一种可直接局部电镀的高光注塑件的制作方法及模具与流程

本发明属于注塑方法及模具，具体涉及一种可直接局部电镀的高光注塑件的制作方法及模具。

背景技术：

在汽车外饰件中，大量应用喷漆件并嵌装电镀装饰件，如汽车前格栅、汽车标志、车身装饰板、车灯装饰框等；目前使用最多的两种方法：一是高光喷漆件和电镀件分别制作后组装成一个装饰件产品，即将普通注塑喷漆成高光喷漆件，另外的普通注塑经电镀后成为电镀件，最后将电镀件与高光喷漆件组合在一起；二是采用遮蔽电镀和遮蔽喷涂得到一个装饰件产品，即单色普通注塑遮蔽后局部电镀，再遮蔽后局部高光喷涂。这些方法均存在工艺复杂，效率低的不足。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种工艺简单、效率高的可直接局部电镀的高光注塑件的制作方法及模具。

实现本发明目的采用的技术方案如下：

本发明提供的可直接局部电镀的高光注塑件的制作方法，包括以下步骤：

步骤1.利用模具中的第一型芯及型腔形成的第一注塑腔注塑高光本体；

步骤2.将所述高光本体移至设有第二型芯及型腔的模具中，利用高光本体与所述第二型腔形成的第二注塑腔在所述高光本体上注塑电镀本体，制成高光注塑件成品。

本发明提供的另一种可直接局部电镀的高光注塑件的制作方法，采用动模和定模，在所述动模和定模中分别设置对应的第一型芯及型腔，另在所述动模和定模中设置与所述第一型芯及型腔旋转对称的第二型芯及型腔，在所述动模的第一、第二型芯的旋转对称中心设有具有顶出功能的旋转机构，所述旋转机构设有对称且表面分别构成所述述第一、第二型芯一部分的悬臂；包括以下步骤：

步骤1.所述动模和定模合模后，在所述第一型芯及型腔形成的第一注塑腔中注塑高光本体，开模后，通过旋转机构及其悬臂将所述高光本体顶出且旋转至第二型芯的位置；

步骤2.将所述高光本体退回至所述第二型芯内，再合模，利用所述第二型芯内的高光本体与所述第二型腔形成的第二注塑腔在所述高光本体上注塑电镀本体，制成高光注塑件成品；

步骤3.在注塑电镀本体的同时，在所述第一注塑腔中注塑另一个高光本体，再开模，取出高光注塑件成品；

步骤4.重复步骤1至步骤3。

所述步骤1中的所述高光本体，是通过设在定模上位于电镀本体区域的第一浇口进行注塑，并在所述高光本体上形成用于注塑位于高光本体正面的电镀本体的第二浇口和与第二浇口相通的流道，所述流道设在高光本体的背面。

所述第二浇口设在与电镀本体背面对应的位置。

所述第二浇口和流道按照构成所述电镀本体的每一个独立的电镀基体对应设置。

所述步骤2中的电镀本体，是通过设在动模上的第三浇口经所述流道和第二浇口进行注塑。

所述步骤2中的电镀本体，在注塑中形成贯穿所述第二浇口和流道的导电过孔。

如果高光注塑件中的电镀本体由多个独立的电镀基体构成，则所述第二浇口和流道按照每一个独立的电镀基体对应设置。

所述步骤2中，在与所述定模2的第二型腔4边缘对应的高光pmma本体a上增加0.2毫米宽0.1毫米高的封胶筋。

本发明提供的可直接局部电镀的高光注塑件的制作模具，包括定模和动模，在所述定模和动模中分别设置对应的形成第一注塑腔的第一型腔及型芯，另在所述定模和动模中分别设置与所述第一型腔及型芯旋转对称的形成第二注塑腔的第二型腔及型芯，在所述动模的第一、第二型芯的旋转对称中心设有具有顶出功能的旋转机构，所述旋转机构设有对称且表面分别构成所述第一、第二型芯一部分的悬臂。

所述定模上设有与第一型腔相通的用于在所述第一注塑腔注塑第一本体的第一浇口，且第一浇口位于将要在所述第二注塑腔注塑第二本体的区域。

所述动模的第一型芯上设有浇口型芯针和与浇口型芯针连接的凸起，所述浇口型芯针用于在所述第一本体上形成用于注塑位于第一本体正面的第二本体的第二浇口，所述凸起用于在所述第一本体上形成与所述第二浇口相通的流道。

所述动模上设有与所述第二型芯相通且与所述第一本体上的流道相通的第二浇口。

所述定模的第二型腔内设有用于贯穿所述第二本体、第二浇口和流道形成导电过孔的导电过孔针。

有益效果

本发明采用高光和电镀两种材料通过两次注塑制作一体的装饰件，由于高光本体不产生电镀反应，只有电镀本体产生电镀反应，装饰件不电镀的部分不需要遮蔽处理，可直接按正常电镀工艺进行电镀，直接得到局部电镀的产品，并保持其它部分的高光效果（大于70gs）。

由于第一浇口和导电过孔均设在电镀本体区域，第二浇口设在电镀本体被面，流道设在高光本体被面，注塑电镀本体后在高光本体的外观面看不到第一浇口，电镀过程高光效果不会被腐蚀，电镀后不要打磨修补。

电镀本体（包括一个或多个电镀基体）外观面看不到第二浇口，第二次注塑时从高光本体反面经该浇口进胶，电镀前不需要对其表面进行处理，电镀基体表面不需要连成一个整体。

高光本体上的导电过孔装配后可作漏光封闭处理。

本发明具有工艺简单、效率高的优点，可替代传统的电镀件和油漆高光件的生产方式。

下面结合附图进一步说明本发明的技术方案。

附图说明

图1是制作本发明高光注塑件的模具的结构示意图。

图2——图7是本发明制作高光注塑件的方法步骤示意图。

图8是本发明中定模设置封胶筋的示意图。

图9是本发明中旋转机构的结构示意图。

具体实施方式

见图1、图2、图4、图5、图7，本发明提供的可直接局部电镀的高光注塑件的制作模具，包括定模2和动模1，在所述定模2和动模1中分别设置对应的形成第一注塑腔的第一型腔5及型芯9，另在所述定模2和动模1中分别设置与所述第一型腔5及型芯9旋转对称的形成第二注塑腔的第二型腔4及型芯13，在所述动模1的第一、第二型芯5、13的旋转对称中心设有具有顶出功能的旋转机构11，所述旋转机构11设有对称且表面分别构成所述第一、第二型芯一部分的悬臂10；所述定模1上设有与第一型腔5相通的用于在所述第一注塑腔注塑第一本体的第一浇口7，且第一浇口7位于将要在所述第二注塑腔注塑第二本体b的区域；所述动模1的第一型芯9上设有浇口型芯针6和与浇口型芯针6连接的凸起8，所述浇口型芯针6用于在所述第一本体a上形成用于注塑位于第一本体a正面的第二本体b的第二浇口a2，所述凸起8用于在所述第一本体a上形成与所述第二浇口a2相通的流道a3；所述动模1上设有与所述第二型芯13相通且与所述第一本体a上的流道a3相通的第三浇口12；所述定模2的第二型腔4内设有用于贯穿所述第二本体b、第二浇口a2和流道a3形成导电过孔b1的导电过孔针3。

所述旋转机构11如图9所示，包括底座1105、通过轴承座安装在底座1105上且与所述悬臂10连接的转轴1101、固定在所述转轴1101上的齿轮1102、安装在底座1105上且通过齿条1103与转轴1101上的齿轮1102啮合用于驱动转轴1101转动的驱动油缸1106、与底座1105底部连接用于驱动转轴1101和悬臂10上下运动的升降油缸1107。

所述第一本体为高光pmma（聚甲基丙烯酸甲酯，polymethylmethacrylate）本体，还可以是pc（聚碳酸酯，polycarbonate）、ptfe（聚四氟乙烯，polytetrafluoroethylene）、pa（聚酰胺或尼龙，polyamide）、lcp（液晶高分子聚合物，liquidcrystalpolymer）、pps（聚苯硫醚，phenylenesulfide）等材料制作的高光本体，它们具有耐酸、高光泽、不进行电镀反应、适合做高光免喷涂等共性。

所述第二本体为abs电镀本体，主要采用含abs的材料（这里的电镀指的是水镀，利用的是电解原理。待镀件作为阴极，需要导电，所以电镀的塑胶需先作活化，敏化的动作使之导电，abs因为比较容易进行活化敏化处理，所以水镀塑料一般选择abs或含有abs的材料）。包括abs（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，acrylonitrilebutadienestyrene）、abs/pc（聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物）。

本发明提供的可直接局部电镀的高光注塑件的制作方法，采用所述模具；包括以下步骤：

步骤1.如图3所示，所述动模1和定模2合模后，通过设在定模2上位于电镀本体区域的第一浇口7进行第1个注塑件的一次注塑，在所述第一型芯9及型腔5形成的第一注塑腔中注塑高光pmma本体a，并在所述高光pmma本体a上形成用于注塑位于高光pmma本体a正面的电镀本体的第二浇口a2和与第二浇口a2相通的流道a3，所述流道a3设在高光本体的背面，所述第二浇口a2设在与电镀本体背面对应的位置，同时在高光pmma本体a上留浇口残留a1下，开模后，如图4、图5所示，通过旋转机构11及其悬臂10将所述高光pmma本体a顶出且旋转180度至第二型芯13的位置；

步骤2.如图6所示，将所述高光pmma本体a退回至所述第二型芯13内，再合模，通过设在动模1上的第三浇口12经所述流道a3和第二浇口a2进行二次注塑，利用所述第二型芯13内的高光pmma本体a与所述第二型腔4形成的第二注塑腔在所述高光pmma本体a上注塑第1个注塑件的abs电镀本体b，通过导电过孔针3在注塑中形成贯穿所述第二浇口a2和流道a3的导电过孔b1（参见图7）,同时在与所述定模2的第二型腔4边缘对应的高光pmma本体a上增加0.2毫米宽0.1毫米高的封胶筋16（参见图8），以便在合模时让高光pmma本体a的高光面和定模2轻轻贴合，可有效解决高光面二次压合压伤表面的问题，制成第1个高光注塑件成品；

步骤3.如图6、图7所示，在注塑电镀本体b的同时，在所述第一注塑腔中注塑第2个高光pmma本体a，再开模，取出第1个高光注塑件成品；

步骤4.重复步骤1至步骤3。

如果注塑件中的电镀本体由多个独立的电镀基体构成，则所述第二浇口a2和流道a3按照构每一个独立的电镀基体对应设置。

基于外观的考虑，高光pmma本体a正面不能有浇口，树脂abs从高光本体pmma中底部穿过并在高光本体表面成型电镀本体b。高光pmma本体a将阻断abs在电镀过程中导电层的连贯，导致表面abs本体不能电镀，为此，本发明在高光pmma本体a设计了导电过孔b1，并采用线条形设计，可确保满足导电的前提下外观影响最小。装配后，导电过孔b1作漏光封闭处理。