膜形成工具、膜形成工具的制造方法及其用途与流程

本发明涉及膜形成工具，制造膜形成工具的方法和膜形成工具的用途。

背景技术：

汽车的表面通常用膜制造，膜在层压过程中施加在载体部件上。已知载体部件或者与压印膜层压或者与平坦膜层压，其中在后一种情况下，在层压过程中借助于压印的上部模具进行压印(emboss)。

此外已知的是，借助于膜形成工具形成压印膜或平坦膜，其中在形成期间通常对平坦膜进行压印。随后在单独的加工步骤中对形成的膜进行后发泡(backfoaming)或后注射成型(backinjectionmolding)。

如果借助于成型过程将表面压印转移到膜上，则在成型设备中使用凹模壳，其具有也称为“负压印结构”的表面纹理，在成型过程中引起膜的压印。在膜和模壳之间作用的力是膜的压印所必需的，可以通过借助于真空抽吸表面、通过施加压缩空气、通过机械施加力或通过这些方法的组合来实现。

如果在层压过程中实现表面压印，则在层压设备中使用具有表面纹理的模壳，其在层压期间引起膜的压印。在膜和模壳之间作用的力是膜的压印所必需的，可以通过真空抽吸表面、通过施加压缩空气、通过机械施加力或通过这些方法的组合来实现。

压印在层压过程或成型过程中的一个优点是在膜的三维状态下产生压印结构，因此膨胀不会造成压印结构的损失，因为其通常是替代方法的情况。压印结构的损失是膜的支撑部分上的光学或触觉压印质量的损害。

具有负压印结构的模壳通常也称为“压印壳”，并且通常通过电镀制造。为此目的，在具有正压印结构的成品部件的外轮廓的正模型上沉积镍，直到形成约4mm厚度的层。

作为具有负压印结构的镍壳的变体，可以使用借助于蚀刻而具有负压印结构的铣削钢壳。钢壳的生产比通过电镀生产镍壳更快。

作为通过蚀刻产生钢壳表面纹理的替代方案，也可以通过激光器生产。

另一变体是具有负压印结构的塑料壳，其采用第二铸造方法制造，并且适用于部件的层压或小批量的膜的成型。

所有已知的具有负压印结构的模壳(压印壳)具有通常可透过空气的特性，从而可在膜和模壳之间产生必要的力。对空气的渗透性可通过穿孔实现，例如，借助于通过激光或通过蚀刻产生的离散开口，或通过材料固有的、模壳的微孔。

为了在大批量生产中进行层压或成型，将压印壳与温度调节系统和通常具有支撑结构形式的子结构组合，以形成完整的工具结构。

在de102013203408a1中公开了一种借助于膜形成工具对部件进行层压的方法。

技术实现要素：

本发明基于为现有技术提供改进或替代方案的任务。

在本发明的第一方面中，该任务通过用于将部件与层压元件层压或用于形成膜的膜形成工具解决，其中膜形成工具包括模壳，所述模壳具有通过金属喷涂产生的金属喷涂涂层。

下面将解释一些术语：

首先，明确指出在本专利申请的框架内，诸如“一”、“两”等的不定冠词和数字通常被理解为表示最小值，即“至少一个......”、“至少两个......”等，除非从上下文中明确清楚，或者对于本领域技术人员而言显而易见或技术上必须地可以预期只有“恰好一个......”、“恰好两个......”等。

此外，明确指出的是，在本专利申请的框架中，某物的“部分”应理解为它也可以是某物的整个部分。

在这种情况下，“膜形成”可以表示“层压”或“成型”。

“层压”应理解为几层相同或不同材料的组合。特别是，它是一个膜层。这种膜也被称为“层压元件”。通常，部件的层压被理解为层压元件与待层压的部件的层压，其中层压元件可在层压期间提供有表面压印。

“成型”应理解为借助于膜形成工具形成成形元件，特别是形成膜，其中成形元件可在成型期间接收表面压印。特别地，成型的成形元件可以用作汽车的表面，其中成型的成形元件(特别是膜)在后续过程中连接到载体元件。

“膜形成工具”优选理解为用于将部件与层压元件层压的工具或用于成型成形元件的工具。通常，同一膜形成工具既可用于层压部件和层压元件，也可用于成型成形元件，用于层压和成型的工艺顺序彼此不同。

膜形成工具具有至少一个模壳，该至少一个模壳通常由支撑结构和温度调节系统补充。

“膜”应理解为薄金属、陶瓷或塑料薄片。

“压印”应理解为表面的结构化，通常也称为“压印结构”。压印的特征在于表面的触觉和视觉特性。

“模壳”应理解为具有特定形状的壳形结构。模壳可由不同材料和材料的组合组成。它们用于成型其他部件并将其表面形状传递给待成型的部件。特别地，模壳的形貌构造与待形成的物体或模型的形貌构造相反，因此模壳通常也被称为“负模壳”。待形成的物体或该物体的“模型”通常也称为“正模型”。

“材料层”应理解为由一种材料制成的层，该材料层的层厚度在一个或多个原子层的范围内。材料层也可以具有不包含该材料层的材料的间隙。换句话说，材料层是一种材料的原子的连贯层。

“金属喷涂”应理解为喷涂金属的方法，其是一种表面涂覆方法。特别地，金属喷涂包括热喷涂和冷气喷涂。在金属喷涂中，金属作为枪喷嘴内部或外部的附加材料熔化向下或熔化在其上，以喷射颗粒的形式在气流中加速并喷射到待涂覆部件的表面上。在该过程中，部件表面通常不熔化，并且仅受到小程度的热应力。

“喷涂涂层”是具有可识别厚度的喷涂材料层。它在热喷涂过程中，特别是在金属喷涂过程中建立，因为喷涂的颗粒在撞击部件表面时或多或少地变平，取决于过程和材料，优选通过机械灌浆粘附在表面上，并逐层建立喷涂涂层。喷涂涂层的质量特性是低孔隙率、对部件的良好粘附性、裂缝自由度和均匀的微观结构。

现有技术已经提供了模壳借助于膜形成工具通过电镀生产，其中镍沉积在成品部件的正模型上，即具有正压印结构，直到形成了具有约4mm厚度的层。在电镀过程中，必须不时地在部件中进行机械校正，从而使得该方法昂贵且耗时。

作为替代方案，现有技术已经提供膜形成工具的模壳从钢块铣削生产。

现有技术中已知的另一种替代方案提供膜形成工具的模壳以铸造方法从塑料制成或用层压方法制成。

与此不同，这里提出这样的模壳，即该模壳的一部分或模壳的层通过金属喷涂制成。

因此，可想到的是，例如，通过金属喷涂将金属层施加在正模型上，并且该金属层随后形成模壳、模壳的一部分或模壳的层。

还可想到的是，模壳的现有部分或模壳的层通过金属喷涂来补充和/或增强。

例如，特别地可想到的是，膜形成工具用于将载体部件与压印膜或平坦膜层压。

例如，特别地还可想到的是，膜形成工具用于形成压印膜或平坦膜。有利地，以这种方式可以实现用于膜形成工具的模壳，其具有长的使用寿命并且适合于大批量生产，可以以低成本、相对快速地和高成型质量来生产。此外，即使没有精加工工艺，膜形成工具也可以生产具有高成型质量的正模型。

优选地，模壳具有由不同材料制成的两个材料层。

因此，例如可特别想到的是，膜形成工具的模壳可以由各种材料制成。

例如，模壳可以通过由不同材料组成的两层而制成。

此外，可想到的是，在模壳的不同部分中使用不同的材料。

以这种方式，取决于对模壳的不同部分的具体要求，通过在不同区域中使用不同的材料，可以有针对性地利用不同材料的特性。

因此，在一个具体实施例中，可以在模壳的表面上采用具有高耐磨性的材料，第二下层由适合于为模壳提供必要刚度的不同材料制成。

有利地，以这种方式，可以以提高模壳的整体性能的方式组合不同材料的特性。

特别是，可以以这种方式有利地实现具有长的使用寿命并且适合于大批量生产的用于膜形成工具的模壳，可以以低成本、相对快速地和高成型质量生产。此外，即使没有精加工工艺，膜形成工具也可以生产具有高成型质量的正模型。

可选地，模壳的表面包含陶瓷或由陶瓷组成。

陶瓷具有高表面硬度，因此具有高度的耐磨性。

因此，可想到的是，由陶瓷层形成模壳的表面并且通过金属喷涂在该陶瓷层上施加例如相同厚度或更高厚度的金属层。

陶瓷层本身可以以许多不同的方式生产。

有利地，以这种方式，模壳可以借助于陶瓷表面获得非常高的耐磨性，同时可以从通过金属喷涂施加的金属层获得所需的尺寸稳定性和刚度。

特别是，可以以这种方式有利地实现具有长的使用寿命并且适合于大批量生产的用于膜形成工具的模壳，可以以低成本、相对快速地和高成型质量生产。此外，即使没有精加工工艺，膜形成工具也可以生产具有高成型质量的正模型。

优选地，模壳的表面具有负压印结构。

下面将解释一些术语：

“负压印结构”是部件特别是模壳(其被设计为负模壳)的表面的结构，该模壳的形貌构造与要形成的物体或模型的形貌构造相反，模型具有压印结构，即负膜壳具有负压印结构。

这使得能够生产具有带有负压印结构的模壳的膜形成工具，其承载待层压或成型的部件的压印信息，使得层压元件的压印可以在层压期间进行，或者膜的压印可以在成型期间进行。

可以想到具有外陶瓷层的模壳承载压印信息并且通过已经用喷涂方法施加的金属层加固，使得模壳具有必要的成形稳定性。

例如，特别地可想到的是，膜形成工具用于层压载体部件，原始平坦的膜在层压期间提供有压印结构，使得层压部件的表面随后具有压印结构。

例如，特别地还可想到的是，膜形成工具用于形成平坦的膜，其中在形成期间膜还获得压印结构。以这种方式形成和压印的膜随后可以进行后发泡和/或后注射成型，得到具有压印表面的部件。

有利地，可以以这种方式提供具有高耐磨性和高尺寸稳定性的模壳，借助于该模壳可以在层压过程期间对层压元件进行压印或者在成型过程期间对膜进行压印。

通过在层压过程期间或在成型期间的压印，压印结构还可以有利地在膜的三维状态下产生，从而防止压印结构的损失，这通常是替代方法的情况。

特别地，以这种方式，有利地，可以以低成本、相对快速和高成型质量制造具有长使用寿命的用于膜形成工具的模壳，其适用于大批量生产。此外，即使没有精加工工艺，膜形成工具的正模型也可具有高成型质量。

可选地，模壳的表面对空气可透过。

下面将解释一些术语：

“对空气可透过”意指模壳的表面可透过空气，即空气可以通过模壳表面。

因此，可想到的是，例如，通过在模壳后施加的真空将层压元件吸入模壳中，从而在层压元件和模壳之间产生压印层压元件所需的力，或在膜和模壳之间产生压印膜所需的力。

在特别适合的实施例中，模壳的材料对空气可透过。因此，可想到的是，通过金属喷涂产生的喷涂涂层具有使模壳对空气可透过的孔隙率，使得层压元件和/或膜可以借助于施加到模壳后部的真空而被吸入到模壳中。

此外，在特别适合的实施例中，可想到的是，由多个材料层组成的模壳由于材料层的特性而对空气可透过；特别地，模壳由不同材料的材料层组成。因此，特别可想到的是，除了其他之外，由陶瓷层和金属喷涂涂层组成的模壳具有使模壳对空气可透过的总孔隙率，从而可以借助于施加在模壳后部的真空而将层压元件和/或膜吸入到模壳中。特别地，可想到的是，陶瓷层和金属喷涂涂层都是微孔的。

有利地，以这种方式，层压过程和/或成型过程可以达到高质量标准并且是低成本和快速的。

而且，可以有利地分别实现层压元件的压印可以在层压期间进行，或者成形元件的压印可以在成型期间进行。

如果模壳的空气渗透性是由于使用多孔材料，则特别地，可以有利地实现模壳不是必须被穿孔。

优选地，模壳在其后侧具有支撑结构。

下面将解释一些术语：

“支撑结构”是旨在使形成模壳表面的材料层后面的模壳变硬的一种骨架。

有利地，以这种方式，可以实现模壳的非常高的整体刚度，从而提高层压部件的质量，特别是考虑到具有仅在小的公差内变化的部件几何形状的部件的再现性。

特别地，以这种方式，有利地，可以以低成本、相对快速和高成型质量制造具有长使用寿命的用于膜形成工具的模壳，其适用于大批量生产。此外，即使没有精加工工艺，膜形成工具的正模型也可具有高成型质量。

可选地，支撑结构是蜂窝状的。

下面将解释一些术语：

“蜂窝状”旨在表示由各个腔组成的细胞形材料图案。

有利地，以这种方式，可以实现用于膜形成工具的模壳的特别轻量且坚硬的支撑结构。

优选地，支撑结构具有腹板(web)。

下面将解释一些术语：

“腹板”是由腹板构成的框架的一部分。

有利地，以这种方式，可以获得用于膜形成工具的模壳的特别轻量且坚硬的支撑结构，这另外允许低成本生产。

可选地，支撑结构的一部分由铝制成。

有利地，以这种方式，可以根据支撑结构的特定要求有针对性地使用铝的特性。具体地，通过使用铝，可以改善支撑结构中的热传导或者可以使支撑结构更轻量。

优选地，支撑结构的间隔包含铝砾石。

下面将解释一些术语：

术语“铝砾石”表示基本铝颗粒的粒度。铝砾石的粒度通常为0.3mm至1mm。

明确指出，“铝砾石”还表示由基本铝颗粒和基质制成的复合材料。特别地，基质含有天然或合成树脂。合成树脂尤其可以是环氧树脂或其他硬质塑料或热塑性塑料。此外，基质可含有硬化天然或合成树脂的硬化剂。

有利地，以这种方式，支撑结构的间隔可以用铝砾石凝结，从而在保持低重量的同时提高膜形成工具的导热性和刚度。

可选地，模壳在其后侧具有铝砾石。

有利地，以这种方式，模壳可以借助于后侧上的铝砾石来加强并且获得高的整体刚度，从而提高层压部件的质量，特别是考虑到具有仅在小的公差内变化部件几何形状的部件的再现性。

可选地，膜形成工具具有温度调节单元。

下面将解释一些术语：

“温度调节单元”是一种装置，借助于该装置可以影响部件中的温度。温度调节单元可以设置有温度控制器，该温度控制器适于将部件的温度保持在预定范围内。

在本文件的框架内，“冷却”也可以表示“加热”。特别地，冷却单元可以冷却一个区域并同时加热另一个区域。

有利地，以这种方式，可以借助于温度调节单元将膜形成工具设定在最佳使用温度。

优选地，温度调节单元具有冷却通道。

下面将解释一些术语：

“冷却通道”是流体可以流过的通道，该流体吸收或传递来自冷却通道的环境的热通量。

有利地，以这种方式，膜形成工具可以具有液体冷却系统，该系统使得可以利用用于膜形成工具的液体冷却的所有优点。液体冷却可以非常具有响应性的、高效的冷却部件。

可选地，冷却通道包括铜。

有利地，以这种方式，可以根据冷却通道的特定要求有针对性地使用铜的特性。铜是一种柔软且易于成型的材料，特别适用于传导热通量。

因此，由铜制成的冷却通道将是易于成型和有效的冷却通道，具有用于冷却效果的特别高的反应速度。

优选地，冷却通道的一部分延伸到金属喷涂涂层中。

有利地，以这种方式，冷却通道的冷却功率可以直接利用金属喷涂涂层，以便以非常有响应性的方式调节膜形成工具表面的温度。

可选地，冷却通道的一部分延伸到支撑结构中。

有利地，以这种方式，可以以有效且有响应的方式冷却支撑结构。

优选地，冷却通道的一部分延伸到铝砾石中。

有利地，以这种方式，可以以有效且有响应的方式冷却由铝砾石构成的膜形成工具的区域。

可选地，膜形成工具具有冷却板。

下面将解释一些术语：

“冷却板”是除了其他功能之外还具有允许有效冷却周围部件的特定性质的部件。

有利地，以这种方式，可以有效地冷却膜形成工具。在冷却板中，热流可以特别好地分布，并且温度可以均匀化。

优选地，冷却板是平坦的。

有利地，通过具有平坦表面，冷却板特别适合于与另一个部件正接合。

可选地，冷却通道的一部分延伸到冷却板中。

有利地，以这种方式，可以通过液体冷却以有效且有响应的方式冷却冷却板。

在本发明的第二方面中，该任务通过制造膜形成工具的方法解决，特别是制造根据本发明的第一方面的膜形成工具，其中陶瓷层施加在正模型上，陶瓷具有压印，并将金属层喷涂到陶瓷层上。

现有技术提供了膜形成工具的表面，其在层压期间与层压元件有效接触，或者在成型过程中与膜有效接触，以在电镀过程中成型，以在铸造过程中使用塑料铸造或从钢块加工。特别是在具有负压印结构的模壳的情况下，压印结构直接成型，用金属切削工具加工或从材料中化学蚀刻。

与此不同，这里提出直接用于膜形成工具的表面，其在层压期间与层压元件有效接触，或者在成型/铸造过程中与膜(已经有负压印结构的陶瓷层)有效接触。通过将后侧与在金属喷涂期间施加的金属层组合以形成模壳来使陶瓷层硬化。在随后的步骤中，该模壳补充有支撑结构，并且如果适用的话，补充有温度调节单元以形成完整的膜形成工具。

因此，可想到的是，例如，在制造膜形成工具期间使用陶瓷膜作为表面，陶瓷膜已经具有负压印结构。

这种陶瓷膜的压印结构可以例如借助于先前的压印或先前的铸造工艺从具有压印结构的相应模型生产。

适用于所述方法的压印陶瓷膜的可想到的实施例是eschmanntexturesinternationalgmbh的cera-shibo产品。

有利地，以这种方式可以实现可以廉价地、相对快速地和高成型质量生产用于膜形成工具的模壳，其具有长的使用寿命并且适合于大批量生产。此外，即使没有精加工工艺，膜形成工具的负压印结构也可具有高质量。负压印结构可以非常稳健。

明确指出的是，第二方面的主题可以有利地与本发明的第一方面的主题组合。

在本发明的第三方面中，该任务通过一种制造成膜工具的方法来解决，特别是制造根据本发明的第一方面的膜形成工具的方法，特别是根据本发明的第二方面的方法；其中将陶瓷漆喷涂到正模型上并硬化，产生陶瓷层，该正模型具有压印和喷涂在陶瓷层上的金属层。

下面将解释一些术语：

“漆”是一种液体或粉末状涂层物质，其被薄薄地施加在物体上，并通过化学或物理过程形成连续的硬质膜。特别地，漆也可以是所谓的陶瓷漆。

现有技术提供了膜形成工具的表面，其在层压期间与层压元件有效接触，或者在成型过程中与膜有效接触，以在电镀过程中成型，在铸造过程中使用塑料成型或从钢块加工。特别是在具有负压印结构的模壳的情况下，压印结构直接成型，用金属切削工具加工或从材料中化学蚀刻。

与此不同，这里提出从具有压印结构的正模型开始，将陶瓷层施加在正模型上并用通过金属喷涂施加的金属层使该漆变硬，产生模壳。在随后的步骤中，模壳然后设置有支撑结构，并且如果适用的话，设置有温度调节单元，以便形成完整的膜形成工具。

以这种方式，负压印结构通过陶瓷漆从正模型的压印结构直接传递到模壳，使得模壳的形状构造特别地与正模型的形状构造相反。

有利地，以这种方式可以实现可以廉价地、相对快速地和高成型质量生产用于膜形成工具的模壳，其具有长的使用寿命并且适合于大批量生产。此外，即使没有精加工工艺，膜形成工具的负压印结构也可具有高质量。负压印结构可以非常稳健。

优选地，由陶瓷层和金属层组成的模壳被穿孔。

下面将解释一些术语：

“穿孔”旨在表示穿过空心体或扁平物体的孔的设置。孔的布置、数量、形状和尺寸可以是均匀的和/或不均匀的。

穿孔可以设有切割工具。可以选择穿孔位点之间的空间以使其均匀或不均匀。

有利地，以这种方式，膜形成工具可以被制造成适于制造真空，通过穿孔施加到模壳的后侧，作用在层压元件上和/或膜上，使得压印层压元件和/或膜所需的力可以施加在层压元件和模壳之间或膜和模壳之间。

可选地，模壳通过激光穿孔。

有利地，以这种方式，穿孔可以用非常细的孔和薄穿孔通道进行。

优选地，冷却通道嵌入模壳中。

有利地，以这种方式，可以将膜形成工具的温度调节到最佳工作温度。温度调节单元可以使用液体冷却，其所有优点都可以用于膜形成工具。液体冷却可以非常有响应性地、高效地冷却部件。

特别地，可以有利地以这种方式实现从冷却通道发出的冷却功率可以直接作用在由金属制成的喷涂层中，从而允许对膜形成工具表面进行快速和有响应的温度调节。

可选地，模壳连接到支撑结构。

有利地，模壳可以以这种方式获得非常坚硬的结构，从而提高层压部件的质量，特别是考虑到仅在小的公差内变化的部件几何形状的可再现性。

特别地，以这种方式，有利地，可以以低成本、相对快速和高成型质量制造具有长使用寿命的用于膜形成工具的模壳，其适用于大批量生产。此外，即使没有精加工工艺，膜形成工具的正模型也可具有高成型质量。

优选地，冷却通道嵌入支撑结构中。

有利地，以这种方式，支撑结构可以以有效和有响应的方式冷却。

可选地，支撑结构连接到冷却板。

有利地，以这种方式，可以有效地冷却膜形成工具。热流可以特别好地分布在冷却板中，并且温度可以在该处均匀化。

优选地，冷却通道嵌入冷却板中。

有利地，以这种方式，冷却板可以通过液体冷却以有效且有响应的方式冷却。

可选地，模壳可以用铝砾石回填。

下面将解释一些术语：

“回填”旨在表示膜形成工具的支撑结构中的空腔和/或底切的里料和/或填料。

有利地，以这种方式，支撑结构的间隔可以用铝砾石凝结，这增加了膜形成工具的热导率和刚度，同时保持了低重量。

优选地，冷却通道嵌入铝砾石中。

有利地，以这种方式，可以以有效且有响应的方式冷却由铝砾石构成的膜形成工具的区域。

明确指出的是，第三方面的主题可以有利地以任何组合单独地和累积地与本发明的上述方面的主题组合。

在本发明的第四方面中，该任务通过使用根据本发明的第一方面的膜形成工具制造和层压部件或从压印膜形成工具成型膜来解决，其中层压部件具有压印。

应理解的是，如上所述的根据本发明第一方面的膜形成工具(该膜形成工具具有模壳，模壳具有通过金属喷涂产生的金属喷涂涂层)用于层压部件和层压元件或用于模制膜的优点，直接延伸到使用根据本发明第一方面的膜形成工具用于制造和层压部件，以及用于由压印膜形成工具模制膜的用途，其中层压部件具有压印。

明确指出的是，第四方面的主题可以有利地以任何组合单独地和累积地与本发明的上述方面的主题组合。

附图说明

在下文中，将参考附图借助于用于制造模壳的两个实施例的示例，以及用于延伸模壳以形成完整的膜形成工具的实施例的四个示例来更详细地解释本发明，附图中，

图1示意性地示出了用于制造模壳的第一变型，

图2示意性地示出了用于制造模壳的第二变型，

图3示意性地示出了用于构造膜形成工具的第一变型，

图4示意性地示出了用于构造膜形成工具的第二变型，

图5示意性地示出了用于构造膜形成工具的第三变型，和

图6示意性地示出了用于构造膜形成工具的第四变型。

具体实施方式

图1所示的第一种用于模壳1的制造方法基本上由三个方法步骤组成。(这些步骤在图1的各个图中从左到右示意性地示出。)模壳1基本上由陶瓷膜3和金属喷涂涂层4组成。

在图1所示的模壳1的第一制造方法的第一方法步骤(左图)中，将陶瓷膜3施加在铣削的正模型2上。

正模型2没有压印(未示出)。陶瓷膜3具有在正模型2的方向上施加的压印(未示出)。

在图1中的模壳1的第一制造方法的第二方法步骤(中图)中，金属喷涂涂层4借助于金属喷涂单元5施加在涂覆的陶瓷膜3的后侧上。金属喷涂涂层4使由陶瓷膜3和金属喷涂涂层4组成的模壳1变硬。

在金属喷涂涂层4被完全施加并硬化后，正模型2与模壳1(未示出)分离。

在图1所示的模壳1的第一制造方法的第三方法步骤(右图)中，模壳1借助于激光器6穿孔。

图2所示的用于模壳11的第二种制造方法基本上由三个方法步骤组成，这些方法步骤在图1中从左到右示意性地示出。模壳11基本上由陶瓷漆13和金属喷涂涂层14组成。

在图2所示的模壳11的第二制造方法的第一方法步骤(左图)中，陶瓷漆13借助于涂漆单元15施加在铣削的正模型12上。

正模型12具有压印(未示出)。

在图2所示的模壳11的第二制造方法的第二方法步骤(中图)中，金属喷涂涂层14借助于金属喷涂单元16施加在涂覆的陶瓷漆13的后侧上。金属喷涂涂层14使由陶瓷漆13和金属喷涂涂层14组成的模壳11变硬。

在金属喷涂涂层14被完全施加并硬化后，正模型12与模壳11(未示出)分离。

在图2所示的模壳11的第二制造方法的第三方法步骤(右图)中，模壳11借助于激光器17穿孔。

图3所示的第一种膜形成工具20基本上由模壳21和支撑结构24组成。

模壳21基本上由陶瓷层22(陶瓷膜或陶瓷漆)和金属喷涂涂层23组成。

支撑结构24基本上由冷却板25和腹板26组成。支撑结构24使模壳21变硬以形成膜形成工具20。

膜形成工具20在冷却板25中具有冷却通道27，借助于冷却通道27可以调节膜形成工具20的温度。

图4所示的第二种膜形成工具30基本上由模壳31和支撑结构35组成。

模壳31基本上由陶瓷层32(陶瓷膜或陶瓷漆)和金属喷涂涂层33组成。

支撑结构35基本上由冷却板36和腹板37组成。支撑结构35使模壳31变硬以形成膜形成工具30。

膜形成工具30在金属喷涂涂层33中具有冷却通道34，借助于冷却通道34可以调节膜形成工具30的温度。

图5所示的第三种膜形成工具40基本上由模壳41和支撑结构44组成。

模壳41基本上由陶瓷层42(陶瓷膜或陶瓷漆)和金属喷涂涂层43组成。

支撑结构44基本上由冷却板45和腹板46组成。支撑结构44使模壳41变硬以形成膜形成工具40。

膜形成工具40在支撑结构44的腹板46中具有冷却通道47，借助于冷却通道47可以调节膜形成工具40的温度。

图6所示的第四种膜形成工具50基本上由模壳51和支撑结构54组成。

模壳51基本上由陶瓷层52(陶瓷膜或陶瓷漆)和金属喷涂涂层53组成。

支撑结构54基本上由冷却板55和铝砾石56组成。铝砾石56回填模壳51并填充模壳51与冷却板55之间的空间，从而补充和硬化模壳51以形成膜形成工具50。

膜形成工具50具有冷却通道57，冷却通道57延伸穿过铝砾石56，并且借助于冷却通道57可以调节膜形成工具50的温度。

附图标记列表

1模壳

2正模型

3陶瓷膜

4金属喷涂涂层

5金属喷涂单元

6激光器

11模壳

12正模型

13陶瓷漆

14金属喷涂涂层

15涂漆单元

16金属喷涂单元

17激光器

20膜形成工具

21模壳

22陶瓷层

23金属喷涂涂层

24支撑结构

25冷却板

26腹板

27冷却通道

30膜形成工具

31模壳

32陶瓷层

33金属喷涂涂层

34冷却通道

35支撑结构

36冷却板

37腹板

40膜形成工具

41模壳

42陶瓷层

43金属喷涂涂层

44支撑结构

45冷却板

46腹板

47冷却通道

50膜形成工具

51模壳

52陶瓷层

53金属喷涂涂层

54支撑结构

55冷却板

56铝砾石

57冷却通道