一种脉冲式分级橡胶粉碎研磨装置的制作方法

本实用新型涉及橡胶处理技术领域，尤其是一种脉冲式分级橡胶粉碎研磨装置。

背景技术：

随着工业的快速发展，橡胶已成人们生活中不可缺少的重要材料，同时也带来了一系列的污染问题，而目前处理废旧橡胶主要是通过传统的焚烧方式处理，这对环境造成了很大污染，为了再次利用废旧橡胶，通常采用催化剂裂解方式分解废旧橡胶中可再用的油品或者炭黑，但仍然会产生大量的废气对环境造成污染，并且在粉碎研磨过程中，分子之间产生内应力，使得刀具温度升高，导致橡胶融化粘附在刀具上，从而影响了刀具的使用寿命和研磨的效果。同时橡胶碎片或颗粒会堵塞筛网。此外现有技术未能实现多次粉碎与研磨，导致研磨效果不佳。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种脉冲式分级橡胶粉碎研磨装置，该装置能够解决刀具高速运转中产生高温的问题，同时能防止颗粒堵塞筛网，可以实现脉冲式往复研磨得到所需要的目数，结构简单，设计合理，极大的减少功耗，操作简便，省时省力。

本实用新型的技术方案为：一种脉冲式分级橡胶粉碎研磨装置，包括液压罐a、液压罐b、混合腔、粉碎腔、研磨腔，所述的液压罐a通过管道与混合腔连通，所述的混合腔上端设置有橡胶进料口，所述混合腔的下端设置有橡胶出料口，通过液压罐a将液氮输入混合腔内与橡胶混合，使得橡胶冷却变得更容易脆化便于粉碎与研磨；

所述的橡胶出料口通过螺杆输送器与粉碎腔连通，所述的粉碎腔内设置有粉碎辊筒，所述粉碎辊筒的下端的粉碎腔内还设置有筛网，所述的粉碎腔通过其下端出料口与研磨腔连通，所述的研磨腔内设置有相互齿合的研磨定辊和研磨辊，所述的研磨辊通过凸轮与研磨电机连接，通过凸轮实现研磨辊的脉冲式研磨，所述的研磨腔还通过管道与液压罐b连通；并且所述的研磨辊内还设置有涡流管，所述涡流管的上端为冷空气出口，下部为热空气出口，所述涡流管还与设置在研磨辊内的多个空气管道连通。

进一步的，所述的研磨辊的一端与伸缩套筒连接，所述的伸缩套筒与锥齿轮连接，所述的锥齿轮下方设有凸轮，所述的凸轮与研磨电机连接，通过凸轮实现研磨辊的脉冲式分级研磨，保证研磨的质量。

进一步的，所述的凸轮右侧还设有弹簧，所述弹簧安装于凸轮与研磨辊之间。

进一步的，所述的粉碎腔还通过管道与鼓风机连接，所述的鼓风机通过支架设置在底座上。

进一步的，所述筛网上还设置有推板，所述的推板用于将大尺寸的橡胶推至粉碎腔内侧的导流斜面，所述的导流斜面与鼓风机连通，通过鼓风机将大尺寸的橡胶吹至辊筒之间进行再次粉碎。

进一步的，所述的液压罐a与混合腔之间的管道上设置有控制开关a，所述的液压罐b与研磨腔之间的管道上设置有开关b和时间继电器。

进一步的，所述涡流管下部的热空气出口旁设置有空气压缩机，空气压缩机工作产生的冷空气流经空气管道至冷空气出口处，带走刀具产生的热量，以达到保护研磨辊以更好研磨效果的目的。

进一步的，所述的研磨腔的下端设置有研磨出料口，研磨完成的橡胶通过研磨出料口排除。

进一步的，所述的研磨定辊和研磨辊的形状为锥形，所述的研磨辊设置在研磨定辊内并与研磨定辊齿合，所述的研磨定辊上端有一缺口，该缺口作为研磨进料口。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型结构简单，设计合理，实用性强，操作简便，省时省力；

2、本实用新型的混合腔通过与液压罐连通，通过液氮与橡胶混合冷却橡胶，使得橡胶更容易脆化便于粉碎与研磨；

3、通过在研磨辊内设置有涡流管，通过涡流管能够带走刀具自身的热量，延长刀具的寿命；

4、本实用新型通过采用锥形研磨辊，利用凸轮性质，实现脉冲式往复研磨，研磨更加精细；

5、本实用新型通过设置筛网和鼓风机，通过两者配合实现不符合的大尺寸橡胶进行多次粉碎，进一步提高了粉碎的质量；

6、通过在筛网上设置推板，不仅解决粉末堵塞筛网的问题，同时通过将大尺寸的橡胶推至导流口，方便鼓风机将大尺寸的橡胶吹至粉碎辊筒进行再次粉碎。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型研磨腔的结构示意图；

图3为本实用新型研磨辊的结构示意图；

图中，1-液压罐a，2-混合腔，3-螺杆输送器，4-粉碎腔，5-粉碎辊筒，6-筛网，7-推板，8-研磨腔，9-研磨定辊，10-研磨辊，11-伸缩套筒，12-锥齿轮，13-凸轮，14-研磨电机，15-液压罐b，16-鼓风机，17-开关a，18-橡胶进料口，19-橡胶出料口，20-研磨进料口，21-研磨出料口，22-开关b，23-时间继电器，24-支架，25-底座，26-弹簧，27-涡流管，28-冷空气出口，29-空气管道，30-热空气出口，31-空气压缩机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示，一种脉冲式分级橡胶粉碎研磨装置，包括液压罐a1、混合腔2、粉碎腔4、研磨腔8、液压罐b15，所述的液压罐a1通过管道与混合腔2连通，从而将液压罐a1内的液压输入混合腔2内，所述的液压罐a1与混合腔2之间的管道上设置有开关a17，所述的混合腔2上端设置有橡胶进料口18，所述混合腔2的下端设置有橡胶出料口19，通过液压罐a1将液氮输入混合腔2内与橡胶混合，使得橡胶冷却变得更容易脆化从而便于后续的粉碎与研磨。

所述的橡胶出料口19通过螺杆输送器3与粉碎腔4连通，所述的粉碎腔4内设置有粉碎辊筒5，所述粉碎辊筒5的下端的粉碎腔4内还设置有筛网6，粉碎后的橡胶通过筛网进行初步过滤，所述筛网6上还设置有推板7，所述的粉碎腔4的内侧壁上还设置有2导流孔，2导流孔通过管道与鼓风机16连通，所述的鼓风机16通过支架24设置在底座25上，通过推板7将大尺寸的橡胶推至粉碎腔4内侧的导流斜面处，所述的导流斜面的导流孔与鼓风机16连通，通过鼓风机16将大尺寸的橡胶吹至粉碎辊筒5之间进行再次粉碎，从而进一步提高粉碎的质量。

如图2所示，所述的粉碎腔4通过其下端出料口与研磨腔8连通，所述的研磨腔8内设置有相互齿合的研磨定辊9和研磨辊10，所述的研磨定辊9和研磨辊10的形状为锥形，所述的研磨辊10设置在研磨定辊9内并与研磨定辊9齿合，所述的研磨定辊9上端有一缺口，该缺口作为研磨进料口20。所述的研磨辊10的一端与伸缩套筒11连接，所述的伸缩套筒11与锥齿轮12连接，所述的锥齿轮12下方设有凸轮13，所述的凸轮13与研磨电机14连接，通过凸轮13实现研磨辊的脉冲式分级研磨，保证研磨的质量，所述的研磨腔8的下端设置有研磨出料口21，研磨完成的橡胶通过研磨出料口21排除。所述的凸轮13右侧还设有弹簧26，所述弹簧26安装于凸轮13与研磨辊10之间。如图3所示，所述的研磨辊10内还设置有涡流管27，所述涡流管27的上端为冷空气出口28，下部为热空气出口30。所述涡流管27下部的热空气出口30旁设置有空气压缩机31，所述涡流管27与设置在研磨辊10内的多个空气管道29连通，空气压缩机31工作产生的冷空气流经空气管道29至冷空气出口28处，带走刀具产生的热量，以达到保护研磨辊10以更好研磨效果的目的。所述的研磨腔8还通过管道与液压罐b15连通；所述的液压罐b15与研磨腔8之间的管道上设置有开关b22和时间继电器23，在研磨的同时每隔一段时间像研磨辊10上喷洒液氮为研磨辊10降温。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。