专利名称：高炉喷煤喷吹速率控制方法
技术领域：
本发明涉及高炉自动控制技术领域，特别是涉及一种高炉喷煤喷吹速率控制方 法。
背景技术：
高炉喷煤技术是高炉系统结构优化的中心环节，具有大幅度降低焦比、提高经济 效益、减轻环境污染等优点。喷煤技术作为国内外高炉炼铁技术发展的大趋势，是我国钢铁 行业发展的三大重要技术路线之一。随着喷煤技术向大喷吹率浓相输送方向发展，如何稳 定、均勻、准确地调节煤粉喷吹量，是维持炉温稳定、保证炉况顺行，使得高炉达到最佳冶炼 状态的重要基础。当前，我国高炉喷煤自动控制技术水平较为薄弱，大部分生产过程缺少关键工艺 参数喷煤量的检测、而且生产过程具有多变量、强耦合的特点，喷煤量调节的控制容易受煤 粉煤质、流动性能、湿度、粒度、高炉炉况的波动、喷吹量的检测精度、分配器或喷枪阻塞等 很大影响，因此很难获得精确的数学模型，使得对喷吹量的控制比较困难，目前对喷吹量控 制效果均不佳。因此，如何采用一种控制方法来保证高炉喷煤系统喷吹速率的稳定就显得 尤为重要。目前，高炉喷煤率的控制主要是采用调整输送载气量和喷吹罐罐压的方式，即通 过调整罐压和输送气量的大小来改变喷煤量。一般情况下，喷吹速率的控制就是依靠人工 经验或半自动的方式来固定输送气流量，然后用实测喷吹量与设定喷吹量比较，用比例积 分微分(PID)算法来控制罐压，而罐压的控制又是通过对补气量的调节来实现，对于这种 调节方式当喷煤率偏离设定值时，控制程序会自动加大或减小罐压设定值，此时补气调节 阀会根据罐压实际值与设定值的偏差进行调节，由于通过补气量来改变罐压是比较缓慢的 过程，同时由于没有喷吹率在线检测仪表，喷吹率的计算是有滞后的，因此对于改变喷吹率 更是一个特大滞后过程；另一方面，当罐压在缓慢增加时，喷吹率却无法立即提高，导致补 气量不断加大，而当喷吹率达到预期的设定值后，此时由于罐压已经达到设定罐压，但此时 补气阀并不是立即关闭而是保持进而慢慢关闭，导致罐压仍在增加，喷吹率不断上升，产生 大幅超调和波动。根据以上分析说明仅仅通过常规PID控制是无法实现对喷吹量稳定均勻 控制的，而且存在严重滞后，易造成喷吹量的大幅波动，煤粉堵塞，从而影响高炉的正常生 产，甚至破坏炉况导致休风。分析总结以前的工程经验，需对不合理的地方进行完善和优化，使用一种新的控 制模式来解决喷煤量波动的问题，为高炉稳定顺行高产低耗创造条件。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种高炉喷煤喷吹速率控制方法，该方法能 够在高炉炼铁喷煤系统中对煤粉喷吹量进行稳定、均勻、准确地调节控制，进而维持炉温稳 定、使得高炉达到最佳冶炼状态。
本发明解决其技术问题采用以下的技术方案本发明提供的高炉喷煤喷吹速率控制方法，其采用两罐以上(包括两罐)并联喷 吹模式，主要是对补气调节阀、小放散切断阀、流化调节阀和输送气调节阀的控制来实现对 喷吹率的控制；通过调节补气调节阀、小放散切断阀来稳定喷吹罐压力，通过调节输送气调 节阀来稳定载气量，在稳定喷吹罐压力和载气量的情况下，喷吹率和流化气流量调节构成 PID串级控制回路，用以快速均勻的调节喷吹率；在生产过程中，按照工艺要求处理罐压、 载气量以及流化气流量三者和喷吹率的关系，使喷吹率得到有效的控制，从而为高炉顺利 生产的所需创造条件。本发明可以采用包括以下步骤的方法第一步，确定喷吹罐压力与高炉炉压的差压设定值将罐压的设定转化为对罐压和炉压差压的设定，且将所述差压的设定值作为喷吹 率的阶段函数，罐压的设定值为差压的设定值和炉压之和；第二步，调节喷吹罐压力通过充压管路对喷吹罐进行充压至罐压设定值，在喷吹过程中，打开补压切断阀， 对罐压采用仿人工智能规则控制方法通过调节补压调节阀对喷吹罐压力进行调节，以避免 采用PID控制调节罐压时产生滞后和波动；第三步，调节载气量根据载气量增加则喷吹率减小，载气量减小则喷吹率增加这个基本原理以及运行 经验，将载气量的设定值作为喷吹率的阶段函数；并且采用PID单回路控制方式对载气量 进行控制，此时，该调节回路需对阀门开度做最小限幅控制，以防输送气压力降低导致煤粉
堵塞；第四步，用串级PID回路控制方式调节喷吹率将流化气流量作为喷吹率瞬时变化的调整参数，构成串级PID控制系统，同时要 对流化调节阀进行限幅，防止流化气量过小或者过大。本发明是一种针对喷煤生产过程具有多变量、强耦合的特点，喷煤量的调节控制 容易受外界工况的影响，而提出的全新的控制方案。与现有技术相比，具有以下的主要有益 效果1.将对喷吹罐压力的设定转化为对喷吹罐压力和高炉炉压的压差设定，可以有效 的防止炉压波动对喷吹率的干扰。2利用仿人工智能规则控制算法对罐压进行调节，可以防止罐压调节时出现的滞 后以及大幅波动，保证罐压的快速稳定均勻调节。3.利用喷吹率和流化气流量构成串级PID控制回路调节喷吹率，实现了对喷吹率 的快速、均勻调节，从而满足高炉生产的要求。4增加了对流化调节阀和输送气调节阀的限幅控制，防止煤粉堵塞。5.工艺操作简单，可以减少生产过程中操作工的人工调节，降低工作强度。6.提高了自动化水平，避免喷吹率受外界干扰因素影响产生大幅度波动，为高炉 稳定顺行高产低耗创造条件。本发明通过实验表明，可以将高炉喷煤比提高到180kg/t以上，每生产一吨生铁 可节约焦炭160kg以上，小时喷煤率的误差控制在0.5%以内，且生产过程中，由于炉压或煤质等外界因素发生变化产生扰动时，系统能够快速稳定，无需人工干预，增强了该系统的 自适应能力，保证了高炉的顺行、低耗、高产。
图1为本发明高炉喷煤喷吹系统结构示意图。图2为本发明高炉喷煤喷吹系统的串级控制回路原理图。图中1.煤粉仓；2.氮气调压站；3.空压站；4.混合器；5.分配器；6.高炉；7.第 一喷吹罐；8.第二喷吹罐；9.输送气调节阀；10.补压调节阀；11.流化调节阀；12.小放散 切断阀；13.大放散切断阀；14.装料切断阀；15.下料切断阀；16.补压切断阀；17.充压切 断阀；18.流化切断阀；19.喷煤切断阀。
具体实施例方式本发明提供的对高炉喷煤喷吹率控制方法，参见图1，采用两罐以上(包括两罐) 并联喷吹模式，对于喷吹率的调节主要是通过调节补气调节阀、小放散切断阀、流化调节阀 和输送气调节阀来实现的，通过调节补气调节阀、小放散切断阀来稳定喷吹罐压，调节输送 气调节阀来稳定载气量，喷吹率和流化气流量的调节构成PID串级控制回路，用以快速均 勻的调节喷吹率，如果能够很好的处理罐压、载气量以及流化气流量三变量和喷吹率的关 系，那么就可以使喷吹率得到有效的控制从而为高炉顺利生产的所需创造条件。下面结合实施例及附图对本发明提供的方法作进一步说明。一般认为喷吹率和罐压以及载气量存在一定的函数关系，而实际运行中，我们发 现由于罐压调节存在滞后，且罐压本身也存在波动，气固两相流对象本身结构相当复杂，而 且对喷吹率影响的因素很多，如煤粉粒度、煤粉湿度、装煤量、罐压泄漏、载气量波动、高炉 炉况等等，尤其是罐压波动以及载气量的波动会造成喷煤率的大幅波动，甚至降为0。因此， 对于喷吹率和罐压以及载气量的关系很难获得精确的数学模型，且用传统的PID控制方式 控制效果不佳。本发明针对以上问题，根据现场实际运行经验，从以下四个步骤进行改善和控 制第一步，确定喷吹罐压力与高炉炉压的差压设定值。针对利用PID调节罐压时，罐压的设定值波动较大且高炉炉压变化时罐压未能及 时响应的问题，将对罐压的设定转化为对罐压和炉压差压的设定，且将差压的设定值作为 喷吹率的阶段函数，罐压的设定值为差压的设定值和炉压之和。对罐压与炉压的差压设定值采用阶段函数，如下所示 Δ P为罐压与炉压的差压设定值P_BF为高炉炉压
P为喷吹罐压力设定值V为喷吹率设定值PI, P2，VI，V2, V3, V4，al, a2, bl，b2为常数，可根据实际工艺情况做适当调整。在较低和较高喷吹率时，调整罐压不仅不会得到理想的喷吹率反而会导致喷吹率 的大幅波动，此时罐压需要保持稳定。在中等喷吹率时，将其分为两段，罐压设定值分别对应两个一次函数，在[v2，v3] 段，一次函数的斜率稍大些，罐压设定值跟随喷吹率上升稍快些，在[v3，v4]段，一次函数 的斜率稍小些，罐压设定值跟随喷吹率上升稍慢些。第二步，喷吹罐压力调节针对罐压调节的滞后，以及罐压的调节频率过多而导致其波动这个问题，对罐压 的调节，可以通过充压管路对喷吹罐进行充压至罐压设定值，在喷吹过程中，打开补压切断 阀，对罐压采用仿人工智能规则控制方法，通过调节补压调节阀对喷吹罐压力进行调节，以 避免采用PID控制调节罐压时产生滞后和波动。规则控制是建立在一系列控制规则之上， 这些规则是人对被控对象进行控制时的经验总结，例如如果罐压偏高且不断上升，那么应 减小补气调节阀的开度。根据工艺工程师的生产经验，由系统输出的误差及误差变化趋势 来消除系统误差的控制规则。规则选用“if E and EC then U”的形式，得到语言控制规则
库，如下表所示
IFel >=E>e2AND 0>=EC > eel THEN U ==ul
IFe2 >=E>e3AND 0>=EC > eel THEN U ==u2
IFe3 >=E>e4AND 0>=EC > eel THEN U ==u3
IFe4 >=E>e5AND 0>=EC > eel THEN U ==u4
IFe5 >=E>e6AND 0>=EC > eel THEN U ==u5
IFe6 >=E>e7AND 0>=EC > eel THEN U ==u6
IFe7 >=EAND 0 > = EC > eel THEN U =u7
IFel >=E>e2AND eel >= EC > ec2THENU = u2
IFe2 >=E>e3AND eel >= FC > ec2THFNU =u2
IFe3>=E>e4 ANDeel >= EC > ec2THENU=u4
IFe4>=E>e5 ANDeel >= EC > ec2THENU=u4
IFe5>=E>e6 ANDeel >= EC > ec2THENU=u6
IFe6>=E>e7 ANDeel >= EC > ec2THENU=u6
IFe7>=EAND丨eel >= EC > ec2THENU ==u7
IFel>=E>e2 ANDec2 > = EC > ec3THENU=u2
IFe2>=E>e3 ANDec2 > = EC > ec3THENU=u3
IFe3>=E>e4 ANDec2 > = EC > ec3THENU=u4
IFe4>=E>e5 ANDec2 > = EC > ec3THENU=u5
IFe5>=E>e6 ANDec2 > = EC > ec3THENU=u6
IFe6>=E>e7 ANDec2 > = EC > ec3THENU=u7
IFe7>=EAND丨ec2 > = EC > ec3THENU ==u7
IFel>=E>e2 ANDec3 >= EC THENU ==u3
IFe2 > =E > e3ANDec3 >=ECTHENU=u3
IFe3 > =E > e4ANDec3 >=ECTHENU=u5
IFe4 > =E > e5ANDec3 >=ECTHENU=u5
IFe5 > =E > e6ANDec3 >=ECTHENU=u7
IFe6 > =E > e7ANDec3 >=ECTHENU=u7
IFe7 > =EANDec3 > ==ECTHENU ==u7上述语言控制规则库中E为罐压偏差(设定值与实际值之差)，EC为偏差的变化 率，U为补气调节阀输出开度。el e7、ecl ec3、ul u7为常数，可根据实际工艺情况 做适当调整。此外，当实际值与设定值偏差大于某一值时，打开小放散阀，当实际值与设定值偏 差小于5kPa (可调)或开阀时间超过IOs (可调)时，关闭小放散阀，若小放散阀关闭后，偏 差仍不满足条件，则间隔5s(可调)，再次执行以上动作。通过以上控制方式，可以防止罐压调节时出现的滞后以及大幅波动，保证罐压的 快速稳定均勻调节。第三步，对载气量的调节根据载气量增加则喷吹率减小，载气量减小则喷吹率增加这个基本原理以及运行 经验，将载气量的设定值作为喷吹率的阶段函数。对载气量的控制还采用PID单回路控制 方式，由于喷煤是固气两相流，当喷煤量较大时，需要载气量较少，PID调节时会将阀门关 小，当阀门开度变小时，输送气量减少，煤粉管道内的压力会降低，此时容易导致煤粉堵塞， 影响高炉正常生产、造成高炉况不顺，甚至休风，因此要该调节回路需对阀门开度做最小限 幅控制，以防输送气压力降低导致煤粉堵塞。1.对载气量的设定值采用阶段函数，如下所示
(Flvl<v<v2F=f(v)=al*v+bl v2<v<v3
V F2v3<V式中F为载气量设定值。V为喷吹率设定值。Fl、F2、Vl、V2、V3、al和a2均为常 数，Fl > F2，al < 0，可根据实际工艺情况做适当调整。在较低和较高喷吹率时，调整载气量不仅不会得到理想的喷吹率反而会导致喷吹 率的大幅波动，此时载气量需要保持稳定。在中等喷吹率时，载气量设定值对应一次函数，在[v2，v3]段，载气量设定值跟随 喷吹率设定值上升而下降。第四步，用串级PID控制方式调节喷吹率在运行过程中，我们发现喷吹率对流化气的变化特别敏感，操作工在调整喷吹率 的时候也是在调节流化气的流量，据此，我们将流化气流量作为喷吹率瞬时变化的调整参 数，构成串级PID控制系统，同时要对流化调节阀进行限幅，防止流化气量过小或者过大。对流化气流量的控制，其目的主要是对喷吹率的瞬时波动进行快速调整。流化气 的作用是流化喷吹罐底部的煤粉，在喷吹过程中需要不停的流化煤粉，使煤粉均勻稳定喷 出。实际运行过程中，喷吹率稳定时，若增加流化气流量，喷吹率会增加，减小流化气流量，喷吹率会减小，但是喷吹率过大或过小都会导致喷吹率过度减小甚至为0，容易导致煤粉堵 塞，影响高炉正常生产、造成高炉况不顺，甚至休风。根据以上情况，对流化气的控制采用了 如下图所示的串级PID控制回路，同时对调节阀开度进行限幅控制，此外喷吹启动时要根 据初始的喷吹速率首先设置流化气流量的初始值且在初始3分钟内不进行串级调节，在补 气过程中不对流化气流量进行调节。通过以上改进，可以有效的、快速的、均勻的调整喷吹率，以满足高炉生产的要求。在对高炉喷煤喷吹速率控制过程中，上述的四个步骤的次序并无先后顺序。若喷 吹过程中由于高炉工况改变，需调整喷吹率设定值时，四个步骤是同时进行的。若由于煤质 等外界干扰导致喷吹率波动，而喷吹率设定值不变时，无需改变罐压和载气量设定值，只要 在稳定罐压和载气量的情况下，调节流化气串级控制回路即可。本控制方法的核心是在某一设定喷吹率下，稳定罐压及其载气量，利用串级PID 回路通过对流化气流量进行调节以达到对喷吹率的控制，该控制方法可稳定喷吹速率，减 少生产过程中操作工的人工调节，降低工作强度，提高自动化水平，避免喷吹率受外界干扰 因素影响产生大幅度波动，为高炉稳定顺行高产低耗创造条件。本发明提供了高炉喷煤喷吹系统，可以实现对高炉喷煤喷吹率的控制，该系统包 括氮气调压站2、空压站3、混合器4、分配器5、多个喷吹罐、切断阀和调节阀。下面以两罐并联喷吹模式为例来说明所述高炉喷煤喷吹系统的结构。如图1所示，所述高炉喷煤喷吹系统设有第一喷吹罐7、第二喷吹罐8，它们分别通 过管道和装料切断阀14、下料切断阀15与煤粉仓1相连，用于喷吹罐装料，同时又分别通过 管道及小放散切断阀12、大放散切断阀13与煤粉仓1相连，用于喷吹罐放散。所述两个喷 吹罐还分别通过三路连接管道及阀和与氮气调压站2相连，其中一路连接管道装有补压 调节阀10及补压切断阀16，用于喷吹罐补压。一路连接管道装有充压切断阀17，用于喷吹 罐充压。一路连接管道装有流化调节阀11及流化切断阀18，用于喷吹罐煤粉流化。所述两 个喷吹罐又分别通过管道及喷煤切断阀19与混合器4相连。所述混合器4，如图1所示其由管道及输送气调节阀9与空压站3相连；该混合 器又经管道与分配器5相连。该混合器的作用是将煤粉和输送气混合。所述分配器5，如图1所示其经管道与高炉6的各个风口相连。该分配器的作用 是将煤粉分别分配到高炉的每一个风口。所述各个切断阀、补压调节阀10、流化调节阀11及输送气调节阀9均可以由市场 上购买，例如补压切断阀16、充压切断阀17、流化切断阀18可以采用型号为Q641F型球 阀，小放散切断阀12、大放散切断阀13、装料切断阀14和下料切断阀15及喷煤切断阀19 可以采用型号为Q647F耐磨型球阀。输送气调节阀9、补压调节阀10、流化调节阀11可以 采用无锡工装的气动薄膜单座调节阀，型号为501T。本发明高炉喷煤喷吹系统的控制原理如图2所示分为喷吹率PID串级控制回路、 喷吹罐压力控制回路和载气量控制回路。其中，整个控制系统的喷吹率设定值由工艺工程 师根据高炉生产工况人工设定。对于喷吹率PID串级控制回路，以喷吹率PID控制回路作为主环，以流化气流量 PID控制回路为副环，构成PID串级控制系统。喷吹率PID控制器的设定值是喷吹率设定值， 喷吹率PID控制器的测量值是经煤粉喷吹率计算模块计算后的喷吹率测算值，该喷吹率计算模块的原理是对喷吹罐煤粉重量进行微分计算得到喷吹率测量值，喷吹率PID控制器的 的输出信号作为流化气流量PID控制器的设定值，流化气流量PID控制器的测量值是现场 流化气流量检测元件的反馈信号，流化气流量PID控制器的输出信号经过限幅控制后调节 流化气调节阀的开度，从而调节流化气流量，最终达到调节喷吹过程中喷吹率的效果。对于喷吹罐压力控制回路，其罐压的设定值根据上述的罐压设定阶段函数方法进 行计算，然后通过仿人工智能规则控制算法对补压调节阀和小放散切断阀进行调节，最终 达到快速稳定的控制罐压。对于载气量控制回路，其载气量的设定值根据上述的载气量设定阶段函数方法进 行计算，然后采用单回路PID控制方式对输送气调节阀进行调节，并且对调节阀的开度进 行限幅控制，以达到平稳的控制载气量，使其满足当前设定喷吹率的需要。通过以上三个控制回路，可以实现对喷吹率的准确、稳定、均勻控制，使得整个煤 粉喷吹生产过程能够满足高炉生产需要，为高炉稳定顺行高产低耗创造条件。本发明提供的高炉喷煤喷吹系统，其工作过程是煤粉仓1下部通过落粉管、装料 切断阀14、下料切断阀15与两个喷吹罐相连。煤粉仓1内的煤粉靠重力落入喷吹罐。每一 个喷吹罐按装粉、充压、等待、喷吹、放散、再装粉的程序循环交错地运行。当其中一个罐在 喷吹时，另一个罐在进行放散、装粉、充压、等待。其中一罐喷吹完时，另一罐自动投入喷吹， 以保证向高炉连续喷粉。在喷吹罐顶部设有氮气放散接口，喷吹结束后将喷吹罐内气体通 过小放散切断阀12和大放散切断阀13放散至煤粉仓。喷吹罐上部有充压和补压接口，通 过充压切断阀17用氮气充压，在喷吹过程中打开补压切断阀16，通过补压调节阀10对罐压 进行调节。喷吹罐下部有流化装置，在喷吹过程中打开流化切断阀18，通过流化调节阀11 用氮气流化煤粉。被流化的煤粉在罐压的作用下通过导出管排出罐外至混合器4，在混合 器4处与输送气(压缩空气或氮气)混合，载气量大小根据喷吹量设定值由输送气调节阀 9调节控制。煤粉在输送气的作用下送到安装在高炉附近的分配器5，煤粉经分配器5平均 分配后，经喷吹支管、喷枪后进入高炉6炉内。
权利要求
一种高炉喷煤喷吹速率控制方法，其特征是采用两罐或两罐以上并联喷吹模式，主要是对补气调节阀、小放散切断阀、流化调节阀和输送气调节阀的控制来实现对喷吹率的控制；通过调节补气调节阀、小放散切断阀来稳定喷吹罐压力，通过调节输送气调节阀来稳定载气量，在稳定喷吹罐压力和载气量的情况下，喷吹率和流化气流量调节构成PID串级控制回路，用以快速均匀的调节喷吹率；在生产过程中，按照工艺要求处理罐压、载气量以及流化气流量三者和喷吹率的关系，使喷吹率得到有效的控制，从而为高炉顺利生产的所需创造条件。
2.根据权利要求1所述的高炉喷煤喷吹速率控制方法，其特征是采用包括以下步骤的 方法第一步，确定喷吹罐压力与高炉炉压的差压设定值将罐压的设定转化为对罐压和炉压差压的设定，且将所述差压的设定值作为喷吹率的 阶段函数，罐压的设定值为差压的设定值和炉压之和；第二步，调节喷吹罐压力通过充压管路对喷吹罐进行充压至罐压设定值，在喷吹过程中，打开补压切断阀，对罐 压采用仿人工智能规则控制方法通过调节补压调节阀对喷吹罐压力进行调节，以避免采用 PID控制调节罐压时产生滞后和波动；第三步，调节载气量根据载气量增加则喷吹率减小，载气量减小则喷吹率增加这个基本原理以及运行经 验，将载气量的设定值作为喷吹率的阶段函数；并且采用PID单回路控制方式对载气量进 行控制，此时，该调节回路需对阀门开度做最小限幅控制，以防输送气压力降低导致煤粉堵 塞；第四步，用串级PID回路控制方式调节喷吹率将流化气流量作为喷吹率瞬时变化的调整参数，构成串级PID控制系统，同时要对流 化调节阀进行限幅，防止流化气量过小或者过大。
3.根据权利要求2所述的高炉喷煤喷吹速率控制方法，其特征是第一步中，所述阶段 函数为(Plvl<v<v2…‘、F al*v+bl v2<v<v3P=f(v)= <I a2*v+b2 v3<v<v4 P2v4<v式中P= AP+P_BF, Δ P为罐压与炉压的差压设定值，P_BF为高炉炉压，P为喷吹罐压 力设定值，V为喷吹率设定值，PI、P2、VI、V2、V3、V4和al、a2、bl及b2均为根据实际工艺 情况设定的常数。
4.根据权利要求2所述的高炉喷煤喷吹速率控制方法，其特征是第二步中，所述仿人 工智能规则采用“if E and EC then U”的形式，得到下述语言控制规则库IFel > =E > e2AND0> =EC > eelTHENU=ulIFe2 > =E > e3AND0> =EC > eelTHENU=u2IFe3 > =E > e4AND0> =EC > eelTHENU=u3 上述语言控制规则库中E为罐压偏差，其为罐压设定值与罐压实际值之差；EC为偏差 的变化率；U为补气调节阀输出开度；el e7、ecl ec3、ul u7均为根据实际工艺情况 设定的常数；此外，当实际值与设定值偏差大于某一值时，打开小放散阀，当实际值与设定值偏差小 于5kPa或开阀时间超过IOs时，关闭小放散阀，若放散阀关闭后，偏差仍不满足条件，则间 隔5s，再次执行以上动作。
5.根据权利要求2所述的高炉喷煤喷吹速率控制方法，其特征是第三步中，所述将载 气量的设定值作为喷吹率的阶段函数为 式中F为载气量设定值；V为喷吹率设定值；Fl、F2、Vl、V2、V3、al和a2均为根据实际 工艺情况设定的常数，Fl > F2，al < 0。3
6.根据权利要求2所述的高炉喷煤喷吹速率控制方法，其特征是第四步中，要根据初 始的喷吹速率首先设置流化气流量的初始值，且在初始3分钟内不进行串级调节，在补气 过程中不对流化气流量进行调节。
7.根据权利要求2所述的高炉喷煤喷吹速率控制方法，其特征是在对高炉喷煤喷吹速 率控制过程中，所述的四个步骤的次序并无先后顺序；若喷吹过程中由于高炉工况改变，需 调整喷吹率设定值时，四个步骤是同时进行的；若由于煤质等外界干扰导致喷吹率波动，而 喷吹率设定值不变时，无需改变罐压和载气量设定值，只要在稳定罐压和载气量的情况下， 调节流化气串级控制回路即可。
全文摘要
本发明涉及高炉喷煤喷吹速率控制方法，其采用两罐以上并联喷吹模式，主要是对补气调节阀、小放散切断阀、流化调节阀和输送气调节阀的控制来实现对喷吹率的控制；通过调节补气调节阀、小放散切断阀来稳定喷吹罐压力，通过调节输送气调节阀来稳定载气量，在稳定喷吹罐压力和载气量的情况下，喷吹率和流化气流量调节构成PID串级控制回路，用以快速均匀的调节喷吹率；在生产过程中，按照工艺要求处理罐压、载气量以及流化气流量三者和喷吹率的关系，使喷吹率得到有效的控制，为高炉顺利生产创造了条件。本发明可以有效的防止炉压波动对喷吹率的干扰和防止罐压调节时出现的滞后以及大幅波动，保证罐压的快速稳定均匀调节，并且工艺简单。
文档编号C21B7/00GK101921886SQ20101024629
公开日2010年12月22日 申请日期2010年8月5日 优先权日2010年8月5日
发明者强健, 李泽辉, 闫朝付 申请人:中冶南方工程技术有限公司