一种用于橡塑造粒机的滚筒式橡塑粒冷却输送机构的制作方法

本实用新型涉及橡塑粒冷却输送机构技术领域，具体讲是一种用于橡塑造粒机的滚筒式橡塑粒冷却输送机构。

背景技术：

橡胶颗粒主要是通过各种废旧橡胶包括废橡胶、旅游鞋底、边角料、电缆皮、橡胶边角料、汽车垫带、汽车轮胎等废旧橡胶原料加工生产而来，橡塑粒加工过程中需要进行冷却，通常会采用专门的橡塑粒冷却机构。

经过检索发现，专利号cn87206470u的实用新型公开了“橡塑挤出造粒用空气冷却抽送装置”，采用一专用三通将橡塑挤出造粒用的正送风和负压抽吸装置有机的结合起来，防止了机头启开时粒子飞扬，高粘性材料粒子粘连，管道堵塞。

然而，经过分析发现，现有的用于橡塑造粒机的滚筒式橡塑粒冷却输送机构存在以下不足；冷却效率不高，而且橡塑粒容易结团，同时冷却和输送需要多组设备，无法实现一体化。

技术实现要素：

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种用于橡塑造粒机的滚筒式橡塑粒冷却输送机构，具有冷却效率高，橡塑粒不易结团，实现了冷却输送一体化等优点。

本实用新型是这样实现的，构造一种用于橡塑造粒机的滚筒式橡塑粒冷却输送机构，包括冷却斗、辊筒，辊筒呈水平设置在冷却斗的内部中间位置，辊筒的侧面设有两个轴套，轴套嵌套设置在辊筒的中间位置，并与辊筒活动连接，轴套的底部设有支架，轴套与冷却斗通过支架固定连接，辊筒的内部设有内螺纹，冷却斗的一侧设有导料槽，导料槽呈倾斜设置在冷却斗的侧壁，并与冷却斗铰接，轴套的侧面设有大齿轮，大齿轮嵌套设置在辊筒的一端，并与辊筒实现过盈配合，轴套的顶部设有电机a，电机a呈水平设置在轴套的顶部中间位置，并与轴套通过螺丝固定连接，电机a的一侧设有小齿轮，小齿轮与电机通过电机轴活动连接，辊筒的一侧设有集料斗，集料斗嵌套设置在辊筒的一端，并与辊筒连通，辊筒的一侧设有绞龙，绞龙由送料管、电机b、皮带、绞龙轴卸料槽构成，送料管呈倾斜设置在冷却斗的内部边缘位置，且送料管的底端与冷却斗通过螺丝固定连接，绞龙轴贯穿设置在送料管的内部，并与送料管活动连接，电机b呈倾斜设置在送料管的顶部边缘位置，并与送料管通过螺丝固定连接，电机b与绞龙轴之间设有起传动作用的皮带，卸料槽贯穿设置在送料管的顶端边缘位置，并与送料管连通。

进一步的，导料槽的一端延伸到辊筒的内部，且不与辊筒接触，通过设置的导料槽将切好的橡塑粒导入到辊筒内部。

进一步的，小齿轮与大齿轮啮合，通过小齿轮带动大齿轮转动，而大齿轮与辊筒连接，从而实现带动辊筒转动。

进一步的，辊筒的表面设有均匀分布的通孔，通过设置通孔，能够让冷却斗内的冷却用水进入到辊筒内，达到快速冷却的效果。

进一步的，辊筒内部的内螺纹呈倾斜状设置，辊筒在转动过程中，配合内螺纹能够带动橡塑粒往右侧移动。

本实用新型通过改进在此提供一种用于橡塑造粒机的滚筒式橡塑粒冷却输送机构，与现有用于橡塑造粒机的滚筒式橡塑粒冷却输送机构相比，具有如下优点：具有冷却效率高，橡塑粒不易结团，实现了冷却输送一体化等优点，具体体现为：

优点1：导料槽的一端延伸到辊筒的内部，且不与辊筒接触，通过设置的导料槽将切好的橡塑粒导入到辊筒内部，小齿轮与大齿轮啮合，通过小齿轮带动大齿轮转动，而大齿轮与辊筒连接，从而实现带动辊筒转动。

优点2：辊筒的表面设有均匀分布的通孔，通过设置通孔，能够让冷却斗内的冷却用水进入到辊筒内，达到快速冷却的效果。

优点3：辊筒内部的内螺纹呈倾斜状设置，辊筒在转动过程中，配合内螺纹能够带动橡塑粒往右侧移动。

附图说明

图1是本实用新型一种用于橡塑造粒机的滚筒式橡塑粒冷却输送机构结构示意图；

图2是本实用新型一种用于橡塑造粒机的滚筒式橡塑粒冷却输送机构的侧视纵剖图。

图中所示序号：冷却斗1、辊筒2、大齿轮3、轴套4、小齿轮5、电机a6、导料槽7、绞龙8、送料管801、电机b802、皮带803、绞龙轴804、卸料槽805、内螺纹9、支架10和集料斗11。

具体实施方式

下面将结合说明书附图对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型通过改进在此提供一种用于橡塑造粒机的滚筒式橡塑粒冷却输送机构，如说明书附图所示，可以按照如下方式予以实施；包括冷却斗1、辊筒2，辊筒2呈水平设置在冷却斗1的内部中间位置，辊筒2的侧面设有两个轴套4，轴套4嵌套设置在辊筒2的中间位置，并与辊筒2活动连接，轴套4的底部设有支架10，轴套4与冷却斗1通过支架10固定连接，辊筒2的内部设有内螺纹9，冷却斗1的一侧设有导料槽7，导料槽7呈倾斜设置在冷却斗1的侧壁，并与冷却斗1铰接，轴套4的侧面设有大齿轮3，大齿轮3嵌套设置在辊筒2的一端，并与辊筒2实现过盈配合，轴套4的顶部设有电机a6，电机a6呈水平设置在轴套4的顶部中间位置，并与轴套4通过螺丝固定连接，电机a6的一侧设有小齿轮5，小齿轮5与电机通过电机轴活动连接，辊筒2的一侧设有集料斗11，集料斗11嵌套设置在辊筒2的一端，并与辊筒2连通，辊筒2的一侧设有绞龙8，绞龙8由送料管801、电机b802、皮带803、绞龙轴804卸料槽805构成，送料管801呈倾斜设置在冷却斗1的内部边缘位置，且送料管801的底端与冷却斗1通过螺丝固定连接，绞龙轴804贯穿设置在送料管801的内部，并与送料管801活动连接，电机b802呈倾斜设置在送料管801的顶部边缘位置，并与送料管801通过螺丝固定连接，电机b802与绞龙轴804之间设有起传动作用的皮带803，卸料槽805贯穿设置在送料管801的顶端边缘位置，并与送料管801连通，电机a6的具体型号为xwd2-23-0.75-220v，电机b802的具体型号为y90l-2-220v。

本实用新型中，导料槽7的一端延伸到辊筒2的内部，且不与辊筒2接触，通过设置的导料槽7将切好的橡塑粒导入到辊筒2内部，小齿轮5与大齿轮3啮合，通过小齿轮5带动大齿轮3转动，而大齿轮3与辊筒2连接，从而实现带动辊筒2转动，辊筒2的表面设有均匀分布的通孔，通过设置通孔，能够让冷却斗1内的冷却用水进入到辊筒2内，达到快速冷却的效果，辊筒2内部的内螺纹9呈倾斜状设置，辊筒2在转动过程中，配合内螺纹9能够带动橡塑粒往右侧移动。

该种用于橡塑造粒机的滚筒式橡塑粒冷却输送机构的工作原理：首先，工作人员将冷却斗1内装入适量的冷却水，再将导料槽7对准造粒机的出口位置，造粒机制造的橡塑粒落入导料槽7内，然后通过导料槽7输送到滚筒2内，电机a6启动并带动小齿轮5转动，由于小齿轮5与大齿轮3啮合，而大齿轮3固定在辊筒2的侧壁，故电机a6运转过程中能够通过小齿轮5、大齿轮3带动辊筒2转动，橡塑粒落入辊筒2内，冷却斗1内的冷却水透过辊筒2表面的通孔进入辊筒2内，对橡塑粒进行冷却，转动的辊筒2配合内螺纹9将橡塑粒运往辊筒2的另一端，并由集料斗11排出，然后汇聚在绞龙8的底端，此时启动电机b802，电机b802通过皮带803带动绞龙轴804转动，高速转动的蛟龙轴804将绞龙8底端的橡塑粒往高处输送，最终通过卸料槽805排出。

综上；本实用新型用于橡塑造粒机的滚筒式橡塑粒冷却输送机构，与现有用于橡塑造粒机的滚筒式橡塑粒冷却输送机构相比具有冷却效率高，橡塑粒不易结团，实现了冷却输送一体化等优点。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。