一种可编程脉冲控制仪安装机壳的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种可编程脉冲控制仪安装机壳，包括壳盖和壳体，壳盖可拆卸的设于壳体上。设置安装立柱将可编程脉冲控制仪固定安装在安装机壳中便于接线，透明壳盖便于观察可编程脉冲控制仪显示器的内容。在壳体的四角还设置有四个用于固定壳体的内陷的固定腔体，可以通过固定腔体将安装机壳固定。壳体的上表面设置有沿壳体周壁分布的凸起，壳盖的下表面设置有与凸起相对应的沿壳盖周壁分布的凹槽，并在凹槽中设置密封圈，凸起通过密封圈与凹槽紧密配合，这样壳盖和壳体之间有很好的密封性能，阻止外界水分和灰尘进入安装机壳中干扰脉冲控制仪的工作。
【专利说明】
_种可编程脉冲控制仪安装机壳
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种安装机壳，特别是涉及一种可编程脉冲控制仪安装机壳。
【背景技术】
[0002]可编程脉冲控制仪是一种可以编程设置产生脉冲电信号的仪器，需要安装设置在安装机壳中。安装机壳一般包括壳盖和壳体，壳盖可拆卸的设于壳体上，起到对脉冲控制仪进行防护的作用，脉冲控制仪需要调试时，拆开安装机壳即可进行调试。现有的脉冲控制仪安装机壳存在密封性能不好的问题，外界的水分、灰尘容易进入安装机壳中，会造成脉冲控制仪的电路板短路或接触不良，从而影响脉冲控制仪的使用寿命。并且，脉冲控制仪需要连接很多线缆，还需要看清其显示器显示的内容，所以安装机壳的构造应该便于接线并能够方便观察显示器显示的内容。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型主要解决的技术问题是提供一种可编程脉冲控制仪安装机壳，解决现有技术中可编程脉冲控制仪安装机壳不方便接线以及密封性能差、不易安装固定等问题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种可编程脉冲控制仪安装机壳，该安装机壳包括壳盖和壳体，该壳盖可拆卸的安装在该壳体上，该壳体包括由四个侧面围成的壳体周壁，以及一个设于该壳体周壁中间并与该壳体周壁垂直封闭的底面，该壳体周壁和该底面构成安装该可编程脉冲控制仪的安装腔体，该安装腔体的底面上设置有用于固定该可编程脉冲控制仪的至少两个高度相同的安装立柱，在该安装立柱顶端均嵌设金属螺母。
[0005]在本实用新型可编程脉冲控制仪安装机壳另一个实施例中，该壳盖包括由四个侧面围成的壳盖周壁，以及一个设于该壳盖周壁中间并与该壳盖周壁垂直封闭的顶面;在该壳体的四角分别设置有用于固定安装该壳盖的四个螺纹孔，该壳盖的四角分别设置有与该螺纹孔相配合的壳盖通孔;在该壳体的四角且邻近该螺纹孔处，还设置有四个用于固定该壳体的内陷的固定腔体，该四个固定腔体与该安装腔体相隔离，并且该四个固定腔体的底面均设置有壳体通孔。
[0006]在本实用新型可编程脉冲控制仪安装机壳另一个实施例中，该安装立柱有六个，其中，各有两个安装立柱设置在该壳体的上侧面两端的拐角处;另外两个安装立柱对称设置在该壳体的左侧面和右侧面的内侧，并且在该安装腔体的中部还设置有一个用于支撑该可编程脉冲控制仪的支撑立柱，该支撑立柱与该安装立柱高度相同。
[0007]在本实用新型可编程脉冲控制仪安装机壳另一个实施例中，该壳体的上边沿设置有沿该壳体周壁分布的凸起，该壳盖的下边沿设置有与该凸起相对应的沿该壳盖周壁分布的凹槽，该壳盖与该壳体盖合后，该凸起与该凹槽紧密配合。
[0008]在本实用新型可编程脉冲控制仪安装机壳另一个实施例中，该凹槽中设置密封圈，该凸起通过该密封圈与该凹槽紧密配合。
[0009]在本实用新型可编程脉冲控制仪安装机壳另一个实施例中，在该壳体的下侧面设置有圆形接线孔。
[0010]在本实用新型可编程脉冲控制仪安装机壳另一个实施例中，该壳盖为透明壳盖。
[0011]在本实用新型可编程脉冲控制仪安装机壳另一个实施例中，该壳体和该壳盖均为正方形，该壳体的宽度158mm，高度49mm，该壳盖的宽度158mm，高度30_。
[0012]在本实用新型可编程脉冲控制仪安装机壳另一个实施例中，该接线孔设置在该安装机壳下侧面的中部，该接线孔的孔径是21mm。
[0013]在本实用新型可编程脉冲控制仪安装机壳另一个实施例中，该立柱高度为45mm，该凸起的高度为1.5_。
[0014]本实用新型的有益效果是:本实用新型可编程脉冲控制仪安装机壳包括壳盖和壳体，设置安装立柱将可编程脉冲控制仪固定安装在安装机壳中，透明壳盖便于观察可编程脉冲控制仪显示器的内容。在壳体的四角还设置有四个用于固定壳体的内陷的固定腔体，可以通过固定腔体将安装机壳固定。壳体的上表面设置有沿壳体周壁分布的凸起，壳盖设置相对应的凹槽，凹槽中设置密封圈，凸起通过该密封圈与该凹槽紧密配合，设置凸起和凹槽并在该凹槽中设置密封圈，使得凸起和凹槽配合十分紧密，从而大大提高该脉冲控制仪安装机壳的密封性能，防止外界水分和灰尘的进入造成脉冲控制仪的电路板短路或接触不良。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型可编程脉冲控制仪安装机壳第一实施例的安装机壳沿一方向的分解不意图；
[0016]图2是图1中可编程脉冲控制仪安装机壳壳体的俯视图；
[0017]图3是本实用新型可编程脉冲控制仪安装机壳第二实施例安装机壳沿一方向分解的结构示意图；
[0018]图4是图3中可编程脉冲控制仪安装机壳壳盖的仰视图；
[0019]图5是本实用新型可编程脉冲控制仪安装机第三实施例壳的安装机壳组装后的立体图；
[0020]图6是图5中可编程脉冲控制仪安装机壳的主视图。
[0021 ]图中各标号示意为:10、壳体；101、安装腔体；102、安装立柱；103、金属螺母；104、壳体通孔；105、螺纹孔；106、固定腔体；107、壳体周壁；108、支撑立柱；109、底面；110、凸起；20、壳盖;201、壳盖周壁;202、顶面;203、壳盖通孔;204、凹槽;205、壳盖腔体;30、密封圈。
【具体实施方式】
[0022]为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
[0023]需要说明的是，除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0024]下面结合附图，对本实用新型的各实施例进行详细说明。
[0025]请一并参阅图1和图2，图1是本实用新型可编程脉冲控制仪安装机壳第一实施例的安装机壳沿一方向的分解示意图，图2是图1中可编程脉冲控制仪安装机壳壳体的俯视图。
[0026]本实用新型可编程脉冲控制仪安装机壳实施例中包括壳盖20和壳体10，壳盖20可拆卸的安装在壳体10上，壳体10包括由四个侧面围成的壳体周壁107，以及一个设于壳体周壁107中间并与壳体周壁107垂直封闭的底面109，壳体周壁107和底面109构成安装可编程脉冲控制仪的安装腔体101，安装腔体的底面109上设置有用于固定可编程脉冲控制仪的至少两个高度相同的安装立柱102，本实施例中设置六个安装立柱102，并在安装立柱102顶端均嵌设金属螺母103。
[0027]可编程脉冲控制仪电路板的形状和大小与安装腔体101的轮廓相匹配，通过螺钉穿过电路板拧紧在金属螺母103中，以此来固定可编程脉冲控制仪。
[0028]壳盖20包括由四个侧面围成的壳盖周壁201，以及一个设于壳盖周壁201中间并与壳盖周壁201垂直封闭的顶面202;在壳体10的四角分别设置有用于固定安装壳盖20的四个螺纹孔105，壳盖20的四角分别设置有与螺纹孔105相配合的壳盖通孔203;在壳体10的四角且邻近螺纹孔105处，还设置有四个用于固定壳体10的内陷的固定腔体106，四个固定腔体106与安装腔体101相隔离，安装腔体101开口方向与固定腔体106开口方向相同，壳盖通孔203穿设螺钉拧紧在螺纹孔105中，将壳盖20固定在壳体10上。在四个固定腔体106的底面均设置有壳体通孔104，当需要将安装机壳整体固定在墙面或某一固定件上时，可将螺钉穿过壳体通孔104将该安装机壳拧紧固定即可。
[0029]本实施例设置的六个安装立柱102中，各有两个安装立柱102设置在壳体10的上侧面1071两端的拐角处；另外两个安装立柱102对称设置在壳体10的左侧面1072和右侧面1073的内侧，并且在安装腔体101中部还设置有一个用于支撑可编程脉冲控制仪的支撑立柱108，支撑立柱108与安装立柱102高度相同，这是由于这两个安装立柱102邻近壳体10的左侧面1072和右侧面1073的内侧，安装腔体101中部缺乏对脉冲控制仪的支撑，所以设置对脉冲控制仪中部可以起到支撑作用的支撑立柱108。
[0030]安装立柱102的上端靠近壳体10的上表面，安装立柱102的上端距离壳体10上表面较近，从而安装机壳中脉冲控制仪下方有较大空间，便于脉冲控制仪电路板上各接线端之间接线或者脉冲控制仪电路板上的接线端与安装机壳外部接线。
[0031]请一并参阅图3和图4，图3是本实用新型可编程脉冲控制仪安装机壳第二实施例的安装机壳沿一方向分解的结构示意图，图4是图3中可编程脉冲控制仪安装机壳壳盖的仰视图。本实施例是对上述图1和图2所示本实用新型第一实施例的进一步改进。
[0032 ] 壳体1的上边沿设置有沿壳体周壁107分布的凸起110，壳盖20的下边沿设置有与凸起110相对应的沿壳盖周壁201分布的凹槽204，壳盖10与壳体20盖合后，凸起110与凹槽204紧密配合，设置凸起110和凹槽204提高该脉冲控制仪安装机壳的密封性能，防止外界水分和灰尘的进入造成脉冲控制仪的电路板短路或接触不良。
[0033]凹槽204中设置密封圈30，凸起110通过密封圈30与凹槽204紧密配合。凹槽204的底槽面是光滑的平面，凸起110的上表面也是光滑的平面，在凹槽204中设置密封圈30使得凸起110和凹槽204配合十分紧密，从而大大提高该脉冲控制仪安装机壳的密封性能。密封圈30是橡胶垫圈，其形状与凹槽204的形状相同，密封圈30的厚度低于凹槽204的深度，壳盖20与壳体10配合在一起时，凸起110完全置于凹槽204中，并且此时密封圈30被压紧在凹槽204 中。
[0034]本实用新型还在壳体20的下侧面1074设置有圆形的接线孔111，接线孔111用于穿过脉冲控制仪与安装机壳外部连接的线缆。
[0035]图5是本实用新型可编程脉冲控制仪安装机第三实施例壳的安装机壳组装后的立体图，图6是图5中可编程脉冲控制仪安装机壳的主视图。本实施例是对上述图3和图4所示本实用新型第二实施例的进一步改进。
[0036]如图5所示，壳盖20为透明壳盖，可通过螺钉将壳盖20固定安装在壳体1上，可以直接透过透明的壳盖20观看到脉冲控制仪上显示器显示的内容，由于壳盖20整体都透明，所以在很大视角内都能够观察到可编程脉冲控制仪显示器显示的内容。
[0037]优选的，还可以设置与接线孔111相匹配的带缺口的橡皮塞，橡皮塞设置通孔用于通过电线，橡皮塞可以阻止外界的水分和灰尘进入安装机壳中。
[0038]优选的，壳体10和壳盖20均为正方形，壳体10的宽度Dl为158mm，高度Hl为49mm，壳盖20的宽度D2为158mm，高度H2为30mm。接线孔111设置在安装机壳下侧面1074的中部，接线孔111的孔径Rl是21mm。安装立柱102高度为45mm，凸起110的高度为1.5mm。
[0039]通过上述内容可知，本实用新型可编程脉冲控制仪安装机壳包括壳盖和壳体，设置安装立柱将可编程脉冲控制仪固定安装在安装机壳中，透明壳盖便于观察可编程脉冲控制仪显示器的内容。在壳体的四角还设置有四个用于固定壳体的内陷的固定腔体，可以通过固定腔体将安装机壳固定。壳体的上表面设置有沿壳体周壁分布的凸起，壳盖设置相对应的凹槽，凹槽中设置密封圈，凸起通过该密封圈与该凹槽紧密配合，设置凸起和凹槽并在该凹槽中设置密封圈，使得凸起和凹槽配合十分紧密，从而大大提高该可编程脉冲控制仪安装机壳的密封性能，防止外界水分和灰尘的进入造成脉冲控制仪的电路板短路或接触不良。
[0040]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种可编程脉冲控制仪的安装机壳，所述安装机壳包括壳盖和壳体，所述壳盖可拆卸的安装在所述壳体上，其特征在于，所述壳体包括由四个侧面围成的壳体周壁，以及一个设于所述壳体周壁中间并与所述壳体周壁垂直封闭的底面，所述壳体周壁和所述底面构成安装所述可编程脉冲控制仪的安装腔体，所述安装腔体的底面上设置有用于固定所述可编程脉冲控制仪的至少两个高度相同的安装立柱，在所述安装立柱顶端均嵌设金属螺母。2.根据权利要求1所述的安装机壳，其特征在于，所述壳盖包括由四个侧面围成的壳盖周壁，以及一个设于所述壳盖周壁中间并与所述壳盖周壁垂直封闭的顶面;在所述壳体的四角分别设置有用于固定安装所述壳盖的四个螺纹孔，所述壳盖的四角分别设置有与所述螺纹孔相配合的壳盖通孔;在所述壳体的四角且邻近所述螺纹孔处，还设置有四个用于固定所述壳体的内陷的固定腔体，所述四个固定腔体与所述安装腔体相隔离，并且所述四个固定腔体的底面均设置有壳体通孔。3.根据权利要求2所述的安装机壳，其特征在于，所述安装立柱有六个，其中，各有两个安装立柱设置在所述壳体的上侧面两端的拐角处;另外两个安装立柱对称设置在所述壳体的左侧面和右侧面的内侧，并且在所述安装腔体的中部还设置有一个用于支撑所述可编程脉冲控制仪的支撑立柱，所述支撑立柱与所述安装立柱高度相同。4.根据权利要求3所述的安装机壳，其特征在于，所述壳体的上边沿设置有沿所述壳体周壁分布的凸起，所述壳盖的下边沿设置有与所述凸起相对应的沿所述壳盖周壁分布的凹槽，所述壳盖与所述壳体盖合后，所述凸起与所述凹槽紧密配合。5.根据权利要求4所述的安装机壳，其特征在于，所述凹槽中设置密封圈，所述凸起通过所述密封圈与所述凹槽紧密配合。6.根据权利要求5所述的安装机壳，其特征在于，在所述壳体的下侧面设置有圆形接线孔。7.根据权利要求6所述的安装机壳，其特征在于，所述壳盖为透明壳盖。8.根据权利要求7所述的安装机壳，其特征在于，所述壳体和所述壳盖均为正方形，所述壳体的宽度158mm，高度49mm，所述壳盖的宽度158mm，高度30mm。9.根据权利要求8所述的安装机壳，其特征在于，所述接线孔设置在所述安装机壳下侧面的中部，所述接线孔的孔径是21mm。10.根据权利要求9所述的安装机壳，其特征在于，所述立柱高度为45mm，所述凸起的高度为1.5mmο
【文档编号】H05K5/06GK205510627SQ201620299391
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月12日
【发明人】杨青杰
【申请人】河南潜合自动化科技有限公司