为一百度，筛网116为倾斜状态设置，且筛网116左侧的底部与储料箱111内壁左侧的夹角为六十度。

在使用时，在母粒由进料管4进入冷却箱2内部时，通过转动电机6的运行时螺旋杆5对母粒进行向连接管8的方向输送，由于整个冷却箱2处于蓄水池1中，利用水对整个冷却箱2内部的母粒进行降温处理，此时冷却机71运行，所产生的冷气由汇流排75传输至三个布风罩73，从而使冷气对于冷却箱2内部的母粒进行冷却处理，通过物料泵9的运行，使母粒由通料管10进入储料箱111中，此时母粒通过筛网116进行筛选，筛选完成的母粒落入储料箱111的底部，同时动力电机112开始运行，带动搅拌叶115进行匀速转动，从而使母粒处于运动状态。

综上可得：本实用新型由于储料机构的设置，通过物料泵9的运行，使母粒由通料管10进入储料箱111中，此时母粒通过筛网116进行筛选，筛选完成的母粒落入储料箱111的底部，同时动力电机112开始运行，带动搅拌叶115进行匀速转动，从而使母粒处于运动状态，避免了母粒容易出现结团现象的发生，进而保证了产品质量，本实用新型由于冷却机构7的设置，在母粒由进料管4进入冷却箱2内部时，通过转动电机6的运行时螺旋杆5对母粒进行向连接管8的方向输送，由于整个冷却箱2处于蓄水池1中，利用水对整个冷却箱2内部的母粒进行降温处理，此时冷却机71运行，所产生的冷气由汇流排75传输至三个布风罩73，从而使冷气对于冷却箱2内部的母粒进行冷却处理，进而提高了母粒的冷却效率。