一种新型吹喷器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种新型吹喷器。
【背景技术】
[0002]在日用化工用品的生产过程中，常常需要使用一些储存容器来储存膏体。由于正常环境温度多为20至30摄氏度，而产品的温度通常高于正常环境温度，因此容易在储存产品的储存容器内壁上形成冷凝水。有冷凝水的存在，使得储存容器内容易滋生微生物，从而对储存容器内造成污染。因而，常在储存容器上配备用于辅助解决储存容器内壁水汽集结问题的吹气头。但现有的吹气头吹出的气流覆盖的范围较小，远不能满足人们对于吹气头的要求，因而，有必要为人们提供一种可扩大气流覆盖范围的吹喷装置。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型目的是克服了现有技术的不足，提供一种新型吹喷器，其通过采用喷管和空心喷球的结合设计，并通过采用喷管孔和喷球孔，可扩大气流的覆盖范围。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0005]一种新型吹喷器，包括呈中空圆柱状的喷管，所述喷管的轴线方向的一端形成为进气端，另一端上连接有与喷管连通的空心喷球，所述喷管的管壁上设置有喷管孔；所述喷球的球壁上沿着从靠近喷管的一端至另一端的方向依次设置有多排喷球孔。
[0006]所述的喷管孔包括从喷管的进气端至另一端依次设置的第一喷管孔、第二喷管孔、第三喷管孔、第四喷管孔，所述的第一喷管孔、第二喷管孔、第三喷管孔、第四喷管孔在喷管的圆周方向上相互错开。
[0007]所述的第一喷管孔、第二喷管孔、第三喷管孔、第四喷管孔均为两个，分别以所述喷管的中心轴为对称轴对称设置。
[0008]所述的第一喷管孔与第二喷管孔在喷管轴线方向上的间距、第二喷管孔与第三喷管孔在喷管轴线方向上的间距、第三喷管孔与第四喷管孔在喷管轴线方向上的间距相等。
[0009]所述喷管在位于第一喷管孔上方的部位上设有第一连接凸环，所述第一连接凸环的下表面设有第一密封圈槽，所述的喷管的外部上还设有第二连接凸环，所述第二连接凸环的上表面设有第二密封圈槽；所述第一连接凸环位于第二连接凸环的下方。
[0010]每排喷球孔均呈圆周排列，且任意相邻两排的喷球孔交错设置。
[0011]相邻两排喷球孔在喷管轴线方向上的间距为4mm。
[0012]所述喷球孔设置在喷球的上部球壁上。
[0013]所述喷球的底部设有一个底孔，且底孔的直径小于喷球孔的直径。
[0014]所述的喷管外部直径为50?55mm，所述的喷球外部的半径为30?35mm。
[0015]与现有技术相比，本实用新型有如下优点:
[0016]在使用时，本实用新型可伸入储存容器内并通入过滤空气，能够及时带走储存容器内产生的饱和水蒸汽，防止形成冷凝水，可有效防止微生物滋生；而本实用新型的吹喷器通过采用喷管和空心喷球的结合设计，并通过利用喷管孔、喷球孔从不同方位、不同角度吹气，可扩大气流的覆盖范围。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的结构示意图；
[0018]图2是本实用新型喷管孔周向分布示意；
[0019]图3是本实用新型的使用状态图；
[0020]其中，1、储存容器；101、出料口 ；102、进料口 ；103、进气口 ；2、吹喷器；202、喷管；203、喷球；221、喷管孔；221a、第一喷管孔；221b、第二喷管孔；221c、第三喷管孔；221d、第四喷管孔；231、喷球孔；223、第一连接凸环；224、第一密封圈槽；225、第二连接凸环；226、第二密封圈槽；232、底孔；3、输气管；4、排气口 ；6、风机；601、初级过滤部件；602、第二级过滤部件。
【具体实施方式】
[0021]下面，结合附图以及【具体实施方式】，对本实用新型做进一步描述:
[0022]如图1-2所示，为本实用新型的一种新型吹喷器，包括呈中空圆柱状的喷管202，所述喷管202的轴线方向的一端形成为进气端，以方便于气体从进气端进入喷管202内，另一端上连接有与喷管202连通的空心喷球203，所述喷管202的管壁上设置有喷管孔221 ；所述喷球203的球壁上沿着从靠近喷管202的一端至另一端的方向依次设置有多排喷球孔231。
[0023]在使用时，气体可从喷管202的进气端进入，然后沿着喷管202流动至喷球203内，而气体可从喷管孔221、喷球孔231吹出。本实用新型的吹喷器通过采用喷管202和空心喷球203的结合设计，而且，通过在喷管202的管壁上设置有若干个喷管孔221，并通过在喷球203的球壁上设置有多排喷球孔231，而各排喷球孔231随着球壁可从不同角度吹气，因而，本实用新型通过利用喷管孔221、喷球孔231可从不同方位、不同角度吹气，可扩大气流的覆盖范围。
[0024]其中，所述喷管孔221和喷球孔231的直径可依据实际需求而设定。而在本实施例中，所述喷管孔221和喷球孔231的直径均为4mm。
[0025]优选的，所述的喷管孔221包括从喷管202的进气端至另一端依次设置的第一喷管孔221a、第二喷管孔221b、第三喷管孔221c、第四喷管孔221d，所述第一喷管孔221a、第二喷管孔221b、第三喷管孔221c、第四喷管孔221d在喷管202的圆周方向上相互错开。通过采用上述结构，可从喷管202圆周方向上的不同方位吹气，可进一步扩大气流所覆盖的范围。具体的，相邻的第一喷管孔221a和第二喷管孔221b在第一基准面上的投影之间的夹角为45度，相邻的第二喷管孔221b和第三喷管孔221c在第一基准面上的投影之间的夹角为45度，相邻的第三喷管孔221c和第四喷管孔221d在第一基准面上的投影之间的夹角为45度；所述第一基准面垂直于喷管202的中心轴。通过采用上述结构，可使第一喷管孔221a、第二喷管孔221b、第三喷管孔221c、第四喷管孔221d的排布更为均匀。
[0026]如图3所示，所述的第一喷管孔221a、第二喷管孔221b、第三喷管孔221c、第四喷管孔221d均为两个，分别以所述的喷管202中心轴为对称轴对称设置。
[0027]如图2所示，所述的第一喷管孔221a与第二喷管孔221b在喷管202轴线方向上的间距H1、第二喷管孔221b与第三喷管孔221c在喷管202轴线方向上的