油气管道水气横向轴心电磁变频脉冲波除垢装置的制造方法
【专利摘要】本发明提供的油气管道水气横向轴心电磁变频脉冲波除垢装置安装了轴心横向发生器，轴心横向发生器的发生管内壁设置有螺旋导向装置，有了螺旋导向装置后，经过的高压液体和高压气体的混合物被导向旋转并加速，旋转加速后的水气混合物有向外的离心力，并且加剧了管内的紊流，水气混合物的横向剪切应力增大，旋转的高流速脉冲波对被清洗的油气管路作用力更大，使得原来清洗不掉的顽固污垢现在可以被冲蚀、剥层、水楔等作用下从油气管道内表面脱离，使用效果远远优于之前没有安装轴心横向发生器的时候。
【专利说明】
油气管道水气横向轴心电磁变频脉冲波除垢装置
技术领域
[0001]本发明涉及油气管道除垢装置，尤其涉及一种油气管道水气横向轴心电磁变频脉冲波除垢装置。
【背景技术】
[0002]水气电磁变频脉冲波除垢原理就是依靠空气和水为介质，通过数控电磁高频脉冲控制仪作用于气水结合物产生空化现象，也就是液体中有很多大气泡，由于流体的压力而使得大气泡发生爆裂，爆破的大气泡成为振动源，从而在液体中生成强烈声波，这种声波会对液体产生交替的压缩力和扩张力，进而形成更多可爆裂的大气泡，大气泡多形成在结垢物或管内壁表面，所以爆裂多发生在结垢物或管内壁表面;另一方面大气泡的被不对称的挤压，从而爆裂的时候会形成一个流速大于IlOm/s的液体射流，该液体射流对结垢物或管内壁表面形成冲击作用，能产生局部表面破坏；同时，爆裂大气泡其中的气体或蒸汽被压缩从而产生大量的热，使得周围流体的温度升高，产生了一个快速分散的局域热点，在振动、液体射流和局部热点的作用下，油气管道会在不同频率下产生共振，管内壁上的结垢物会被振动、软化、剥蚀最终脱落去除，也就完成了油气管道的除垢，这种方法适用于所有管道，尤其在适用于变径、拐弯、直埋等复杂的管网结构有着特有的优势。
[0003]但是，水气电磁变频脉冲波除垢技术还有待进一步提尚除垢效率，更快更好的清除油气管道中的顽垢。
【发明内容】
[0004]本发明是针对现有技术的改进，提供了一种油气管道水气横向轴心电磁变频脉冲波除垢装置，本发明形成的高速脉冲射流冲击力更强，除垢效果相比较之前显著提高了很多。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种油气管道水气横向轴心电磁变频脉冲波除垢装置，包括轴心横向发生器，轴心横向发生器包括发生管和螺旋导向装置，螺旋导向装置设置在发生管内壁。
[0006]最优的，所述轴心横向发生器还包括变频脉冲装置，变频脉冲装置设置在发生管的一端，且变频脉冲装置位于螺旋导向装置的上游，变频脉冲装置包括圆环状的发射环和变频脉冲器，发射环与变频脉冲器电连接，发射环设置在发生管上，且发射环的直径与发生管的外径相匹配，变频脉冲器能控制脉冲的频率和脉冲的脉宽。
[0007]最优的，所述螺旋导向装置包括至少一个螺旋加速装置，螺旋加速装置包括螺旋段和加速段，加速段的表面光滑，螺旋段是螺旋状纹路，螺旋状纹路下凹的部份称为阴线，凸起的部份称为阳线，阳线的上表面与加速段的表面平齐。
[0008]最优的，所述螺旋导向装置上游的螺旋加速装置的阴线宽度大于或等于下游的螺旋加速装置的阴线宽度;所述螺旋导向装置上游的螺旋加速装置的阳线宽度大于或等于下游的螺旋加速装置的阳线宽度;所述螺旋导向装置上游的螺旋加速装置的螺旋段长度大于或等于下游的螺旋加速装置的螺旋段长度长;所述螺旋导向装置上游的螺旋加速装置的加速段长度大于或等于下游的螺旋加速装置的加速段长度长。
[0009]最优的，所述发生管的厚度为60毫米;所述阳线是由直径为10毫米、7毫米或5毫米的钢丝制成;所述阴线的宽度为10毫米、7毫米或5毫米;所述螺旋段的长度为190毫米、105晕米或25晕米;所述加速段的长度为600晕米、300晕米、200晕米或50晕米。
[0010]最优的，所述螺旋导向装置包括四个螺旋加速装置，每个螺旋加速装置的螺旋段均位于加速段的上游，一号螺旋加速装置、二号螺旋加速装置、三号螺旋加速装置和四号螺旋加速装置由上游至下游依次排列，一号螺旋加速装置的螺旋段长度为190毫米，其中阳线是由直径为10毫米的钢丝制成，阴线的宽度为10毫米，加速段的长度为600毫米;二号螺旋加速装置的螺旋段长度为190毫米，其中阳线是由直径为10毫米的钢丝制成，阴线的宽度为10毫米，加速段的长度为300毫米;三号螺旋加速装置的螺旋段长度为105毫米，其中阳线是由直径为7毫米的钢丝制成，阴线的宽度为7毫米，加速段的长度为200毫米；四号螺旋加速装置的螺旋段长度为25毫米，其中阳线是由直径为5毫米的钢丝制成，阴线的宽度为5毫米，加速段的长度为50晕米；
最优的，油气管道水气横向轴心电磁变频脉冲波除垢装置还包括出高压液体装置、出高压气体装置和混合管道，出高压液体装置输出高压液体至混合管道，出高压气体装置输出高压气体至混合管道，混合管道的内部或者下游端固定连接轴心横向发生器，高压液体和高压气体混合后进入轴心横向发生器输出，输出的高压液体和高压气体混合物进入被清洗的油气管路入口。
[0011]最优的，所述出高压液体装置输出的高压液体是水中添加了碳酸钠、氢氧化钠、盐酸、硝酸、柠檬酸、金属液或液态合金中的至少一种。
[0012]最优的，所述出高压液体装置包括液体储存罐、液体加热或冷却装置、液体加压装置和高压液体输送管道，液体储存罐、液体加热或冷却装置、液体加压装置和高压液体输送管道之间顺次管道连通;所述出高压气体装置包括气体压缩装置和高压气体输送管道，气体压缩装置和高压气体输送管道之间管道连通；出高压液体输送管道和出高压气体输送管道分别与混合管道的入口连通。
[0013]最优的，油气管道水气横向轴心电磁变频脉冲波除垢装置还包括废液回收装置，被清洗的油气管路出口连通到废液回收装置的入口，废液回收装置的出口连通液体储存罐，废液回收装置中设置有过滤装置。
[0014]由上述技术方案可知，本发明提供的油气管道水气横向轴心电磁变频脉冲波除垢装置安装了轴心横向发生器，轴心横向发生器的发生管内壁设置有螺旋导向装置，有了螺旋导向装置后，经过的高压液体和高压气体的混合物被导向旋转并加速，旋转加速后的水气混合物有向外的离心力，并且加剧了管内的紊流，水气混合物的横向剪切应力增大，旋转的高流速脉冲波对被清洗的油气管路作用力更大，使得原来清洗不掉的顽固污垢现在可以被冲蚀、剥层、水楔等作用下从油气管道内表面脱离，使用效果远远优于之前没有安装轴心横向发生器的时候。
【附图说明】
[0015]附图1是轴心横向发生器的结构示意图。
[0016]附图2是油气管道水气横向轴心电磁变频脉冲波除垢装置的结构示意图。
[0017]图中:轴心横向发生器10、发生管11、螺旋导向装置12、螺旋加速装置121、螺旋段1211、加速段1212、变频脉冲装置13、发射环131、变频脉冲器132、出高压液体装置20、液体储存罐21、液体加压装置22、高压液体输送管道23、出高压气体装置30、气体压缩装置31、高压气体输送管道32、混合管道40、废液回收装置50和被清洗油气管路60。
【具体实施方式】
[0018]结合本发明实施例中的附图，对发明实施例的技术方案做进一步的详细阐述。
[0019]如附图2所示，油气管道水气横向轴心电磁变频脉冲波除垢装置包括出高压液体装置20、出高压气体装置30、混合管道40、轴心横向发生器10和废液回收装置50;出高压液体装置20输出高压液体至混合管道40，出高压气体装置30输出高压气体至混合管道40，混合管道40的内部或者下游端固定连接轴心横向发生器10，高压液体和高压气体混合后进入轴心横向发生器10输出，输出的高压液体和高压气体混合物进入被清洗的油气管路入口，被清洗的油气管路出口连通到废液回收装置50的入口，废液回收装置50的出口连通液体储存罐21，废液回收装置50中设置有过滤装置。
[0020]出高压液体装置20包括液体储存罐21、液体加热或冷却装置、液体加压装置22和高压液体输送管道23，液体储存罐21、液体加热或冷却装置、液体加压装置22和高压液体输送管道23之间顺次管道连通;所述出高压气体装置30包括气体压缩装置31和高压气体输送管道32，气体压缩装置31和高压气体输送管道32之间管道连通；出高压液体输送管道23和出高压气体输送管道32分别与混合管道40的入口连通。
[0021]轴心横向发生器10，轴心横向发生器10包括发生管11、变频脉冲装置13和螺旋导向装置12，螺旋导向装置12设置在发生管11内壁，变频脉冲装置13设置在发生管11的一端，且变频脉冲装置13位于螺旋导向装置12的上游，变频脉冲装置13包括圆环状的发射环131和变频脉冲器132，发射环131与变频脉冲器132电连接，发射环131设置在发生管11上，且发射环131的直径与发生管11的外径相匹配，变频脉冲器132能控制脉冲的频率和脉冲的脉宽。
[0022]螺旋导向装置12包括至少一个螺旋加速装置121，螺旋加速装置121包括螺旋段1211和加速段1212，加速段1212的表面光滑，螺旋段1211是螺旋状纹路，螺旋状纹路下凹的部份称为阴线，凸起的部份称为阳线，阳线的上表面与加速段1212的表面平齐。螺旋导向装置12上游的螺旋加速装置121的阴线宽度大于或等于下游的螺旋加速装置121的阴线宽度；螺旋导向装置12上游的螺旋加速装置121的阳线宽度大于或等于下游的螺旋加速装置121的阳线宽度;螺旋导向装置12上游的螺旋加速装置121的螺旋段1211长度大于或等于下游的螺旋加速装置121的螺旋段1211长度长;螺旋导向装置12上游的螺旋加速装置121的加速段1212长度大于或等于下游的螺旋加速装置121的加速段1212长度长。
[0023]螺旋导向装置12的一个最佳实施例是包括四个螺旋加速装置121，每个螺旋加速装置121的螺旋段1211均位于加速段1212的上游，一号螺旋加速装置121、二号螺旋加速装置121、三号螺旋加速装置121和四号螺旋加速装置121由上游至下游依次排列，一号螺旋加速装置121的螺旋段1211长度为190毫米，其中阳线是由直径为10毫米的钢丝制成，阴线的宽度为10毫米，加速段1212的长度为600毫米;二号螺旋加速装置121的螺旋段1211长度为190毫米，其中阳线是由直径为10毫米的钢丝制成，阴线的宽度为10毫米，加速段1212的长度为300毫米;三号螺旋加速装置121的螺旋段1211长度为105毫米，其中阳线是由直径为7毫米的钢丝制成，阴线的宽度为7毫米，加速段1212的长度为200毫米；四号螺旋加速装置121的螺旋段1211长度为25毫米，其中阳线是由直径为5毫米的钢丝制成，阴线的宽度为5毫米，加速段1212的长度为50毫米。
[0024]具体的实际操作如下:使用水泥车作为液体加压装置22，压风机作为气体压缩装置31，液体储存罐21中的液体经过水泥车加压后进入高压液体输送管道23输出高压液体至混合管道40，压风机将压缩的高压气体通过高压气体输送管道32输出高压气体至混合管道40，混合管道40的内部固定连接轴心横向发生器10，高压液体和高压气体混合后进入轴心横向发生器10后输出，轴心横向发生器10的发生管11上游安装的圆环状的发射环131与变频脉冲器132电连接，变频脉冲器132可以发出高压电磁变频脉冲波，根据不同管径、不同长度改变脉冲频率和脉宽或者改变高压液体的温度或者高压液体的种类或者改变静压力，以求最佳效果，本发明适用于最大Φ219πιπι的油气管道;发射环131下游设置有四个螺旋加速装置121，每个螺旋加速装置121的螺旋段1211均位于加速段1212的上游，加速段1212的表面光滑，螺旋段1211是螺旋状纹路。
[0025]经过轴心横向发生器输出的高压液体和高压气体混合物进入被清洗的油气管路60入口，被清洗油气管路60的出口连通废液回收装置50的入口，废液回收装置50的出口连通液体储存罐21，废液回收装置50中设置有过滤装置，经过过滤除杂的液体可以回收再次利用。
[0026]综上所述，本发明提供的油气管道水气横向轴心电磁变频脉冲波除垢装置的高压液体和高压气体的混合物被导向旋转并加速，水气混合物的横向剪切应力增大，旋转的高流速脉冲波对被清洗的油气管路60作用力更大，液体是水中添加了碳酸钠、氢氧化钠、盐酸、硝酸、柠檬酸、金属液或液态合金中的至少一种，流体越不纯，抗张强度越小，空化现象就越厉害，同时还可以对高压液体进行加热或者冷却来增加爆裂的强度，使得原来清洗不掉的顽固污垢现在可以被冲蚀、剥层、水楔等作用下从被清洗油气管路60内表面脱离，使用效果远远优于之前没有安装轴心横向发生器10的时候。
【主权项】
1.一种油气管道水气横向轴心电磁变频脉冲波除垢装置，其特征在于:包括轴心横向发生器，轴心横向发生器包括发生管和螺旋导向装置，螺旋导向装置设置在发生管内壁。2.根据权利要求1所述的油气管道水气横向轴心电磁变频脉冲波除垢装置，其特征在于:所述轴心横向发生器还包括变频脉冲装置，变频脉冲装置设置在发生管的一端，且变频脉冲装置位于螺旋导向装置的上游，变频脉冲装置包括圆环状的发射环和变频脉冲器，发射环与变频脉冲器电连接，发射环设置在发生管上，且发射环的直径与发生管的外径相匹配，变频脉冲器能控制脉冲的频率和脉冲的脉宽。3.根据权利要求2所述的油气管道水气横向轴心电磁变频脉冲波除垢装置，其特征在于:所述螺旋导向装置包括至少一个螺旋加速装置，螺旋加速装置包括螺旋段和加速段，加速段的表面光滑，螺旋段是螺旋状纹路，螺旋状纹路下凹的部份称为阴线，凸起的部份称为阳线，阳线的上表面与加速段的表面平齐。4.根据权利要求3所述的油气管道水气横向轴心电磁变频脉冲波除垢装置，其特征在于:所述螺旋导向装置上游的螺旋加速装置的阴线宽度大于或等于下游的螺旋加速装置的阴线宽度;所述螺旋导向装置上游的螺旋加速装置的阳线宽度大于或等于下游的螺旋加速装置的阳线宽度;所述螺旋导向装置上游的螺旋加速装置的螺旋段长度大于或等于下游的螺旋加速装置的螺旋段长度长;所述螺旋导向装置上游的螺旋加速装置的加速段长度大于或等于下游的螺旋加速装置的加速段长度长。5.根据权利要求4所述的油气管道水气横向轴心电磁变频脉冲波除垢装置，其特征在于:所述发生管的厚度为60毫米;所述阳线是由直径为10毫米、7毫米或5毫米的钢丝制成；所述阴线的宽度为10毫米、7毫米或5毫米;所述螺旋段的长度为190毫米、105毫米或25毫米;所述加速段的长度为600毫米、300毫米、200毫米或50毫米。6.根据权利要求5所述的油气管道水气横向轴心电磁变频脉冲波除垢装置，其特征在于:所述螺旋导向装置包括四个螺旋加速装置，每个螺旋加速装置的螺旋段均位于加速段的上游，一号螺旋加速装置、二号螺旋加速装置、三号螺旋加速装置和四号螺旋加速装置由上游至下游依次排列，一号螺旋加速装置的螺旋段长度为190毫米，其中阳线是由直径为10毫米的钢丝制成，阴线的宽度为10毫米，加速段的长度为600毫米;二号螺旋加速装置的螺旋段长度为190毫米，其中阳线是由直径为10毫米的钢丝制成，阴线的宽度为10毫米，加速段的长度为300毫米;三号螺旋加速装置的螺旋段长度为105毫米，其中阳线是由直径为7毫米的钢丝制成，阴线的宽度为7毫米，加速段的长度为200毫米；四号螺旋加速装置的螺旋段长度为25毫米，其中阳线是由直径为5毫米的钢丝制成，阴线的宽度为5毫米，加速段的长度为50毫米。7.根据权利要求1?6所述的任意一种油气管道水气横向轴心电磁变频脉冲波除垢装置，其特征在于:还包括出高压液体装置、出高压气体装置和混合管道，出高压液体装置输出高压液体至混合管道，出高压气体装置输出高压气体至混合管道，混合管道的内部或者下游端固定连接轴心横向发生器，高压液体和高压气体混合后进入轴心横向发生器输出，输出的高压液体和高压气体混合物进入被清洗的油气管路入口。8.根据权利要求7所述的油气管道水气横向轴心电磁变频脉冲波除垢装置，其特征在于:所述出高压液体装置输出的高压液体是水中添加了碳酸钠、氢氧化钠、盐酸、硝酸、柠檬酸、金属液或液态合金中的至少一种。9.根据权利要求8所述的油气管道水气横向轴心电磁变频脉冲波除垢装置，其特征在于:所述出高压液体装置包括液体储存罐、液体加热或冷却装置、液体加压装置和高压液体输送管道，液体储存罐、液体加热或冷却装置、液体加压装置和高压液体输送管道之间顺次管道连通;所述出高压气体装置包括气体压缩装置和高压气体输送管道，气体压缩装置和高压气体输送管道之间管道连通；出高压液体输送管道和出高压气体输送管道分别与混合管道的入口连通。10.根据权利要求9所述的油气管道水气横向轴心电磁变频脉冲波除垢装置，其特征在于:还包括废液回收装置，被清洗的油气管路出口连通到废液回收装置的入口，废液回收装置的出口连通液体储存罐，废液回收装置中设置有过滤装置。
【文档编号】B08B9/032GK106040677SQ201610510034
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年7月3日
【发明人】曾春盛, 张剑涛
【申请人】曾春盛