一种3D打印机的料盘结构及3D打印机的制作方法

本发明涉及3d打印技术领域，尤其是涉及一种不易损坏的3d打印机的料盘结构及3d打印机。

背景技术：

随着光固化3d打印技术的进步，光固化3d打印机也在朝着工业机发展。作为承载光敏材料的料盘在专业上的要求也越来越高。比较常见的是有硅胶参与制作的覆膜料盘和利用结构将离型膜张紧的绷膜料盘。

常见的覆膜料盘是由结构件、透光玻璃、硅胶、离型膜构成。利用胶水将透光玻璃固定在结构件上，并实现密封效果。将调好的液态硅胶倒至透光玻璃上刮平后待其自然凝固。最后将离型膜平整地贴在硅胶上。透光玻璃、硅胶及离型膜的透光率可以保证uv光穿过料盘后不会有较大衰减，硅胶可以很好的保护离型膜，良好的平面度可以保证每层打印面的厚度均匀，离型膜可以很好地实现打印件在曝光后的剥离动作。

由于硅胶在固态情况下与离型膜之间的吸附力不足，且固态硅胶在局部受到较大力时会出现破损，导致硅胶和离型膜之间形成气泡，影响打印效果。出现气泡的地方无法修复。

常见的绷膜料盘是由结构件、离型膜构成。利用部分结构件锁紧离型膜，再利用另外的结构件框架下压离型膜，制造出一个张紧的离型膜平面。由于离型膜本身具备20-30mpa的抗拉强度以及200％-300％的断裂伸长率，在剥离过程中，张紧状态的离型膜在受到较大的分离力时，会向着拉力方向产生形变来辅助分离并保护离型膜本身。

绷膜料盘在承载树脂的情况下，中心区域会凹陷，影响打印面的平整度，影响整体精度。离型膜一旦受损，就会出现树脂的泄露，造成不良后果。

现有技术中离型膜绷膜料盘容易受损、剥离力较大时影响打印效果的问题。

技术实现要素：

要解决的技术问题

本发明的目的在于提供设置有3d打印机的料盘结构，以解决现有技术中绷膜料盘容易受损、剥离力较大时影响打印效果的问题。

技术方案

为解决上述技术问题，本发明提供的3d打印机的料盘结构包括：第一夹板、第二夹板和底板；

所述第二夹板设置在所述底板上，第一夹板与所述第二夹板之间设置有离型膜；

所述底板上设置有透光玻璃，所述透光玻璃设置在所述离型膜的底部，所述离型膜与透光玻璃之间留有微小间隙，还包括用于压紧所述离型膜的压块。

本发明提供的3d打印机的料盘结构中所述底板上设置有透光玻璃，所述透光玻璃设置在所述离型膜的底部，所述离型膜与透光玻璃之间留有微小间隙，还包括用于压紧所述离型膜的压块。离型膜与透光玻璃之间有微小间隙，在承载树脂时，微小间隙会导致张紧离型膜贴合在透光玻璃上，离型膜与底板之间密封能够防止树脂流出，没有使用硅胶，不存在受力过大可能产生的气泡问题，具有不易受损和打印效果好的优点。

在上述任意方案中，进一步地，所述透光玻璃为第一透光玻璃，所述第一透光玻璃的与所述压块连接，所述离型膜与所述第一透光玻璃之间设置有铜箔。

在上述任意方案中，进一步地，所述铜箔的厚度为0.01-0.5mm。

在上述任意方案中，进一步地，所述透光玻璃为第二透光玻璃，所述压块底部低于所述第二透光玻璃的平面。

在上述任意方案中，进一步地，所述第二透光玻璃的长度小于所述压块的长度，所述第二透光玻璃的宽度小于所述压块的宽度。

在上述任意方案中，进一步地，所述第二夹板与所述底板之间设置有硅胶层。

在上述任意方案中，进一步地，所述压块与所述第一夹板之间设置有金属垫圈，螺丝穿过所述压块、第一夹板、离型膜和第二夹板锁在所述底板上。

在上述任意方案中，进一步地，所述压块与所述底板之间对应设置有凹槽，所述第一夹板和第二夹板位于所述凹槽内。

在上述任意方案中，进一步地，所述透光玻璃通过密封胶粘在所述底板上。

本发明提供了一种3d打印机，其中，包括：如上所述的3d打印机的料盘结构。

本发明提供的3d打印机的料盘结构使用时，将透光玻璃用密封胶粘到底板上，将由压块、第一夹板、第二夹板和离型膜锁到底板上，其中压块的下凸边缘压在第一透光玻璃上，在接触到的位置垫铜箔，保证离型膜的平面高于第一透光玻璃，第二夹板和底板之间垫适当厚度的硅胶垫作为密封圈。离型膜和第一透光玻璃之间的固定间隙使得在承载树脂的情况下，离型膜凹陷贴合在第一透光玻璃上保持与第一透光玻璃一致的平面度，没有使用硅胶，不存在受力过大可能产生的气泡问题，且在剥离过程中离型膜可产生形变来辅助剥离。离型膜和底板之间的空间是密封的，即使离型膜破裂，树脂也不会流到料盘之外。

有益效果

本发明提供的3d打印机的料盘结构中所述底板上设置有透光玻璃，所述透光玻璃设置在所述离型膜的底部，所述离型膜与透光玻璃之间留有微小间隙，还包括用于压紧所述离型膜的压块。离型膜与透光玻璃之间有微小间隙，在承载树脂时，微小间隙会导致张紧离型膜贴合在透光玻璃上，离型膜与底板之间密封能够防止树脂流出，没有使用硅胶，不存在受力过大可能产生的气泡问题，具有不易受损和打印效果好的优点。

进一步地，所述透光玻璃为第一透光玻璃，所述第一透光玻璃的与所述压块连接，所述离型膜与所述第一透光玻璃之间设置有铜箔。

进一步地，所述第二夹板与所述底板之间设置有硅胶层。

进一步地，所述透光玻璃为第二透光玻璃，所述压块底部低于所述第二透光玻璃的平面。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一提供的3d打印机的料盘结构的爆炸图；

图2为本发明实施例一提供的3d打印机的料盘结构的俯视图；

图3为图2的b-b剖视图；

图4为图3中a的局部放大示意图；

图5为本发明实施例二提供的3d打印机的料盘结构的结构示意图。

附图标记：

1-铜箔；2-金属垫圈；3-第一夹板；

4-离型膜；5-第一透光玻璃；6-底板；

7-硅胶层；8-第二夹板；9-压块；

10-第二透光玻璃。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

图1为本发明实施例一提供的3d打印机的料盘结构的爆炸图；

图2为本发明实施例一提供的3d打印机的料盘结构的俯视图；图3为图2的b-b剖视图；图4为图3中a的局部放大示意图。

如图1至图4所示，本发明提供的3d打印机的料盘结构包括：第一夹板3、第二夹板8和底板6；

所述第二夹板8设置在所述底板6上，第一夹板3与所述第二夹板8之间设置有离型膜4；

所述底板6上设置有透光玻璃，所述透光玻璃设置在所述离型膜4的底部，所述离型膜4与透光玻璃之间留有微小间隙，还包括用于压紧所述离型膜4的压块9。

本发明提供的3d打印机的料盘结构中所述底板6上设置有透光玻璃，所述透光玻璃设置在所述离型膜4的底部，所述离型膜4与透光玻璃之间留有微小间隙，还包括用于压紧所述离型膜4的压块9。离型膜4与透光玻璃之间有微小间隙，在承载树脂时，微小间隙会导致张紧离型膜4贴合在透光玻璃上，离型膜4与底板6之间密封能够防止树脂流出，没有使用硅胶，不存在受力过大可能产生的气泡问题，具有不易受损和打印效果好的优点。

在离型膜4和玻璃之间制造均匀的微小间隙，在承载光敏材料或打印过程中剥离完成后，微小间隙会导致张紧的离型膜4产生沿间隙弧面切线方向的表面张力，在离型膜4凹陷贴合在透光玻璃上保持与透光玻璃一致的平面度的同时，不会在离型膜和玻璃之间形成空气泡。

剥离过程中，离型膜4会沿拉力方向发生形变，加快剥离进程、保护离型膜4本身。

在绷膜结构下增加透光玻璃，避免了普通覆膜料盘易起泡损坏的问题，同时避免了普通绷膜料盘承载光敏树脂时凹陷导致打印面平整度及均匀度的问题，以及绷膜料盘离型膜4损坏会导致光敏树脂外流的问题。

在上述任意方案中，进一步地，所述透光玻璃为第一透光玻璃5，所述第一透光玻璃5的与所述压块9连接，所述离型膜4与所述第一透光玻璃5之间设置有铜箔。

针对较大尺寸的料盘，在离型膜4和第一透光玻璃5之间垫一定厚度的铜箔1，在有效打印面内产生均匀的微小间隙。

在上述任意方案中，进一步地，所述铜箔的厚度为0.01-0.5mm。

在上述任意方案中，进一步地，所述第二夹板8与所述底板6之间设置有硅胶层7。铜箔1和硅胶垫使得离型膜4和第一透光玻璃5之间的空间与外部隔绝，避免因离型膜4破裂导致光敏树脂外流。

在上述任意方案中，进一步地，所述压块9与所述第一夹板3之间设置有金属垫圈2，螺丝穿过所述压块9、第一夹板3、离型膜4和第二夹板8锁在所述底板6上。

在上述任意方案中，进一步地，所述压块9与所述底板6之间对应设置有凹槽，所述第一夹板3和第二夹板8位于所述凹槽内。

在上述任意方案中，进一步地，所述透光玻璃通过密封胶粘在所述底板6上。

压块9的下凸部分低于离型膜4的位置，锁紧压块9即可张紧离型膜4，通过选用不同厚度的金属垫圈2可调节离型膜4的张紧程度。

第一透光玻璃5通过密封胶固定在底板6上。用螺丝穿过压块9、第一夹板3、离型膜4、第二夹板8和硅胶垫锁到底板6上，其中压块9下凸部分框架与第一透光玻璃5对应部分，在该位置的离型膜4下垫铜箔1，使离型膜4所处平面比第一透光玻璃5的上平面高出一层铜箔1的高度。铜箔1的厚度一般为0.01-0.5mm。

本发明提供了一种3d打印机，其中，包括：如上所述的3d打印机的料盘结构。

实施例二

图5为本发明实施例二提供的3d打印机的料盘结构的结构示意图，如图5所示，在上述任意方案中，进一步地，所述透光玻璃为第二透光玻璃10，所述压块9底部低于所述第二透光玻璃10的平面。

针对常规尺寸的料盘，利用第二玻璃10将绷紧的离型膜4顶起，使离型膜4在第二透光玻璃10边缘处产生弧度，在有效打印面内产生均匀的微小间隙。

在上述任意方案中，进一步地，所述第二透光玻璃10的长度小于所述压块9的长度，所述第二透光玻璃10的宽度小于所述压块9的宽度。

更改第二透光玻璃10尺寸使得压块9的下凸部分压不到第二透光玻璃10，取消铜箔1，取消或更换更薄的金属垫圈2，使得压块9的下凸部分的水平位置等同或低于第二透光玻璃10上表面的位置，将离型膜4紧紧贴合在第二透光玻璃10的上表面，也可以达到与实施例一一样的效果。硅胶层7可以根据需求设置在第二夹板8与底板6之间。其余同实施例一，此处不再赘述。

本发明提供的3d打印机的料盘结构使用时，将透光玻璃用密封胶粘到底板6上，将由压块9、第一夹板3、第二夹板8和离型膜4锁到底板6上，其中压块9的下凸边缘压在第一透光玻璃5上，在接触到的位置垫铜箔1，保证离型膜4的平面高于第一透光玻璃5，第二夹板8和底板6之间垫适当厚度的硅胶垫作为密封圈。离型膜4和第一透光玻璃5之间的固定间隙使得在承载树脂的情况下，离型膜4凹陷贴合在第一透光玻璃5上保持与第一透光玻璃5一致的平面度，没有使用硅胶，不存在受力过大可能产生的气泡问题，且在剥离过程中离型膜4可产生形变来辅助剥离。离型膜4和底板6之间的空间是密封的，即使离型膜4破裂，树脂也不会流到料盘之外。

综上所述，本发明提供的3d打印机的料盘结构中所述底板上设置有透光玻璃，所述透光玻璃设置在所述离型膜的底部，所述离型膜与透光玻璃之间留有微小间隙，还包括用于压紧所述离型膜的压块。离型膜与透光玻璃之间有微小间隙，在承载树脂时，微小间隙会导致张紧离型膜贴合在透光玻璃上，离型膜与底板之间密封能够防止树脂流出，没有使用硅胶，不存在受力过大可能产生的气泡问题，具有不易受损和打印效果好的优点。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。