塑料粒子VOC处理装置的制作方法

本实用新型涉及一种voc处理装置，尤其涉及一种塑料粒子voc处理装置。

背景技术：

塑料颗粒是塑料成型加工业的半成品，也是挤出、注塑、中空吹塑、发泡等成型加工生产的原材料。塑料粒子是塑料颗粒的俗称，是塑料以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料，其广泛应用于汽车内饰塑料件的生产上；然而现有技术中的塑料粒子voc处理装置在塑料粒子进行voc处理中，其voc气体不能高效率的挥发及排出，导致相应的塑料粒子生产出来的塑料配件散发出的气体刺鼻味道重及影响人们健康的问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术中的塑料粒子voc处理装置在塑料粒子进行voc处理中，其voc气体不能高效率的挥发及排出，导致相应的塑料粒子生产出来的塑料配件散发出的气体刺鼻味道重及影响人们健康的问题，提供一种高效排气的塑料粒子voc处理装置：

塑料粒子voc处理装置，包括振动筛，加热干燥装置和冷却排气装置，所述振动筛底部设有第一抽料口；所述加热干燥装置包括干燥罐、第一负压装置、第一螺旋滑道和热风装置；所述第一负压装置设于所述干燥罐的顶部，所述第一负压装置的进料口通过管道连接所述第一抽料口；所述第一螺旋滑道安装于所述干燥罐内部，所述第一螺旋滑道的入料口连接所述第一负压装置的出料口；所述热风装置的出风口通向所述干燥罐内部；所述干燥罐底部设有第二抽料口；所述冷却排气装置包括冷却罐、第二负压装置、第二螺旋滑道、冷风装置和排气装置；所述第二负压装置设于所述冷却罐的顶部，所述第二负压装置的进料口通过管道连接所述第二抽料口；所述第二螺旋滑道安装于所述冷却罐内部，所述第二螺旋滑道的入料口连接所述第二负压装置的出料口；所述冷风装置的出风口通向所述冷却罐内部；所述排气装置的抽风口通向所述冷却罐内部。

优选的，还包括温度传感器，所述冷却罐底部设有下料口，所述温度传感器设于所述下料口上。

优选的，还包括加强杆，所述第一螺旋滑道通过所述加强杆连接于所述干燥罐内；所述第二螺旋滑道通过所述加强杆连接于所述冷却罐内。

优选的，所述第一负压装置和第二负压装置均为负压吸引器。

优选的，所述热风装置为工业热风机；所述冷却装置为工业冷风机；所述排气装置为工业鼓风机。

优选的，还包括安装架，所述加热干燥装置和冷却排气装置均安装于所述安装架上。

优选的，还包括爬梯，所述爬梯设于所述安装架的侧部。

优选的，还包括plc，所述温度传感器、第一负压装置、热风装置、第二负压装置、冷风装置和排气装置均与plc电连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1.通过热风装置来给干燥罐内供热风，加快干燥罐内塑料粒子voc气体的挥发；通过在干燥罐内设置第一螺旋滑道，使第一负压装置从振动筛抽取来的塑料粒子从第一螺旋滑道的入料蜿蜒向下滑入干燥罐的底部，极大的延长了塑料粒子达到干燥罐底部的路径，从而延长了塑料粒子在干燥罐内的进行高温干燥的时间及挥发voc气体的时间。

2.通过第二负压装置把干燥罐底部的高温塑料粒子及部分气体抽取至冷却罐内；通过冷风装置来给冷却罐内供冷风，使塑料粒子的温度快速降到可打包的温度；通过排气装置实现加速排出冷却罐内voc气体；通过在冷却罐内设置第二螺旋滑道，使第二负压装置从干燥罐内抽取来的塑料粒子从第二螺旋滑道的入料蜿蜒向下滑入冷却罐的底部，极大的延长了塑料粒子达到冷却罐底部的路径，从而延长了塑料粒子在冷却罐内的进行降温的时间及排出voc气体的时间。最终极大的改善了塑料粒子voc处理的效果。

附图说明

图1-塑料粒子voc处理装置示意图。

图中。1-振动筛、2-第一抽料口、3-加热干燥装置、4-干燥罐、5-第一负压装置、6-第一螺旋滑道、7-热风装置、8-冷却排气装置，9-冷却罐、10-第二负压装置、11-第二螺旋滑道、12-冷风装置、13-排气装置、14-温度传感器、15-下料口、16-加强杆、17-安装架、18-爬梯、19-第二抽料口。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。

需要特别说明的是，当某一元件被描述为“固定于、固接于、连接于或连通于”另一元件上时，它可以是直接固定、固接、连接或连通在另一元件上，也可以是通过其他中间连接件间接固定、固接、连接或连通在另一元件上。

除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本实用新型的保护范围。

实施例

本实施例结合说明书附图1对本实用新型做进一步说明：

塑料粒子voc处理装置，包括振动筛1，加热干燥装置3和冷却排气装置138，振动筛1底部设有第一抽料口2；加热干燥装置3包括干燥罐4、第一负压装置5、第一螺旋滑道6和热风装置7；第一负压装置5设于干燥罐4的顶部，第一负压装置5的进料口通过管道连接第一抽料口2；第一螺旋滑道6安装于干燥罐4内部，第一螺旋滑道6的入料口连接第一负压装置5的出料口；热风装置7的出风口通向干燥罐4内部；干燥罐4底部设有第二抽料口19；冷却排气装置138包括冷却罐9、第二负压装置10、第二螺旋滑道11、冷风装置12和排气装置13；第二负压装置10设于冷却罐9的顶部，第二负压装置10的进料口通过管道连接第二抽料口19；第二螺旋滑道11安装于冷却罐9内部，第二螺旋滑道11的入料口连接第二负压装置10的出料口；冷风装置12的出风口通向冷却罐9内部；排气装置13的抽风口通向冷却罐9内部。通过热风装置7来给干燥罐4内供热风，加快干燥罐4内塑料粒子voc气体的挥发；通过在干燥罐4内设置第一螺旋滑道6，使第一负压装置5从振动筛1抽取来的塑料粒子从第一螺旋滑道6的入料蜿蜒向下滑入干燥罐4的底部，极大的延长了塑料粒子达到干燥罐4底部的路径，从而延长了塑料粒子在干燥罐4内的进行高温干燥的时间及挥发voc气体的时间。通过第二负压装置10把干燥罐4底部的高温塑料粒子及部分气体抽取至冷却罐9内；通过冷风装置12来给冷却罐9内供冷风，使塑料粒子的温度快速降到可打包的温度；通过排气装置13实现加速排出冷却罐9内voc气体；通过在冷却罐9内设置第二螺旋滑道11，使第二负压装置10从干燥罐4内抽取来的塑料粒子从第二螺旋滑道11的入料蜿蜒向下滑入冷却罐9的底部，极大的延长了塑料粒子达到冷却罐9底部的路径，从而延长了塑料粒子在冷却罐9内的进行降温的时间及排出voc气体的时间。最终极大的改善了塑料粒子voc处理的效果。

本实施例中，优选的，还包括温度传感器14，冷却罐9底部设有下料口15，温度传感器14设于下料口15上。实际应用时，当温度传感器14检测到的塑料粒子的温度达到打包设定值时，控制器将发出警示，提醒工作人员可以进行装袋打包了。

本实施例中，优选的，还包括加强杆16，第一螺旋滑道6通过加强杆16连接于干燥罐4内；第二螺旋滑道11通过加强杆16连接于冷却罐9内。

本实施例中，优选的，第一负压装置5和第二负压装置10均为负压吸引器；热风装置7为工业热风机；冷却装置为工业冷风机；排气装置13为工业鼓风机。

本实施例中，优选的，还包括安装架17和爬梯18，加热干燥装置3和冷却排气装置138均安装于安装架17上；爬梯18设于安装架17的侧部。

本实施例中，优选的，还包括plc，温度传感器14、第一负压装置5、热风装置7、第二负压装置10、冷风装置12和排气装置13均与plc电连接。