用于挤压帘线加强型轮胎组件的挤压机系统和方法与流程

本发明涉及用于挤压帘线加强型轮胎组件的挤压机系统和方法。

背景技术：

wo2016/167646a1公开用于挤压帘线加强型挤压物的挤压机系统和方法，其中所述挤压机系统包括挤压机头部，其具有用于收纳挤压材料的模具以及用于将在公共帘线平面中沿帘线方向的帘线导引至模具中的帘线导引件。为允许容易接近所述帘线导引件，将帘线导引件放置于托架上，该托架能沿线性导引件在帘线平面中或平行于帘线平面滑动至远离模具的位置。虽然一个帘线导引件仍主动将帘线导引至挤压机头部中，但另一帘线导引件在挤压机仍挤压的同时可能已准备好一组新帘线。因此，可显著减少用于改变帘线导引件的更换时间。

然而，可滑动帘线导引件相对于挤压机头部的模具的精确对准和/或定位受帘线导引件与挤压机头部之间的公差影响。由于挤压机头部保持关闭，因此操作者无法检查对准和/或定位。此外，在挤压过程期间，少量挤压材料将不可避免地在帘线导引件与挤压机头部之间泄漏。所述挤压材料一旦硫化便可引起摩擦和/或堵塞，其可严重阻碍帘线导引件的移除以及重新插入。

本发明的目标是提供用于挤压帘线加强型轮胎组件的挤压机系统和方法，其中可改进帘线导引件相对于模具的对准和/或定位。

技术实现要素：

根据第一方面，本发明提供一种用于挤压帘线加强型挤压物，特别是用于挤压轮胎组件的挤压机系统，其中所述挤压机系统包括挤压机头部，其具有：一个或多个流动通道，用于收纳来自挤压机的挤压材料；模具，其用于收纳来自该一个或多个流动通道的挤压材料；以及帘线导引件，其用于将在帘线平面中并排的帘线导引至所述模具中，其中该挤压机头部设置有插入狭槽，其在平行于该帘线平面的插入方向上延伸穿过该挤压机头部，其中该一个或多个流动通道在一流动区域处流出至该插入狭槽中，其中所述模具和所述帘线导引件可在该插入方向上从完全在该插入狭槽外的一位置分别插入至相对于该插入方向在该流动区域下游的一模具位置和在该流动区域上游的一帘线导引件位置中，其中所述模具和所述帘线导引件布置成连接成使得所述模具和所述帘线导引件可同时插入至该插入狭槽中。

由于所述模具和所述帘线导引件两者可在该插入方向上同时插入至该狭槽中，因此例如可通过在该插入之前已将所述模具和所述帘线导引件相对于彼此定位来更准确地控制所述模具相对于所述帘线导引件的定位。该插入方向平行于该帘线平面。因此，在该插入之前，所述帘线可能已导引穿过所述帘线导引件和所述模具。这样准备的帘线导引件、模具和帘线可易于插入至该插入狭槽中以最少化更换时间。所述帘线导引件和所述模具也可像抽屉那样从该插入狭槽缩回。此外，不同于固定模具，可插入模具可移除并且由另一模具替换，因此提供模具配置的更多灵活性。

在优选实施例中，该挤压机头部设置有限定该插入狭槽的内部表面，其中所述模具设置有平行于该帘线平面且在该帘线平面的相对侧上延伸的第一滑动表面和第二滑动表面，且其中所述帘线导引件设置有平行于该帘线平面且在该帘线平面的相对侧上延伸的第三滑动表面和第四滑动表面，用于在该插入方向上沿该内部表面滑动所述模具和所述帘线导引件。因此，所述模具和所述帘线导引件可通过简单地在该插入方向上将其滑动至该插入狭槽中来插入。

在另一实施例中，所述挤压机系统包括用于相对于所述帘线导引件保持所述模具的保持器。优选地，该保持器直接连接至所述帘线导引件和/或与所述帘线导引件成一体。因此，可改进该保持器相对于所述帘线导引件的刚性，由此改进相对于所述帘线导引件保持所述模具的准确度。

更优选地，该保持器包括在所述帘线导引件处的底座，其中该保持器从该底座朝向所述模具延伸以相对于该底座保持所述模具。该保持器可从该底座朝向所述模具延伸以桥接所述帘线导引件与所述模具之间的间隙。

在一特定实施例中，该保持器包括第一保持构件和第二保持构件，它们被布置成分别在所述模具的在垂直于该插入方向的横向方向上的第一侧和第二侧处从该底座在该插入方向上朝向所述模具并在所述模具旁侧延伸。

在另一实施例中，所述模具可在与该插入方向相反的安装方向上安装至该保持器。因此，所述模具可易于从该保持器的与所述帘线导引件相对的一侧安装至该保持器。此外，在该插入之后，所述模具可锁定于该保持器与该挤压机头部之间以将所述模具牢固地保持于该挤压机头部内。

在其实施例中，该第一保持构件和该第二保持构件分别设置有在平行于该安装方向的方向上延伸的第一导引元件和第二导引元件，其中所述模具设置有布置成在该安装方向上分别滑动地接合该第一导引元件和该第二导引元件的第一安装元件和第二安装元件。通过所述安装元件和所述相应导引元件的前述组合，所述模具可易于通过滑动安装至该保持器。

优选地，所述帘线导引件包括布置成在该帘线平面的相对侧上彼此配合的第一帘线导引构件和第二帘线导引构件，其中该第一帘线导引构件和该第二帘线导引构件之一直接连接至该保持器和/或与该保持器成一体，其中该第一帘线导引构件和该第二帘线导引构件中的另一个设置有第三安装元件和第四安装元件，所述安装元件布置成在该安装方向上分别滑动地接合该第一导引元件和该第二导引元件。因此，该第一帘线导引构件和该第二帘线导引构件中的另一个可按与所述模具相同的方式安装至该保持器。

更优选地，该第一帘线导引构件和该第二帘线导引构件中的另一个布置成在该安装方向上安装于该保持器与所述模具之间。因此，该第一帘线导引构件和该第二帘线导引构件中的另一个首先在该安装方向上安装至该保持器，其后接着所述模具，可锁定于所述模具与该保持器之间的该第一帘线导引构件和该第二帘线导引构件中的另一个中。

在一个优选实施例中，该第一保持构件和该第二保持构件设置有一个或多个配合表面，该一个或多个配合表面布置成在该插入方向上邻接所述模具且在该插入方向上与所述帘线导引件隔开以形成所述模具与所述帘线导引件之间的流动区域。该一个或多个配合表面可防止所述模具在该安装方向上进一步移动。因此，可在所述帘线导引件与所述模具之间保持空的中间空间，该中间空间形成该流动区域。此外，通过允许所述模具邻接该一个或多个配合表面，所述模具相对于该保持器的该定位可更准确。

在一替代优选实施例中，所述帘线导引件设置有帘线导引件前端，所述帘线导引件前端连同所述模具一起限定该流动区域，其中该第一帘线导引构件和该第二帘线导引构件分别设置有第一配合表面和第二配合表面，所述配合表面布置成在该插入方向上邻接所述模具且在该插入方向上与所述帘线导引件前端隔开以形成所述模具与所述帘线导引件之间的该流动区域。所述配合表面可防止所述模具在该安装方向上进一步移动。因此，可在所述帘线导引件前端与所述模具之间保持空的中间空间，该中间空间形成该流动区域。此外，通过允许所述模具邻接该一个或多个配合表面，所述模具相对于所述帘线导引构件的定位可更准确。

替代地，该保持器包括第一保持构件和第二保持构件，它们可在垂直于该插入方向的横向方向上连接至所述帘线导引件的侧面，其中第一保持构件和该第二保持构件在连接至所述帘线导引件时分别在所述模具的在该横向方向上的第一侧和第二侧处从所述帘线导引件在该插入方向上朝向所述模具并在所述模具旁侧延伸。

在其优选实施例中，所述模具和/或所述帘线导引件可在垂直于该帘线平面的安装方向上安装至该保持器。因此，该保持器向该先前所描述的实施例提供一替代安装方向，在该先前所描述的实施例中，该安装方向与该插入方向相反。

更优选地，该第一保持构件和该第二保持构件分别设置有在平行于该安装方向的方向上延伸的第一导引元件和第二导引元件，其中所述模具设置有布置成在该安装方向上分别滑动地接合该第一导引元件和该第二导引元件的第一安装元件和第二安装元件。因此，所述模具可准确地收纳在该安装方向上。

在另一实施例中，所述帘线导引件包括第一帘线导引构件和第二帘线导引构件，所述导引构件布置成在该帘线平面的相对侧上彼此配合。优选地，该第一帘线导引构件可独立地安装至该第二帘线导引构件并且可从该第二帘线导引构件拆卸。因此，在一个或多个帘线断裂的情况下，可易于替换该一个或多个帘线。

替代地，所述帘线导引件包括不可分或形成为一单块的第一帘线导引构件和第二帘线导引构件。具有单独的帘线导引构件允许容易准备所述帘线导引件中的帘线。然而，具有不可分帘线导引件可减少所述帘线导引构件之间的公差。

在另一实施例中，所述挤压机系统还包括用于将所述模具联接至所述帘线导引件的第一联接元件，其中该第一联接元件允许所述模具在该插入方向上相对于所述帘线导引件移动至所述模具位置中。该第一联接元件可防止所述模具在该保持器的处置期间意外地从该保持器中掉出。该第一联接元件可提供一松散装配，使得所述模具可在由该挤压材料在该插入方向上对所述模具施加压力时自动地移动至所述模具位置中。更特别地，可使所述模具在所述模具位置中的定位独立于所述模具相对于该保持器的安装的公差。

在其实施例中，该挤压机头部提供一邻接表面，该邻接表面用于在所述模具处于所述模具位置中时在与该插入方向相反的一方向上邻接所述模具。所述模具可在由该挤压材料在该插入方向上对所述模具施加的该压力下自动地移动至所述模具位置中。更特别地，所述模具倾向于在该压力下试图与该邻接表面邻接。所述邻接表面可抵抗由该挤压材料在该插入方向上对所述模具施加的该压力，以将所述模具可靠地和/或准确地保持于该挤压机头部内。

在另一实施例中，所述挤压机系统还设置有在该第一滑动表面与该内部表面之间的第一密封元件和在该第二滑动表面与该内部表面之间的第二密封元件，用于对相对于该插入方向在该第一密封元件和该第二密封元件下游的该内部表面密封该流动区域。因此，可防止该挤压材料从该流动区域泄漏至在该第一密封元件和该第二密封元件下游的该内部表面。当泄漏物在所述滑动表面与该内部表面之间固化时，它可产生相当大的阻力，其可潜在地阻碍所述模具自该插入狭槽的移除。因此，通过防止该泄漏，该模具可更易于从该插入狭槽移除。

在其他实施例中，所述模具在该插入方向上沿该内部表面延伸一模具长度，其中当所述模具处于所述模具位置中，该第一密封元件和该第二密封元件位于相距该流动区域少于所述模具长度的一半处。通过使可受该泄漏影响的该内部表面的表面积最小，相对于该插入狭槽移除所述模具的阻力减小。

在其另一实施例中，该第一密封元件和该第二密封元件是形成于所述模具中的密封沟槽，其中所述密封沟槽朝向该内部表面开放。所述密封沟槽可收纳从该流动区域漏泄的一定量的挤压材料。该量在该密封沟槽中快速固化且可由此自动地形成相对于该内部表面的可靠密封件。

在其另一实施例中，所述模具或该一个或多个流动通道设置有在该流动区域处的一刮刀，该刮刀布置成在所述模具和所述帘线导引件在与该插入方向相反的缩回方向上从该插入狭槽缩回时从该一个或多个流动通道中的该挤压材料截断保留在该流动区域中的挤压材料。因此，所述模具可穿过在该缩回时存在于所述流动通道中的挤压材料缩回。该截断的挤压材料可连同所述模具和所述帘线导引件一起从该插入狭槽缩回以使该插入狭槽保持畅通以便于插入。

在另一实施例中，所述模具设置有：模具出口开口，其将该挤压材料形成为该挤压物；以及积聚凹槽，其位于该第一滑动表面与所述模具出口开口之间以用于积聚由于在该插入方向上插入所述模具而自该内部表面刮掉的挤压材料。通过将刮出的挤压材料收集于一专用积聚凹槽中，防止该刮出的挤压材料从该插入狭槽中推送至所述模具开口中或推送至离开所述模具的挤压物上。

在又一实施例中，所述挤压机系统还设置有在该第三滑动表面与该内部表面之间的第三密封元件和在该第四滑动表面与该内部表面之间的第四密封元件，所述密封元件用于从相对于该插入方向在该第三密封元件和该第四密封元件上游的该内部表面密封该流动区域。类似于所述模具处的所述密封元件，可防止该挤压材料从该流动区域泄漏至在该第三密封元件和该第四密封元件上游的内部表面。通过防止该泄漏，所述帘线导引件可更易于从该插入狭槽移除。

在其实施例中，所述帘线导引件在该插入方向上沿该内部表面延伸一帘线导引件长度，其中当所述帘线导引件处于所述帘线导引件位置中时，该第三密封元件和该第四密封元件位于相距该流动区域少于所述帘线导引件长度的一半处。通过使可受该泄漏影响的该内部表面的表面积最小，可减小相对于该插入狭槽移除所述帘线导引件的阻力。

在另一实施例中，该第三密封元件和该第四密封元件是形成于所述帘线导引件中的密封沟槽，其中所述密封沟槽朝向该内部表面开放。所述密封沟槽可收纳从该流动区域漏泄的一定量的挤压材料。该量在该密封沟槽中快速固化且可由此自动地形成相对于该内部表面的可靠密封件。

在另一实施例中，所述模具和所述帘线导引件在正交于该帘线平面的一方向上分别具有一模具高度和一帘线导引件高度，其中所述模具高度小于所述帘线导引件高度。因此，所述模具可易于在该缩回方向上缩回而不接触所述帘线导引件位置处的插入狭槽。特别地，可防止所述模具咬合所述帘线导引件位置处的狭槽的内部表面。

在另一实施例中，该插入狭槽在正交于该帘线平面的一方向上在所述模具位置和所述帘线导引件位置处分别具有一第一狭槽高度和一第二狭槽高度，其中该第一狭槽高度小于该第二狭槽高度。从该第二狭槽高度至该第一狭槽高度的过渡可形成一台阶，该台阶可阻止所述帘线导引件相比于所述帘线导引件在该插入方向上进一步移动穿过该插入狭槽。

替代地，所述模具高度h1和所述帘线导引件高度h2相等和/或该第一狭槽高度和该第二狭槽高度相等。

在又一实施例中，所述挤压机系统还包括致动器，该致动器用于辅助所述模具和/或所述帘线导引件分别在该插入方向和与该插入方向相反的缩回方向上的插入和/或移除。当所述模具和/或所述帘线导引件用手不易触及时或当移除的阻力足够高使得手动移除不可能时，该致动器可促进该移除。

在又一实施例中，该一个或多个流动通道包括：第一流动通道，其从该帘线平面的第一侧流出至该流动区域中；以及第二流动通道，其从该帘线平面的与该第一侧相对的第二侧流出至该流动区域中。因此，所述帘线可从两侧嵌入，此对于轮胎组件是典型的。

在其实施例中，所述模具和所述帘线导引件分别设置有一起形成该流动区域的一模具入口开口和一帘线导引件前端，该流动区域在所述模具和所述帘线导引件分别处于所述模具位置和所述帘线导引件位置中时在该帘线平面的第一侧处与该第一流动通道对准和/或连接至该第一流动通道且在该帘线平面的第二侧处与该第二流动通道对准和/或连接至该第二流动通道。因此，当所述模具和所述帘线导引件分别处于所述模具位置和所述帘线导引件位置中时，所述流动区域可形成相应流动通道的无缝或大致无缝的延续。

在另一实施例中，第一盖罩设置于第一挤压机头部构件与第一夹持构件之间，且第二盖罩设置于第二挤压机头部构件与第二夹持构件之间，所述盖罩用于分别从该挤压机头部密封该第一流动通道和该第二流动通道。因此，该挤压机头部可避免与该挤压材料直接接触，因此使该挤压机头部保持清洁。

根据第二方面，本发明提供一种用于利用如前述实施例中任一项的挤压机系统来挤压帘线加强型挤压物，特别是用于挤压轮胎组件的方法，其中该方法包括以下步骤：连接所述模具与所述帘线导引件；以及在该插入方向上将所述模具和所述帘线导引件从完全在该插入狭槽外的一位置同时插入于该插入狭槽中分别处于所述模具位置和所述帘线导引件位置中。

该方法及其实施例涉及前述挤压机头部的实际实现，因此具有相同的技术优点，在下文将不对其进行重复。

在该方法的另一实施例中，该挤压机头部设置有限定该插入狭槽的内部表面，其中该方法包括通过允许一定量的挤压材料在所述模具与该内部表面之间以及在所述帘线导引件与该内部表面之间固化来相对于该内部表面密封所述模具和所述帘线导引件的步骤。

在该方法的另一实施例中，所述模具或该一个或多个流动通道设置有在该流动区域处的一刮刀，其中该方法包括使用该刮刀以在所述模具和所述帘线导引件在与该插入方向相反的缩回方向上从该插入狭槽缩回时从该一个或多个流动通道中的该挤压材料截断保留在该流动区域中的挤压材料的步骤。

在任何可能情况下，可个别地应用本说明书中所描述并示出的各个方面及特征。所述个别方面，特别是描述于所附从属权利要求中所描述的方面及特征，可作为分案专利申请的主题。

附图说明

将基于所附示意性图中所示的示例性实施例阐明本发明，在附图中：

图1示出了根据本发明的第一实施例的挤压机系统的等距视图；

图2示出了根据图1的挤压机系统的分解视图，所述挤压机系统包括第一挤压机头部构件和第二挤压机头部构件；

图3示出了根据图1中的线iii-iii的挤压机系统的横截面；

图4示出了根据图3的挤压机系统的横截面，其中模具和帘线导引件从所述挤压机系统缩回；

图5示出了根据图3的挤压机系统的细节；

图6示出了挤压机系统在模具和帘线导引件从所述挤压机系统缩回期间的细节；

图7、图8和图9示出了模具、帘线导引件和将所述模具连接至所述帘线导引件的保持器在从保持器移除模具和帘线导引件的帘线导引构件的步骤期间的等距视图；以及

图10和图11分别示出了根据本发明的第二实施例的替代挤压机系统的分解视图和横截面。

具体实施方式

图1至图9示出了根据本发明的示例性第一实施例的挤压机系统1。所述挤压机系统1用于将帘线91嵌入至挤压材料93中以挤压帘线加强型挤压物92，特定是用于挤压轮胎组件。

如图2的分解视图中所示，挤压机系统1包括用于沿挤压方向e收纳来自挤压机(未示出)的挤压材料93的挤压机头部10。挤压机头部10设置有用于朝向帘线91引导挤压材料93的第一流动通道27和第二流动通道28。挤压机系统1还包括：模具3，用于收纳来自一个或多个流动通道27、28的挤压材料93；以及帘线导引件4，用于将在帘线平面p中并排的帘线91导引至模具3中。模具3和帘线导引件4由第一夹持构件21和第二夹持构件22从帘线平面p的相对侧夹持和/或封闭。

在该例示性实施例中，挤压机头部10包括第一挤压机头部构件11和第二挤压机头部构件12，它们被布置成从帘线平面p的相对侧彼此配合以便分别夹持和/或封闭第一夹持构件21和第二夹持构件22。因此，第一夹持构件21和第二夹持构件22形成挤压机工具，其可取决于待夹持和/或封闭的模具3和帘线导引件4的形状而被替换。在该例示性实施例中，第一流动通道27和第二流动通道28在第一夹持构件21和第二夹持构件22中延伸。替代地，流动通道27、28也可至少部分地形成于第一挤压机头部构件11和第二挤压机头部构件12中。第一挤压机头部构件11和第二挤压机头部构件12优选至少部分地在模具3前方延伸以形成用于将所述模具3含于挤压机头部10中的邻接表面13。

如图1中所示，帘线91布置成沿平行于帘线平面p的插入方向a延伸至挤压机头部10中和从挤压机头部10伸出。挤压方向e优选相对于插入方向a以大约六十(60)度的角度定向以提供挤压材料93在挤压机头部10的宽度上的最佳分布。在该例示性实施例中，挤压方向e也平行于帘线平面p。因为挤压方向e与在插入方向a上延伸的帘线91之间的角度，挤压机头部10可被视为十字头型挤压机头部10。

如图2、图3和图4中所示，挤压机头部10设置有在插入方向a上延伸穿过挤压机头部10的插入狭槽26。如图3中所示，插入狭槽26布置成用于在插入方向a上将模具3和帘线导引件4收纳于下游模具位置d和帘线导引件位置c中。模具3和帘线导引件4可在与插入方向a相反的缩回方向r上自插入狭槽26缩回。第一流动通道27和第二流动通道28在模具位置d与帘线导引件位置c之间的流动区域f处流出至插入狭槽26中。因此，模具位置d相对于插入方向a位于流动区域f下游，且帘线导引件位置c相对于插入方向a在流动区域f上游。如在图4中最佳地所见，插入狭槽26因此在插入方向a上一直延伸穿过第一夹持构件21和第二夹持构件22直至(且包括)模具位置d。

更特别地，挤压机头部10设置有限定插入狭槽26的内部表面23。所述内部表面23由第一夹持构件21的自帘线平面p的第一侧面向帘线平面p的第一狭槽表面24和第二夹持构件22的自帘线平面p的第二相对侧面向帘线平面p的第二狭槽表面25形成。

如图2、图3和图4中所示，模具3设置有模具主体30，所述模具主体具有平行于帘线平面p且在帘线平面的相对侧上延伸的第一滑动表面31和第二滑动表面32，用于在插入方向a和/或缩回方向r上分别沿第一狭槽表面24和第二狭槽表面25滑动。模具3还包括：模具入口开口33，其布置成在模具位置d中与第一流动通道27和第二流动通道28对准从而收纳来自所述相应流动通道27、28的挤压材料93；以及模具出口开口34，其用于对离开挤压机头部10的帘线加强型挤压物92进行成形。

帘线导引件4设置有第一帘线导引构件41和第二帘线导引构件42，它们被布置成自帘线平面p的相对侧彼此配合从而封闭并导引收纳于其间的帘线91。帘线导引构件41、42之一(在该实例中，为第二帘线导引构件42)设置有用于收纳帘线91的多个帘线通道40。第二帘线导引构件42优选相对于第一帘线导引构件41可移除和/或可互换以允许不同的帘线通道配置。类似于模具3，帘线导引件4设置有平行于帘线平面p且在帘线平面的相对侧上延伸的第三滑动表面43和第四滑动表面44，用于在插入方向a和/或缩回方向r上分别沿第一狭槽表面24和第二狭槽表面25滑动。第一帘线导引构件41和第二帘线导引构件42自帘线平面p的相对侧在插入方向a上朝向彼此渐缩以形成面向模具3的尖的帘线导引件前端47。模具入口开口33和帘线导引件前端47布置成用于在模具3和帘线导引件4分别处于模具位置d和帘线导引件位置c中时一起形成流动区域f。所述流动区域f在帘线平面p的第一侧处与第一流动通道27对准且在帘线平面p的第二侧处与第二流动通道28对准。

优选地，模具3和帘线导引件4布置成连接成使得其可分别在插入方向a和缩回方向r上同时和/或一致地插入至插入狭槽26中和/或自插入狭槽缩回。出于此目的，挤压机系统1包括用于相对于帘线导引件4保持模具3的保持器5。在该特定实施例中，如图2中最佳地所见，保持器5是帘线导引件4的一部分。更优选地，帘线导引构件41、42之一(在该实例中，为第一帘线导引构件41)形成保持器5的底座50且朝向模具3延伸以相对于该底座50保持模具3。在该例示性实施例中，保持器5包括第一保持构件51和第二保持构件52，它们被布置成在模具3的处于垂直于插入方向a的横向方向t上的相对侧处自底座50在插入方向a上朝向模具3以及在模具旁侧延伸。

如图7和图8中所示，模具3可在与插入方向a相反的安装方向m上安装至保持器5。特别地，第一保持构件51和第二保持构件52设置有在平行于安装方向m的方向上延伸的第一导引元件53和第二导引元件54。模具3设置有第一安装元件38和第二安装元件39，它们被布置成分别滑动地接合第一导引元件53和第二导引元件54。因此，模具3可在安装方向m上以可滑动方式安装至保持器5，且在与安装方向m相反的方向上自保持器5移除。

为相对于帘线导引件4保持模具3，挤压机系统1设置有用于将模具3联接至帘线导引件4的第一联接元件61和第二联接元件62。联接元件61、62防止模具3在与安装方向m相反的方向上与帘线导引件4分离。在该例示性实施例中，联接元件61、62由紧固件形成，所述紧固件可穿过第一保持构件51和第二保持构件52中的对应安装孔55、56插入且相对于所述安装孔55、56啮合并保持模具3。优选地，模具3和/或保持构件51、52中的安装孔形成为在安装方向m上伸长的略微开槽的孔以允许模具3在插入方向a上相对于帘线导引件4移动。因此，当挤压材料93在插入方向a上对所述模具3施加压力时，允许模具3略微地移动。优选地，允许模具3移动成与挤压机头部10的在模具位置p正前方的邻接表面13邻接，以确保在使用中模具3相对于挤压机头部10的自动和/或准确定位。

如图8和图9中所示，第二帘线导引构件42可按与模具3大致相同的方式安装至由第一帘线导引构件41形成的保持器5。特别地，第一导引元件53和第二导引元件54仍在帘线平面p的相对侧处沿帘线导引件位置c延伸以将第二帘线导引构件42收纳于所述帘线导引件位置c中处于与第一帘线导引构件41相同的位置处。第二帘线导引构件42设置有第三安装元件48和第四安装元件49，它们被布置成分别滑动地接合第一导引元件53和第二导引元件54。应注意，第一导引元件53和第二导引元件54因此而布置成用于收纳模具3和帘线导引件4两者的安装元件38、39、48、49。因此，第二帘线导引构件42可在安装方向m上以可滑动方式安装至保持器5且在与安装方向m相反的方向上自保持器5移除。第二帘线导引构件42布置成在安装方向m上安装于保持器5与模具3之间。在使用中，由挤压材料在安装方向m上对第二帘线导引构件42施加的压力将使该第二帘线导引构件42牢固地保持在适当位置。优选地，保持器5的底座50设置有背表面57以阻止第二帘线导引构件42相对于第一帘线导引构件41在安装方向m上进一步移动。

导引元件53、54和安装元件38、39、48、49优选形成为公-母元件，例如，狭槽和啮合该狭槽的凸缘。

优选地，第一保持构件51和第二保持构件52或替代地第一帘线导引构件41和第二帘线导引构件42设置有一个或多个配合表面58、59，如图8中所示。配合表面58、59与帘线导引件前端47隔开。配合表面58、59布置成用于在插入方向a上邻接模具3以形成模具3与帘线导引件4之间的流动区域f或使该流动区域f保持畅通。在该例示性实施例中，配合表面58、59在形状上与模具入口开口33互补以用于在所述模具入口开口33处紧密地邻接模具3。

如图4中最佳地所见，挤压机系统1还设置有在第一滑动表面31与内部表面23之间的第一密封元件35和在第二滑动表面32与内部表面23之间的第二密封元件36，所述密封元件用于对相对于插入方向a在第一密封元件35和第二密封元件36下游的内部表面23密封流动区域f。如图7中所示，第一密封元件35(和第二密封元件36，其在图7中不可看)在垂直于插入方向a的横向方向t上延伸。如图5中所示，第一密封元件35和第二密封元件36与流动区域f隔开一定距离。特别地，模具3在插入方向a上沿内部表面23延伸模具长度l1，其中当模具3处于模具位置d中时，第一密封元件35和第二密封元件36位于相距流动区域f少于模具长度l1的一半，且优选少于该长度的三分之一处。

在该例示性实施例中，第一密封元件35和第二密封元件36形成为密封沟槽35、36，其分别形成于第一滑动表面31和第二滑动表面32中。密封沟槽35、36朝向内部表面23开放。此外，密封沟槽在模具3在横向方向t上的末端处与流动区域f流体连通。在使用中，如图5中所示，少量挤压材料93可自流动区域f泄漏至前述密封沟槽35、36中。允许所泄漏的挤压材料93在密封沟槽35、36中硬化、沉淀、固化和/或硫化以在模具3的滑动表面31、32与内部表面23之间形成可靠密封件。

类似地，如图4中所示，帘线导引件4设置有在第三滑动表面43与内部表面23之间的第三密封元件45和在第四滑动表面44与内部表面23之间的第四密封元件46，用于从相对于插入方向a在第三密封元件45和第四密封元件46上游的内部表面23密封流动区域f。同样，第三密封元件45和第四密封元件46在与流动区域f隔开一定距离处在垂直于插入方向a的横向方向t上延伸。特别地，帘线导引件4在插入方向a上沿内部表面23延伸帘线导引件长度l2，其中当帘线导引件4位于帘线导引件位置c中时，第三密封元件45和第四密封元件46位于相距流动区域f少于帘线导引件长度l2的一半处。

在该例示性实施例中，第三密封元件45和第四密封元件46也形成为密封沟槽45、46，所述密封沟槽以与模具3的密封沟槽35、36相同的方式起作用以收纳所泄漏的挤压材料93，从而从在密封沟槽45、46上游的内部表面23密封流动区域f。

所漏泄的挤压材料93一旦经硬化、沉淀、固化和/或硫化便可引起内部表面23与模具3或帘线导引件4之间的相当大的摩擦，由此阻碍模具3或帘线导引件4在缩回方向r上的缩回。因此，通过从流动区域f密封滑动表面31、32、43、44的相当大的部分，可防止滑动表面31、32、43、44和/或插入狭槽26的内部表面23的大表面积由所漏泄的挤压材料93覆盖。因此，可更易于移除和/或重新插入模具3和帘线导引件4。

如图5中所示，模具3和帘线导引件4在正交于帘线平面p的方向上分别具有模具高度h1和帘线导引件高度h2。插入狭槽26在正交于帘线平面p的方向上在模具位置d和帘线导引件位置c处分别具有第一狭槽高度h3和第二狭槽高度h4。第一狭槽高度h3与模具高度h1相同或大致相同，使得模具3可按可滑动方式收纳于该第一狭槽高度h3中。类似地，第二狭槽高度h4与帘线导引件高度h2相同或大致相同，使得帘线导引件4可按可滑动方式收纳于该第二狭槽高度h4中。模具高度h1和第一狭槽高度h3分别小于帘线导引件高度h2和第二狭槽高度h4。因此，如图4中所示，边缘或台阶29在从第二狭槽高度h4过渡至第一狭槽高度h3处形成于插入狭槽26中。该台阶29阻止帘线导引件4在插入狭槽26中进一步移动超过帘线导引件位置c。通过使模具高度h1小于帘线导引件高度h2，模具3可更易于自插入狭槽26移除且在帘线导引件位置c处不大可能咬合至插入狭槽26的内部表面23中或重新附接至该内部表面。

当模具3和帘线导引件4待在缩回方向r上缩回时，如图5中所示，挤压材料93的流动暂时中断。然而，大量挤压材料93保留在模具3与帘线导引件4之间的流动区域f中。该挤压材料93直接连接至在流动区域f上游的相应流动通道27、28中的挤压材料93。为促进自插入狭槽26移除模具3和帘线导引件4，模具3设置有刮刀7。刮刀7由在模具3的在缩回方向r上面对的末端处的两个尖锐边缘7成。尖锐边缘7优选由模具3的滑动表面31、32的终端边缘形成。当模具3和帘线导引件4在缩回方向r上缩回时，如图6中所示，模具3与帘线导引件4之间的挤压材料93被来自流动通道27、28中的挤压材料93截断。当从插入狭槽26移除模具3和帘线导引件4时，可从模具3与帘线导引件4之间清除截断的挤压材料93。

当模具3插入至插入狭槽26中时，模具3刮掉在挤压过程的先前循环期间已黏附至插入狭槽26的内部表面23的挤压材料93并将其向前推送。如图5中进一步所示，模具3设置有位于第一滑动表面31与模具出口开口34之间的积聚凹槽37，该积聚凹槽用于积聚在模具3在插入方向a上插入期间从内部表面23刮掉的挤压材料93。该积聚凹槽37可收集并保留刮掉的挤压材料93且防止该刮掉的挤压材料93掉落至模具开口34中或掉落至挤压物92上。当从插入狭槽26移除模具3时，可从模具3清除刮掉的挤压材料93。

可选地，挤压机系统1设置有用于辅助模具3和/或帘线导引件4分别在插入方向a上的插入和/或在与插入方向a相反的缩回方向r上的移除的致动器8，例如活塞或线性驱动器。

下文将参看图1至图9阐明使用前述挤压机系统1挤压帘线加强型挤压物92，特别是用于挤压轮胎组件的方法。

图4示出在插入之前的情形或在移除之后的情形。模具3和帘线导引件4两者在缩回方向r上完全在插入狭槽26外。模具3通过保持器5连接至帘线导引件4。如图7中所示，联接元件61防止模具3意外地从保持器5中掉出。在模具3和帘线导引件4刚被移除的情况下，如图7、图8和图9中所示，模具3和帘线导引件4可分离以清洁其零件。在模具3和帘线导引件4清洁的情况下，其准备好同时插入。

图3示出了在模具3和帘线导引件4在插入方向a上插入于插入狭槽26中处于模具位置d和帘线导引件位置c中之后的情形。模具3和帘线导引件4可选地利用致动器8推送至插入狭槽26中。任何刮掉的挤压材料93被收集于模具3处的积聚凹槽37中，如图5中所示。重新开始挤压材料93的流动且允许挤压材料93进入形成于模具3与帘线导引件4之间的流动区域f。由挤压材料93分别在插入方向a和缩回方向r上对模具3和帘线导引件4施加的压力确保模具3和帘线导引件4保留在其相应位置中。特别地，模具3布置成邻接挤压机头部10的在插入方向a上处于模具3正前方的邻接表面13。少量挤压材料93已漏泄至相应密封元件35、36、45、46中且在其中固化以从插入狭槽26的内部表面23的剩余部分密封流动区域f。

当在缩回方向r上移除模具3和帘线导引件4时，如例如图6中所示，模具3处的刮刀7从流动通道27、28中的挤压材料93中截断保留在流动区域f中的挤压材料93。模具3和帘线导引件4可选地利用致动器8在缩回方向r上缩回。

图10和图11示出了根据本发明的第二例示性实施例的替代挤压机系统101。替代挤压机系统101与先前所论述的挤压机系统1的不同之处在于：其特征在于用于在垂直于帘线平面p的安装方向m上收纳替代模具103的替代保持器105。可选地，替代挤压机系统1的进一步特征可在于替代帘线导引件104，其与替代保持器105分离且可按与替代模具103相同的方式，即，在垂直于帘线平面p的安装方向m上安装至该替代保持器105。

如图10中最佳地所见，替代保持器105包括第一保持构件151和第二保持构件152，它们在替代模具103和替代帘线导引件104的预期位置处设置有呈在垂直于帘线平面p的安装方向m上延伸的狭槽153、154形式的导引元件。替代模具103设置有用于啮合所述狭槽153、154的安装元件138。优选地，替代模具103和替代帘线导引件104在插入之前围绕帘线91组装且在安装方向m上一起和/或同时插入。保持构件151、152布置成可连接至替代帘线导引件104的在垂直于插入方向a的横向方向t上的任何一侧。因此，替代帘线导引件104替换先前所论述的实施例的底座50。替代模具103保持于保持构件151、152与固定帘线导引件104之间的适当位置中。

如图10中所示，替代帘线导引件104可是整体件，即，单次浇铸获得的单块。换言之，替代帘线导引件104可具有一体地连接至彼此(即，不可分)的第一帘线导引构件141和第二帘线导引构件142。替代地，可使用类似于图1至图9中所示的帘线导引件的帘线导引件204，所述帘线导引件具有布置成在帘线平面p的相对侧上配合至彼此的两个可分离帘线导引构件241、242。帘线91被放置于下部帘线导引构件242的通道(未示出)中且被导引穿过模具103。当布置好所有帘线91时，上部帘线导引构件241被放置于下部帘线导引构件242之上。帘线导引件204和模具103现在可在垂直于帘线平面p的安装方向m上插入至挤压机头部中。可分离帘线导引构件241、242具有如下优点：上部帘线导引构件241可容易与挤压机系统101的剩余部分分离以允许在发生断裂的情况下替换所述线中的一或多根。还应注意，在本发明的第二实施例中，模具高度h1和帘线导引件高度h2相等。此外，第一狭槽高度h3和第二狭槽高度h4相等。

此外，如在图11中的横截面中最佳地所见，替代模具103不再具有刮刀特征。取而代之的是，流动通道27、28本身设置有在插入方向a上面对的充当替代刮刀107的锐角以在替代模具103缩回时截断保留在流动通道27、28中的材料。替代模具103现在充当与流动通道27、28处的替代刮刀107协作的对应物。

图11还示出了第一夹持构件21和第二夹持构件22分别设置有第一排放通道161和第二排放通道162，用于在帘线导引件104和模具103经插入时从狭槽排放多余的挤压材料。为保持所述排放通道161、162无障碍，挤压机头部构件11、12可设置有使挤压机头部10相对于所述排放通道161、162开放的倾斜或斜切面。

最后，可在图10和图11中观测到，第一盖或第一盖罩181可设置于第一挤压机头部构件11与第一夹持构件21之间以相对于第一挤压机头部构件11密封第一流动通道27。类似地，第二盖或第二盖罩182可设置于第二挤压机头部构件12与第二夹持构件22之间以相对于第二挤压机头部构件12密封第二流动通道28。因此，挤压机头部构件11、12不与挤压材料直接接触因而可保持清洁。所述盖罩181、182也可用于先前所论述的实施例中的任一个中。

应理解，包括上文描述以说明优选实施例的操作且并不意谓限制本发明的范围。根据上文叙述，本领域技术人员将显而易见地由本发明的范围涵盖的许多变化。