一种硅橡胶切割挤出机的制作方法

本发明属于挤出机技术领域，具体的说是一种硅橡胶切割挤出机。

背景技术：

硅橡胶挤出机，是橡胶工业的一种基本设备，是影响产品质量的关键设备之一，在轮胎和橡胶制品的生产过程中起着非常重要的作用。

然而传统的硅橡胶切割挤出机在使用过程中，但切割过程中，由于切割不方便和切割不够精细，导致挤出的硅橡胶不符合要求，鉴于此，本发明提供一种硅橡胶切割挤出机，具有以下特点：

(1)本发明提供一种硅橡胶切割挤出机，所述第一立板与所述第二立板平行设于所述底座的顶端，便于安装所述固定套，所述固定套夹持于所述第一立板和所述第二立板之间，为了防止切割外溅，所述轴承设有两个，且两个所述轴承分别固定于所述固定套的两端，方便所述转轴的转动，所述转轴通过两个所述轴承与所述固定套转动连接，且所述转轴的直径由第一立板向第二立板逐渐减小，所述叶片呈螺旋状设于所述转轴的外部，为了更加充分和方便的挤出硅橡胶。

(2)本发明提供一种硅橡胶切割挤出机，通过动力机构带动挤出机构的运动，挤出机构上设置的连接块带动气囊的压缩，通过气囊的压缩实现对切割机构内部活塞的往复运动，通过活塞带动伸缩杆端部的刀片运动，从而实现对橡胶的切割。

技术实现要素：

本发明解决的技术问题是提供一种硅橡胶切割挤出机，所述第一立板与所述第二立板平行设于所述底座的顶端，便于安装所述固定套，所述固定套夹持于所述第一立板和所述第二立板之间，为了防止切割外溅，所述轴承设有两个，且两个所述轴承分别固定于所述固定套的两端，方便所述转轴的转动，所述转轴通过两个所述轴承与所述固定套转动连接，且所述转轴的直径由第一立板向第二立板逐渐减小，所述叶片呈螺旋状设于所述转轴的外部，为了更加充分和方便的挤出硅橡胶，通过动力机构带动挤出机构的运动，挤出机构上设置的连接块带动气囊的压缩，通过气囊的压缩实现对切割机构内部活塞的往复运动，通过活塞带动伸缩杆端部的刀片运动，从而实现对橡胶的切割。

为解决上述技术问题，本发明提供的一种硅橡胶切割挤出机，包括底座、用于提供动力的动力结构、用于对硅橡胶进行挤压的挤出机构、用于硅橡胶挤出的挤出口、用于对硅橡胶进行切割的切割机构、用于对硅橡胶进行下料的下料结构，所述切割机构安装在所述挤出机构与挤出口连接处，所述动力机构连接挤出机构，所述动力结构设于所述底座的顶端；所述挤出机构设于所述底座靠近所述动力结构的一端；其中，所述挤出机构包括转轴、第一立板、固定套、第二立板和轴承，所述第一立板设于所述底座的顶端，所述第二立板设于所述底座的顶端，所述固定套夹持于所述第一立板和所述第二立板之间，所述轴承设有两个，两个所述轴承分别固定于所述固定套的两端，所述转轴通过两个所述轴承与所述固定套转动连接，所述叶片设于所述转轴的外部；所述下料结构设于所述固定套的顶端；所述挤出口设于所述固定套的一端。

具体的，所述转轴靠近所述第一立板的一端直径大于靠近所述第二立板的一端直径，所述叶片呈螺旋状分布在所述转轴上。

具体的，所述底座背离所述动力结构的一端设有支撑结构，所述支撑结构包括底板、第一支撑杆、锁紧螺母和第二支撑杆，所述第二支撑杆设于所述底座背离所述动力结构的一端，所述第一支撑杆设于所述第二支撑杆背离所述底座的一端，且所述第一支撑杆与所述第二支撑杆滑动连接，所述底板设于所述第一支撑杆背离所述第二支撑杆的一端，所述锁紧螺母贯穿所述第二支撑杆并延伸至所述第一支撑杆的外部侧壁上。

具体的，所述动力结构包括电机固定板、电机、传动轴和联轴器，所述电机固定板设于所述底座的顶端，所述电机设于所述电机固定板的顶端，所述传动轴设于所述电机的一端，所述联轴器套接在所述传动轴的外部，且所述转轴通过所述联轴器与所述传动轴连接。

具体的，所述下料结构包括料斗和进料管，所述进料管设于所述固定套的外壁上，所述料斗设于所述进料管的顶端。

具体的，所述料斗背离所述进料管的一端设有密封结构，所述密封结构包括密封盖和铰链，所述密封盖设于所述料斗背离所述进料管的一端，所述密封盖呈半球形，且所述密封盖通过所述铰链和所述料斗转动连接。

具体的，所述转轴的尾部外侧设置有锥形的连接块，且所述连接块上设有半球形的凸块，靠近所述连接块外部的所述固定套上设有压缩机构，其中，所述压缩机构包括设置在所述固定套内部的气囊，所述气囊与所述凸块抵触连接，所述气囊的外侧设有第二进气口和出气口。

具体的，所述切割机构包括刀片和外壳，且所述刀片设置在挤出口与固定套之间，且所述刀片连接有设置在所述外壳内部的伸缩杆，且所述伸缩杆一端连接有活塞，且所述伸缩杆的外侧套装有弹簧，所述外壳的一端设有第一进气口，且所述第一进气口通过软管与出气口连通，通过气囊的压缩带动活塞的往复运动，通过弹簧的回复作用实现活塞的复位。

与相关技术相比较，本发明提供的硅橡胶切割挤出机具有如下有益效果：

(1)本发明提供一种硅橡胶切割挤出机，所述第一立板与所述第二立板平行设于所述底座的顶端，便于安装所述固定套，所述固定套夹持于所述第一立板和所述第二立板之间，为了防止切割外溅，所述轴承设有两个，且两个所述轴承分别固定于所述固定套的两端，方便所述转轴的转动，所述转轴通过两个所述轴承与所述固定套转动连接，且所述转轴的直径由第一立板向第二立板逐渐减小，所述叶片呈螺旋状设于所述转轴的外部，为了更加充分和方便的挤出硅橡胶。

(2)本发明提供一种硅橡胶切割挤出机，通过动力机构带动挤出机构的运动，挤出机构上设置的连接块带动气囊的压缩，通过气囊的压缩实现对切割机构内部活塞的往复运动，通过活塞带动伸缩杆端部的刀片运动，从而实现对橡胶的切割。

附图说明

图1为本发明提供的硅橡胶切割挤出机的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的挤出机构的结构示意图；

图3为图1所示的连接块分布示意图；

图4为图1所示的切割机构内部示意图。

图中标号：1、支撑结构，11、底板，12、第一支撑杆，13、锁紧螺母，14、第二支撑杆，2、底座，3、动力结构，31、电机固定板，32、电机，33、传动轴，34、联轴器，4、挤出机构，41、转轴，411、连接块，412、凸块，42、第一立板，43、固定套，44、叶片，45、第二立板，46、轴承，5、下料结构，51、料斗，52、进料管，6、密封结构，61、密封盖，62、铰链，7、挤出口，8、切割机构，81、第一进气口，82、外壳，83、活塞，84、弹簧，85、伸缩杆，86、刀片，9、压缩机构，91、第二进气口，92、出气口，93、气囊。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1-4所示，一种硅橡胶切割挤出机，包括底座2、用于提供动力的动力结构3、用于对硅橡胶进行挤压的挤出机构4、用于硅橡胶挤出的挤出口7、用于对硅橡胶进行切割的切割机构8和用于对硅橡胶进行下料的下料结构5，所述切割机构8安装在所述挤出机构4与挤出口7连接处，所述动力机构3连接挤出机构4，所述动力结构3设于所述底座2的顶端；所述挤出机构4设于所述底座2靠近所述动力结构3的一端；其中，所述挤出机构4包括转轴41、第一立板42、固定套43、第二立板45和轴承46，所述第一立板42设于所述底座2的顶端，所述第二立板45设于所述底座2的顶端，所述固定套43夹持于所述第一立板42和所述第二立板45之间，所述轴承46设有两个，两个所述轴承46分别固定于所述固定套43的两端，所述转轴41通过两个所述轴承46与所述固定套43转动连接，所述叶片44设于所述转轴41的外部；所述下料结构5设于所述固定套43的顶端；所述挤出口7设于所述固定套43的一端。

所述转轴41靠近所述第一立板42的一端直径大于靠近所述第二立板45的一端直径，所述叶片44呈螺旋状分布在所述转轴41上，为了更加方便切割硅橡胶。

所述底座2背离所述动力结构3的一端设有支撑结构1，所述支撑结构1包括底板11、第一支撑杆12、锁紧螺母13和第二支撑杆14，所述第二支撑杆14设于所述底座2背离所述动力结构3的一端，所述第一支撑杆12设于所述第二支撑杆14背离所述底座2的一端，且所述第一支撑杆12与所述第二支撑杆14滑动连接，所述底板11设于所述第一支撑杆12背离所述第二支撑杆14的一端，所述锁紧螺母13贯穿所述第二支撑杆14并延伸至所述第一支撑杆12的外部侧壁上，为了方便操作者在不同的水平高度使用硅橡胶切割挤出机。

所述动力结构3包括电机32固定板31、电机32、传动轴33和联轴器34，所述电机32固定板31设于所述底座2的顶端，所述电机32设于所述电机32固定板31的顶端，所述传动轴33设于所述电机32的一端，所述联轴器34套接在所述传动轴33的外部，且所述转轴41通过所述联轴器34与所述传动轴33连接，为了便于切割硅橡胶。

所述下料结构5包括料斗51和进料管52，所述进料管52设于所述固定套43的外壁上，所述料斗51设于所述进料管52的顶端，为了便于投料和增加容纳空间。

所述料斗51背离所述进料管52的一端设有密封结构6，所述密封结构6包括密封盖61和铰链62，所述密封盖61设于所述料斗51背离所述进料管52的一端，所述密封盖61呈半球形，且所述密封盖61通过所述铰链62和所述料斗51转动连接，为了防止切割硅橡胶时的碎料外溅。

所述转轴41的尾部外侧设置有锥形的连接块411，且所述连接块411上设有半球形的凸块412，靠近所述连接块411外部的所述固定套43上设有压缩机构9，其中，所述压缩机构9包括设置在所述固定套43内部的气囊93，所述气囊93与所述凸块412抵触连接，所述气囊93的外侧设有第二进气口91和出气口92，第二进气口91实现进气，通过连接块411侧壁的凸块412实现对气囊93的压缩，气囊93的压缩实现内部气体从出气口92进入到第一进气口81，通过进气口81带动活塞83的运动，活塞83的运动带动伸缩杆85的运动，伸缩杆85连接的刀片86实现对硅橡胶的切割。

所述切割机构8包括刀片86和外壳82，且所述刀片86设置在挤出口7与固定套43之间，且所述刀片86连接有设置在所述外壳82内部的伸缩杆85，且所述伸缩杆85一端连接有活塞83，且所述伸缩杆85的外侧套装有弹簧84，所述外壳82的一端设有第一进气口81，且所述第一进气口81通过软管与出气口92连通，通过气囊93的压缩带动活塞83的往复运动，通过弹簧84的回复作用实现活塞83的复位。

本发明提供的硅橡胶切割挤出机的工作原理如下：

首先，调节贯穿所述第二支撑杆14并延伸至所述第一支撑杆12外部侧壁上的所述锁紧螺母13，使所述底座2在合适操作的水平线上，通过所述料斗51向所述进料管52投入一定的所述硅橡胶，盖上通过所述铰链62与所述料斗51顶端转动连接的所述密封盖61，防止切割硅橡胶时，碎料飞溅，当连接设于所述电机32固定板31上的所述电机32电源时，设于所述电机32一端的所述传动轴33开始转动，所述转轴41通过所述联轴器34与所述传动轴33连接，因此所述转轴41以及在所述转轴41外部上的所述叶片44也开始转动实现对硅橡胶的挤出，由于所述转轴41是由所述第一立板42向所述第二立板45直径逐渐减小的圆柱结构，因此，能够更加便于挤出硅橡胶，在切割过程中可以随时打开所述密封盖61向所述料斗51内添加需要切割的硅橡胶，挤出后的硅橡胶由设于所述固定套43外侧的所述挤出口7挤出。通过动力机构3带动挤出机构4的运动，挤出机构4上设置的连接块411带动气囊93的压缩，通过气囊93的压缩实现对切割机构8内部活塞83的往复运动，通过活塞83带动伸缩杆85端部的刀片86运动，从而实现对橡胶的切割。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。