织物软管的制作方法

本发明涉及用于包套长条形物体的织物软管。

由ep1685285b1公开了一种可径向收缩的织造织物管，其是双层织造的，具有一个上织物层和一个下织物层，在这里，所述织物层在其边缘利用结合经纱相互连接，因此得到了软管。这种软管例如在汽车工程领域中被用于机械加强以及提高硬管和软管的耐磨强度。为此，它们被蒙覆到长形物体如硬管、软管和泡沫材料管线上，接着被收缩。于是，因此得到防机械磨损保护。同时存在使用泡沫材料管线例如epdm泡沫材料管线来绝缘。目前，实际上采用例如基于epdm的泡沫材料软管以防止热损耗或冷影响地保护汽车中的管线。它们一方面可以是例如像引导冷却液的管线的机构。同样，也可以借此包套电气布线组件。绝缘尤其用于预防机动车驱动系统的可能因热损而出现的可能有的功率损耗。上述epdm泡沫材料软管一方面具备高的绝缘性能，另一方面，它们极其容易受到机械作用例如磨损的影响。

但是，在汽车结构和其它应用情况下也存在长条形物体如机动车发动机室或用于输送冷却液的聚酰胺管线，其基本上必须被保护以免热影响。因此，它们在包套安装时已不应遭受热负荷。就此而言，在此，可遇热收缩的纺织织物软管是不适用的或仅有限适用。

因为在汽车结构中变得越来越狭小的结构空间，在机动车发动机室中出现被用于隔热的泡沫材料管线与其它的例如灼热部件或磨蚀性部件接触的概率很高。根据接触强度，大的磨蚀力可以作用于泡沫材料管线，这导致泡沫材料管线的快速损坏，进而隔离作用可能显著限制。

本发明的任务是提出一种用于包套长条形物体的织物软管，在此避免或至少显著减少由现有技术公开的缺点。

该任务通过根据权利要求1的软管、即用于包套长条形物体的织物软管完成，其特点是具有如下特征：a)径向弹性的由耐磨材料构成的外层和b)至少一个由热绝缘材料构成的内层。根据本发明的这种具有规定的导热系数和同时高的机械耐磨性的软管可以被安装在要隔热的且受到磨损威胁的长条形物体上。它们可以是尤其由聚酰胺构成的杆、软管、缆束、管线、型材、管道，其不必绝对以细长形存在，而是允许显示出任何弯曲。软管可以在唯一一个工序中略微扩张，套装到长条形物体上并且在期望位置上基本坚定不移地固定安装。此时可以有利地放弃从现有技术中知道的事后重叠收紧多层。受到磨损威胁的绝缘层例如epdm泡沫材料管线的损伤得以避免。术语“径向弹性的外层”应该是指包套的外层因为其径向弹性结构而倾向于径向压缩软管。显然，该外层根据本发明为此具有如下性能，沿周向缩短以实现径向压缩。

为了保持尽量低的加工时的安装成本，保护软管优选可以在加工中的一个工序中来安装。因此缘故，本发明的织物软管是优选的，因为其多层结构可以在一个工序中制成，因此省掉了因事后重叠收紧多层而造成的高昂的安装成本。

在本发明的一个有利设计方案中，如此设计该软管，该外层和该至少一个内层在局部通过织物结合借助缝合或粘接来相互连接。此实施方式附加简化了本发明软管的套装，因为其两层在套装时不会相对运动和相互分离。因此所述安装更而安全可靠。

在本发明的又一个有利设计方案中，如此设计该软管，该外层和该至少一个内层被设计成机织物、针织物、编织物或编结物。这有利地允许很经济地制造本发明的软管。通过将耐磨的织物外层与由热绝缘材料构成的一个或多个内层组合，可以提供如下软管，其同时具备耐磨性和强的绝缘作用。软管可以专门应用在敏感的光滑塑料管线上，软管因其耐热性差而无法热缩套在光滑塑料管线上。

当软管例如是织造的时，软管因为就像例如由ep2352613b1所公开的那样由硅橡胶构成的弹性纬纱(硅氧烷弹性)而在径向上具备高的弹性或柔韧性连同最佳的回弹性，其允许容易地将软管安装在长条形物体上且随后固定就位。

在本发明的另外一个有利的设计方案中，如此设计该软管，它具有轴向延伸的复丝纱线和沿周向延伸的弹性纱线和复丝纱线。通过加入沿周向延伸的例如随弹性纱线浮动延伸的复丝纱线，一方面可以控制软管的导热系数，另一方面可以影响软管的弹性收紧。此外，因为基于该有利的改进方案而得到更均匀的结构。通过在软管围绕长条形物体收紧时使沿周向延伸的复丝纱线移动和鼓起，避免了所谓的经纱间隙。软管稳定性有利地提升。

在本发明的另一个不同的有利设计方案中，如此设计该软管，该外层涂覆或浸渍有提升耐磨强度的物质。利用该有利措施，可以个别期望地获得本发明的软管的使用寿命。

在本发明的又一个有利的设计方案中，如此设计该软管，该至少一个内层涂覆或浸渍有提高导热系数的物质。利用该有利的措施，可以个别期望地提升本发明的软管的绝缘性能。

上述物质对应于在现有技术中知道的所谓整理液。用于改善导热系数、机械稳定性或冷切割性能的物质例如可以借助填充、刮涂或喷涂来施加。

在本发明的又一个有利设计方案中，如此设计该软管，它至少部分由经整理的纱线构成。该实施方式带来如下优点，根据涉及用于期望应用目的的导热系数、机械稳定性以及冷切割能力的优化需求的不同，个别经整理的纱线积极影响到本发明软管的性能。

在本发明的另一个有利设计方案中，如此设计该软管，该至少一个内层在内侧浸润有附着剂或胶。由此，尤其在应用在振动环境中时还改善本发明软管可靠安装在所选的长条形物体上。

在本发明的另外一个有利的设计方案中，如此设计该软管，即，该至少一个内层以细带形式尤其由泡沫材料构成。在呈细带形式的内层中，相比于常规的纱线有利地可以实现更高的空气夹杂，由此可进一步提升绝缘作用。

为了更好地理解本发明并且为了说明可以如何实行本发明，以下将结合一个实施例并借助附图来简短详述本发明。

图1以立体图极其示意性地示出沿纵向大致居中剖切的本发明软管的局部，软管围绕长条形物体布置并且部分已经绕其收紧。

图2以横截面示意图示出具有细节x的织物软管。

图3以立体图极其示意性地示出本发明的软管的一个实施方式的局部。

图4以立体图极其示意性地示出沿纵向大致居中剖切的本发明软管的局部，与图1相似但没有长条形物体。

图5以立体图极其示意性地示出带有纵向腔室的本发明织物软管的局部。

图1示出了沿纵向居中剖切的本发明的软管10，其具有外层2和内层4。外层2应该是耐磨的包覆层，其包围绝缘的内层4。在区域iii中，软管10已因其径向弹性结构而包围长条形物体、在此例如是管线1包围收紧地被示出。

在区域i、ii中，软管10还具有大于管线1外径的内径。在开始安装时，例如借助(未示出)装置被扩张到根据区域i的直径的本发明的软管10被套到管线1上，结果，它就像应该示出区域ii中的过渡那样因为外层2的径向弹性而收紧并且贴靠管线1。在区域iii中，软管10已经沿径向完全收紧并且固着安置在管线1上。能清楚看到，绝缘的内层4比耐磨的外层2更厚。

在区域iii中，软管10已经收紧且固着在管线1上，其中绝缘的内层4紧贴。在绝缘的内层4和管线1之间还布置有胶以将软管更可靠地固定在管线1上。

在区域ii中，收紧过程应该是象征性的。此时织物软管10的直径渐缩，在此，绝缘的内层4的和耐磨的外层2的壁厚同时增大。

隔热内层4有利地具有在0.5至6毫米之间的壁厚。织物软管10的耐磨的外层2具有如下功能，绝缘的内层4被保护以免外界机械影响。

在图2中示出了在此例如设计成横椭圆形的本发明的软管10，其具有外层2和内层4，它们借助多个例如呈织物组织或结合部线圈或编结连接形式的结合部26相互连接。所述结合部26也可以在采用多层如上所述的绝缘内层4情况下布置在它们之间。结合部26在此情况下不仅环绕延伸于织物软管10中，也沿其纵向延伸，以获得这些层的均匀一致的连接。优选地，所述结合部26在织物软管10制造时以结合技术来提供。本发明的软管10可以通过机织、针织、编织或编结来制造。作为结合部26，也可以想到借助粘接技术或通过单独层的缝合的事后固定。在图2的右下侧放大示出了结合部26的布置。

图3示出了织物软管50的示意图，就像在借助适用于提高导热系数、机械稳定性等的整理液的织物整理之后所存在的那样。在此情况下放大示出了织物软管50的局部，以表示以下称为“涂层”的整理液(其是用于织物整理或整理纺织物的液体，见上)浸透织物软管50。在此情况下，用附图标记60例如说明软管的纺织层，其完全浸透，而附图标记70应该表示呈未经整理(在施加整理液前)形式的织物层。

也可以想到，仅织物软管表面以面的方式被润湿，因此放弃整个织物软管的完全浸透。通过表面润湿，所述内层没有通过整理(整理液)被“强化”，由此维持内层纱线的鼓凸并且可更好地获得绝缘值。此外得到如下优点，可以节约整理剂。

图4以立体图非常示意性地示出沿纵向大致居中剖切的本发明软管的局部，类似于图1。

图5以立体图非常示意性地示出具有径向弹性的外层22和内层24以及位于两者间的纵向空腔21的本发明的织物软管20的局部，纵向空腔部分填充有填充纱23。内层24包围出一个内腔27，在该内腔中可以安置有(未示出)长条形物体如管、缆等，或者该内腔可用本发明的软管20包套。如果本发明的软管20“套装”到长条形物体上(图1)，则它收紧在一起且箍紧长条形物体。内层24的内表面29也能有利地具有胶，可借此获得软管20更好地附着在长条形物体上。在根据图5的实施例中所填充的其中几个腔室21装有呈纱线、细带形式的最好由泡沫材料构成的填料23，软管20的绝缘性能可以借此显著提高。

根据本发明的软管20的外层22和内层24例如如图5所示是织造的并且在区域12的区域中通过例如织造结合部26相互连接。在纵向延伸的区域12之间设置有多个腔室21。在外层22的外表面上示出了平纹组织l1/1的纱线例如-|-|-|-|-|-，在其中例如织入本发明的软管20。但也可以采用其它的结合图纹。但该软管也可以是针织的、编织的或编结的。径向弹性的外层22由耐磨材料构成，而内层24由热绝缘材料构成。

安置于空腔21中的填充纱23还用于内层24的热绝缘。在图5的右上侧“外露”示出了呈例如卷曲纱线23形式的空腔21“填充”。为此，剖切示出了在部位“s”处的相应腔室。但也可行的是采用许多其它填料。在腔室211内例如填充入拉伸纱线231，其在部位t23出被“外露”示出。同时，软管可以采用即便呈纤网或细带形式的每种合适的热绝缘材料。在本实施例中示出了带有内层24的软管20。但根据本发明，也可以将多个内层24如洋葱皮那样重叠或套合布置，以便例如提高软管20的热绝缘性能。