一种聚亚苯基砜物理发泡片材的生产方法及其生产系统与流程

本发明涉及的是高分子材料加工领域，尤其是涉及聚亚苯基砜（ppsu）物理发泡片材的生产方法及其生产系统。

技术背景

聚亚苯基砜是由对聚苯硫与过乙酸反应制得，分子主链中含有砜基及芳核的非结晶性的高分子化合物，是综合性能最佳的有机高分子材料之一。具有良好耐热性、耐辐射、耐腐蚀、良好的力学性能、电性能以及阻燃性能等特点，已经广泛应用于航空航天、军事和电子等领域。目前为止暂无聚亚苯基砜泡沫塑料的报道。

技术实现要素：

发明目的鉴于现有技术存在不足之处，本发明提供一种聚亚苯基砜物理发泡片材的生产方法及其生产系统。

研究表明，本发明一种聚亚苯基砜物理发泡片材的生产方法及其生产系统生产的聚亚苯基砜泡沫塑料不仅保持了聚亚苯基砜的耐高温、阻燃性能，还具有优异的高温阻隔性、降噪性、质量轻等综合性能，可以作为飞机、航天器、武器装备、舰船、高速列车和汽车等领域应用的隔热绝缘材料。

一种聚亚苯基砜物理发泡片材的生产方法及其生产系统是采取以下技术方案实现：

一种聚亚苯基砜物理发泡片材采用聚亚苯基砜（ppsu）树脂、成核剂、发泡剂，经过混合、塑料挤出机加热、熔融混和物理发泡，再经模头挤出，整平机整平，压辊机辊压传送、冷却、切割制成聚亚苯基砜物理发泡片材。

一种聚亚苯基砜物理发泡片材，含有聚亚苯基砜（ppsu）树脂、成核剂、发泡剂，其中聚亚苯基砜（ppsu）树脂、成核剂、发泡剂重量份配比为：聚亚苯基砜（ppsu）树脂88-100、成核剂0.1-2、发泡剂0.1-10。

所述的成核剂采用二氧化硅或滑石粉。所述的发泡剂采用氮气或二氧化碳。

一种聚亚苯基砜物理发泡片材的生产系统包括喂料机（喂料系统）、双螺杆塑料挤出机、发泡剂注入装置、换网器、换热器、挤出模头、整平机、压辊机、冷却装置、切割机。

喂料机安装在双螺杆塑料挤出机一侧，喂料机至少设置有2台，喂料机包括喂料机机架、送料筒、喂料电机、喂料螺杆、喂料机料斗、计重秤、下料管，送料筒安装在喂料机机架上，喂料螺杆安装在喂料送料筒中，喂料电机安装在送料筒一端，喂料电机通过连轴节与喂料螺杆相连，送料筒上部装有喂料机料斗，喂料机料斗出料口与送料筒相连通，喂料机的送料筒出口通过下料管与双螺杆塑料挤出机进料斗相通，通过喂料机给双螺杆塑料挤出机定量加料。

喂料机的计重秤可以采用可以装有失重秤、称重传感器，失重秤安装在喂料机料斗下部，失重秤、称重传感将称重信号传送给失重秤控制器，通过变频调速器调整喂料电机转速和转动时间，进行定量加料到双螺杆塑料挤出机进料斗，实现定量加料。失重秤、称重传感、失重秤控制器采用西门子失重秤专用称重系统。

双螺杆塑料挤出机包括挤出机架、螺杆挤出机传动电机、减速器、分配器、机筒、两根平行的螺杆（双螺杆）、进料斗、机筒支撑调节螺杆。机筒安装在挤出机架上，机筒内装有两根平行的螺杆（双螺杆），螺杆挤出机传动电机、减速器、分配器依次安装在机筒一端，螺杆挤出机传动电机与减速器传动连接，减速器与分配器传动连接，分配器与两根平行的螺杆（双螺杆）传动连接。机筒设置有加热装置，机筒内还设置有温度传感器和压力传感器。加热装置采用电加热器，或热压油加热器。所述的机筒设置有多节。多节机筒通过法兰依次相连。

所述的双螺杆挤出机设置有8节机筒。

所述的双螺杆挤出机设置的8节机筒设置的8节温区，温度分别为：

200-240度，320-350度，320-350度，310-340度，280-330度，260-300度，250-300度，240-280度。

在第1节机筒上部设有进料口，进料斗出口与进料口相连通过，进料斗上部与喂料机的下料管相连通，通过喂料机给双螺杆塑料挤出机定量加料。

发泡剂注入装置安装在双螺杆塑料挤出机的机筒一侧，通过发泡剂输送管道与双螺杆塑料挤出机的机筒上发泡剂进口相连，给双螺杆塑料挤出机定量加发泡剂。

发泡剂注入装置采用计量泵，计量泵设置二台，计量泵进液口与液态二氧化碳发泡剂钢瓶相连，计量泵出液口通过发泡剂输送管道与机筒上发泡剂进口相连。发泡剂输送管道上装有控制阀。

机筒下部装有多个支撑调节螺杆，支撑调节螺杆安装在支撑底座上，用于支撑机筒重量，调节机筒水平度。

双螺杆塑料挤出机的前端装有换网器，换网器内装有过滤网块，过滤网块内装有过滤网，换网器上部装有液压油缸，液压油缸的液压推杆与过滤网块相连，换网时启动液压油缸，液压推杆将过滤网块从换网器中拉出，清除过滤网上滤渣，换上清理干净过滤网块，通过液压油缸的液压推杆装回换网器，双螺杆塑料挤出机挤出混合熔体（熔体）由换网器过滤混合熔体中的杂质，挤压到换热器。

换热器安装在换网器前端部，通过换热器降低混合熔体的温度。换热器采用铝焊接热交换器，铝焊接热交换器包括密封圈、过渡法兰、换热棒、外圈、焊接法兰、过渡接头。

换热棒设置有若干根，换热棒中部设置有通孔，焊接法兰上设置有若干个换热棒安装孔（料流通孔），换热棒两端通过换热棒安装孔焊接固定在焊接法兰上。所述的换热棒采用中空铝合金管。

焊接法兰外周上设置有若干个螺孔，过渡法兰外周上设置有若干个螺钉孔，螺钉孔与焊接法兰外周上设置的若干个螺孔相对应。过渡法兰内侧设置有储液腔，用于储存料流。过渡法兰外端设置有料流管连接孔，用于料流管连接，便于进出料。料流管连接孔装有密封圈，用于料流管连接密封。

外圈套装在换热棒外部，外圈两端焊接固定在焊接法兰上，外圈上下两侧分别焊接有过渡接头，用于连接热交换介质管道。

过渡法兰与焊接法兰通过螺钉锁紧，形成密封。过渡法兰与焊接法兰之间装有密封垫圈。

所述的过渡法兰、换热棒、外圈、焊接法兰和过渡接头采用铝合金材料制成，铝合金相对钢材热传导更快，效率更高。

一种铝焊接热交换器工作时，热交换介质从过渡接头由下而上穿过换热棒外部，料流通过料流管从铝焊接热交换器一端的过渡法兰外端设置的料流管连接孔进入储液腔、换热棒，通过换热棒均匀换热，已加热料流从另一端过渡法兰的储液腔、料流管连接孔、料流管流出。

料流经换热棒，通过调节换热棒外部热交换介质温度，使料流温度与介质温度进行充分均匀置换，达到均匀置换料流温度。通过换热器用于降低混合熔体的温度，使得混合熔体温度均匀下降到220度左右。

挤出模头安装在换热器前端料流管料流出口端，挤出模头设置有挤出模具，挤出模具外部装有冷却水箱降低混合熔体的温度，混合熔体温度下降到180-190度，经过挤出模头的挤出模具挤出，含有发泡剂的聚亚苯基砜混合熔体离开挤出模具后迅速发泡形成泡沫材料，即聚亚苯基砜片材的泡沫材料。所述的挤出模具前端出口呈扁平状，便于聚亚苯基砜物理发泡成片材。

整平机安装在挤出模头前部，聚亚苯基砜混合熔体离开挤出模头的挤出模具出口后呈自由发泡状态，采用整平机控制熔体的厚度和聚亚苯基砜物理发泡片材料上下表面平整。

整平机包括整平机架、平板、下调节螺杆、下调节螺母、压板、上调节螺杆、上调节螺母、调节螺母传动电机。

平板安装在整平机架中部与挤出模具出口位置相对应，平板下部装有下调节螺杆，下调节螺杆下部与下调节螺母相配合，下调节螺母安装在整平机架底部的下调节螺杆座上，转动下调节螺母传动调节螺杆调节平板安装水平状态。平板上部装有压板，压板上部装有上调节螺杆连接座，上调节螺杆连接座上装有上调节螺杆，上调节螺母安装在整平机架上部，上调节螺母与上调节螺杆配合，通过上调节螺母传动电机传动上调节螺母带动上调节螺杆上下移动，调节压板与平板之间距离，使压板与平板之间保持聚亚苯基砜物理发泡片材厚度距离，并使聚亚苯基砜物理发泡片材上下表面平整。

整平机前部装有压辊机，压辊机将初定型的片材进一步在高度方向上控制厚度以及起到牵引的作用。

压辊机包括压辊机架、上牵引辊、上牵引压辊安装架、上牵引压辊传动电机、上牵引压辊调节螺杆、上牵引压辊调节螺母、上牵引压辊调节螺母传动电机、下牵引辊、下牵引压辊安装架、下牵引压辊传动电机、下牵引压辊调节螺杆、下牵引压辊调节螺母、下牵引压辊调节螺杆安装座。

上牵引压辊安装架安装在压辊机架中部，上牵引压辊安装架下部装有若干根上牵引压辊，上牵引压辊安装架上部装有上牵引压辊传动电机，上牵引压辊传动电机通过传动链轮、传动链条传动上牵引压辊。上牵引压辊安装架上部两端装有上牵引压辊调节螺杆安排座，上牵引压辊调节螺母安装在压辊机架上部，上牵引压辊调节螺杆下部安装固定在上牵引压辊调节螺杆安排座上，上牵引压辊调节螺杆上部与上牵引压辊调节螺母相配合，通过上牵引压辊调节螺母传动电机传动上牵引压辊调节螺母，来调节上牵引压辊与下牵引压辊之间距离，以便压紧牵引初定型的聚亚苯基砜物理发泡片材。

下牵引压辊安装架安装在上牵引压辊安装架下部，下牵引压辊安装架上部装有若干根下牵引压辊，下牵引压辊安装架下部装有下牵引压辊传动电机，下牵引压辊传动电机通过传动链轮、传动链条传动下牵引压辊。下牵引压辊安装架下部两端装有下牵引压辊调节螺杆安装座，下牵引压辊调节螺母安装在压辊机架底部，下牵引压辊调节螺杆上部安装固定在下牵引压辊调节螺杆安排座上，下牵引压辊调节螺杆下部与下牵引压辊调节螺母相配合，通过转动下牵引压辊调节螺杆来调节下牵引压辊安装架安装高度和水平度，使下牵引压辊安装高度与整平机的平板安装高度一致，在上牵引压辊配合下，便于牵引聚亚苯基砜物理发泡片材，并在牵引过程中将初定型的聚亚苯基砜物理发泡片材压平。

冷却装置安装在压辊机前部，经整平机牵引整平聚亚苯基砜物理发泡片材传送到冷却装置进行空气自然冷却。

冷却装置包括辊轴、辊轴安装架、支撑脚、计米器。辊轴安装架上装有多根辊轴，辊轴安装架下部装有多根支撑脚，计米器安装在辊轴安装架上部用来检测聚亚苯基砜物理发泡片材传送长度、速度，以便通过控制器控制切割机按规格切割聚亚苯基砜物理发泡片材。

辊轴安装架上能安装风机，对辊轴安装架上传送聚亚苯基砜物理发泡片材吹风，加快冷却速度。

冷却装置前部安装备有切割机，经过冷却装置冷却后聚亚苯基砜物理发泡片材传送到切割机，通过切割机进行最终的宽度和长度方向的切割后，包装得到聚亚苯基砜（ppsu）物理发泡片材成品。

切割机包括切割机架、传送带、传送带主传动轮、传送带从传动轮、传送带传动电机、切边刀盘、切边刀盘传动电机、切断刀盘、切断刀盘传动电机、切断刀盘安装架、切断刀盘移动气缸。

传送带主传动轮和传送带从传动轮分别安装在切割机架上部两端，传送带套装在传送带主传动轮和传送带从传动轮上，传送带传动电机安装在传送带主传动轮下部切割机架上，传送带传动电机通过传动轮、传动带传动传送带主传动轮轴带动传送带主传动轮驱动传送带传送切割机按规格切割聚亚苯基砜物理发泡片材。

切割机架上部靠近冷却装置一端两侧安装有切边刀盘，切边刀盘装有切边刀盘传动电机，用于切割聚亚苯基砜物理发泡片材宽度方向两侧废边。

切割机架上部靠近冷却装置一端上部安装有切断刀盘安装架，切断刀盘通过断刀盘滑动安装座安装在切断刀盘安装架中部，切断刀盘传动电机与切断刀盘相连，切断刀盘移动气缸安装在切断刀盘安装架上部，切断刀盘移动气缸与断刀盘滑动安装座相连，切断刀盘移动气缸工作时推动断刀盘滑动安装座以及切断刀盘、切断刀盘传动电机沿切断刀盘安装架中部上下滑动，按规格切割断（长度方向）经过冷却装置冷却后聚亚苯基砜物理发泡片材，经传送带传送，包装得到聚亚苯基砜（ppsu）物理发泡片材成品。

一种聚亚苯基砜物理发泡片材的生产方法步骤如下：

1、按重量份配比分别将聚亚苯基砜（ppsu）树脂88-100份，成核剂0.1-2份，通过喂料机（喂料系统）添加到双螺杆挤出机中进行剪切混合，在双螺杆挤出机的机筒中采用发泡剂注入装置的计量泵注入液态二氧化碳发泡剂0.1-10份，二氧化碳和ppsu树脂成核剂，经过双螺杆挤出机充分混合，形成混合熔体，混合熔体温度为250-260度，混合熔体（熔体）由换网器过滤混合熔体中的杂质，通过换热器用于降低混合熔体的温度，使得混合熔体温度均匀下降到220度左右，经过挤出模头（具），挤出。含有发泡剂的混合熔体离开挤出模具后迅速发泡形成发泡材料；

2、由于聚亚苯基砜混合熔体离开挤出模具后呈自由发泡状态，采用整平机控制发泡材料的厚度。聚亚苯基砜（ppsu）软化温度很高，在180度左右，遇到冷的空气会迅速固化，得到释放的发泡剂从熔体中迅速逃逸形成泡孔。经过整平后的聚亚苯基砜（ppsu）物理发泡片材上下表面平整，宽度方向边缘仍存在不规则的部分；

3、压辊机将初定型的聚亚苯基砜（ppsu）物理发泡片材进一步在厚度方向上控制厚度以及起到牵引的作用；

4、板材经冷却装置充分冷却后，通过切割机进行最终的宽度和长度方向的切割后包装得到聚亚苯基砜（ppsu）物理发泡片材成品。

一种聚亚苯基砜物理发泡片材的生产方法及其生产系统，设计合理，结构紧凑，使用方便，采用本发明一种聚亚苯基砜物理发泡片材的生产方法及其生产系统生产的聚亚苯基砜泡沫塑料不仅保持了聚亚苯基砜的耐高温、阻燃性能，还具有优异的高温阻隔性、降噪性、质量轻等综合性能，可以作为飞机、航天器、武器装备、舰船、高速列车和汽车等领域应用的隔热绝缘材料。

聚亚苯基砜物理发泡片材的生产方法及其生产系统是利用物理发泡的方法，发泡剂无化学毒性，环保健康。是可连续性挤出生产工艺，随时可以通过喂料机调整喂料称的投料比例，具有配方多样化的特点，可按照不同的配方生产客户所要求品质的板材。

经整平机整平，压辊机牵引，可以在线调整板材的厚度，操作便利，平整度高。生产中产生的废板可以循环利用，利用率高。

通过切割机，可以按规格切割断（长度方向）经过冷却装置冷却后聚亚苯基砜物理发泡片材，经传送带传送，包装得到聚亚苯基砜（ppsu）物理发泡片材成品，操作便利。

附图说明

以下将结合附图对本发明作进一步说明：

图1是一种聚亚苯基砜物理发泡片材的生产系统示意图；

图2是一种聚亚苯基砜物理发泡片材的生产系统的双螺杆塑料挤出机示意图；

图3是一种聚亚苯基砜物理发泡片材的生产系统的喂料机示意图；

图4是一种聚亚苯基砜物理发泡片材的生产系统的发泡剂注入装置示意图；

图5是一种聚亚苯基砜物理发泡片材的生产系统的换网器示意图；

图6是一种聚亚苯基砜物理发泡片材的生产系统的换热器示意图；

图7是一种聚亚苯基砜物理发泡片材的生产系统的挤出模头示意图；

图8是一种聚亚苯基砜物理发泡片材的生产系统的整平机示意图；

图9是一种聚亚苯基砜物理发泡片材的生产系统的压辊机示意图；

图10是一种聚亚苯基砜物理发泡片材的生产系统的冷却装置示意图；

图11是一种聚亚苯基砜物理发泡片材的生产系统的切割机示意图。

具体实施方式

参照附图1-11，一种聚亚苯基砜物理发泡片材采用聚亚苯基砜（ppsu）树脂、成核剂、发泡剂，经过混合、塑料挤出机加热、熔融混和物理发泡，再经模头挤出，整平机整平，压辊机辊压传送、冷却、切割制成聚亚苯基砜物理发泡片材。

一种聚亚苯基砜物理发泡片材，含有聚亚苯基砜（ppsu）树脂、成核剂、发泡剂，其中聚亚苯基砜（ppsu）树脂、成核剂、发泡剂重量份配比为：聚亚苯基砜（ppsu）树脂88-100、成核剂0.1-2、发泡剂0.1-10。

所述的成核剂采用二氧化硅或滑石粉。所述的发泡剂采用氮气或二氧化碳。

一种聚亚苯基砜物理发泡片材的生产系统包括喂料机（喂料系统）1、双螺杆塑料挤出机2、发泡剂注入装置3、换网器4、换热器5、挤出模头6、整平机7、压辊机8、冷却装置9、切割机10。

喂料机1安装在双螺杆塑料挤出机2一侧，喂料机1至少设置有2台，喂料机1包括喂料机机架1-1、送料筒1-2、喂料电机1-3、喂料螺杆1-4、喂料机料斗1-5、计重秤、下料管1-8，送料筒1-2安装在喂料机机架1-1上，喂料螺杆1-4安装在喂料送料筒1-2中，喂料电机1-3安装在送料筒1-2一端，喂料电机1-3通过连轴节与喂料螺杆1-4相连，送料筒1-2上部装有喂料机料斗1-5，喂料机料斗出料口与送料筒1-2相连通，喂料机的送料筒出口通过下料管1-8与双螺杆塑料挤出机进料斗2-7相通，通过喂料机给双螺杆塑料挤出机定量加料。

喂料机的计重秤可以采用失重秤1-6、称重传感器1-7，失重秤1-6安装在喂料机料斗1-5下部，失重秤1-6、称重传感器1-7将称重信号传送给失重秤控制器，通过变频调速器调整喂料电机1-3转速和转动时间，进行定量加料到双螺杆塑料挤出机进料斗，实现定量加料。失重秤1-6、称重传感器1-7、失重秤控制器采用市售西门子失重秤专用称重系统。

双螺杆塑料挤出机2包括挤出机架2-1、螺杆挤出机传动电机2-2、减速器2-3、分配器2-4、机筒2-5、两根平行的螺杆（双螺杆）2-6、进料斗2-7、机筒支撑调节螺杆2-8。机筒2-5安装在挤出机架2-1上，机筒2-5内装有两根平行的螺杆（双螺杆）2-6，螺杆挤出机传动电机2-2、减速器2-3、分配器2-4依次安装在机筒2-5一端，螺杆挤出机传动电机2-2与减速器2-3传动连接，减速器2-3与分配器2-4传动连接，分配器2-4与两根平行的螺杆（双螺杆）2-6传动连接。机筒2-5设置有加热装置2-9，机筒2-5内还设置有温度传感器和压力传感器。加热装置2-9采用电加热器，或热压油加热器。所述的机筒2-5设置有多节。多节机筒2-5通过法兰依次相连。所述的温度传感器采用市售温度传感器。所述的压力传感采用市售压力传感器。

所述的双螺杆挤出机设置有8节机筒。

所述的双螺杆挤出机设置的8节机筒设置的8节温区，温度分别为：

200-240度，320-350度，320-350度，310-340度，280-330度，260-300度，250-300度，240-280度。

在第1节机筒2-5上部设有进料口，进料斗2-7出口与进料口相连通过，进料斗2-7上部与喂料机1的下料管1-8相连通，通过喂料机1给双螺杆塑料挤出机2定量加料。

发泡剂注入装置3安装在双螺杆塑料挤出机2的机筒2-5一侧，通过发泡剂输送管道与双螺杆塑料挤出机2的机筒上发泡剂进口相连，给双螺杆塑料挤出机2定量加发泡剂。

发泡剂注入装置3采用市售计量泵，计量泵设置二台，计量泵进液口与液态二氧化碳发泡剂钢瓶相连，计量泵出液口通过发泡剂输送管道与机筒2-5上发泡剂进口相连。发泡剂输送管道上装有控制阀。

机筒2-5下部装有多个支撑调节螺杆2-8，支撑调节螺杆2-8安装在支撑底座上，用于支撑机筒重量，调节机筒水平度。

双螺杆塑料挤出机2的前端装有换网器4，换网器4内装有过滤网块4-1，过滤网块4-1内装有过滤网4-2，换网器4上部装有液压油缸4-3，液压油缸4-3的液压推杆4-4与过滤网块4-1相连，换网时启动液压油缸4-3，液压推杆4-4将过滤网块4-1从换网器4中拉出，清除过滤网4-2上滤渣，换上清理干净过滤网块4-1，通过液压油缸4-3的液压推杆4-4装回换网器4，双螺杆塑料挤出机2挤出混合熔体（熔体）由换网器4过滤混合熔体中的杂质，挤压到换热器5。

换热器5安装在换网器4前端部，通过换热器降低混合熔体的温度。

换热器5采用铝焊接热交换器，铝焊接热交换器包括密封圈5-5、过渡法兰5-4、换热棒5-3、外圈5-2、焊接法兰5-1、过渡接头5-7。

换热棒5-3设置有若干根，换热棒5-3中部设置有通孔5-3-1，焊接法兰5-1上设置有若干个换热棒安装孔（料流通孔）5-1-1，换热棒5-3两端通过换热棒安装孔5-1-1焊接固定在焊接法兰5-1上。所述的换热棒5-3采用中空铝合金管。

焊接法兰5-1外周上设置有若干个螺孔5-1-2，过渡法兰5-4外周上设置有若干个螺钉孔5-4-3，螺钉孔5-4-3与焊接法5-1外周上设置的若干个螺孔5-1-2相对应。过渡法兰5-4内侧设置有储液腔5-4-1，用于储存料流。过渡法兰5-4外端设置有料流管连接孔5-4-2，用于料流管连接，便于进出料。料流管连接孔5-4-2装有密封圈5-5，用于料流管连接密封。

外圈5-2套装在换热棒5-3外部，外圈5-2两端焊接固定在焊接法兰5-1上，外圈5-2上下两侧分别焊接有过渡接头5-7，用于连接热交换介质管道。

过渡法兰5-4与焊接法兰5-1通过螺钉5-6锁紧，形成密封。

所述的过渡法兰5-4、换热棒5-3、外圈5-2、焊接法兰5-1和过渡接头5-7采用铝合金材料制成，铝合金相对钢材热传导更快，效率更高。

一种铝焊接热交换器工作时，热交换介质从过渡接头5-7由下而上穿过换热棒5-3外部，料流通过料流管从铝焊接热交换器一端的过渡法兰5-4外端设置的料流管连接孔5-4-2进入储液腔5-4-1、换热棒5-3，通过换热棒5-3均匀换热，已加热料流从另一端过渡法兰5-4的储液腔、料流管连接孔5-4-2、料流管流出。

料流经换热棒5-3，通过调节换热棒5-3外部热交换介质温度，使料流温度与介质温度进行充分均匀置换，达到均匀置换料流温度。通过换热器用于降低混合熔体的温度，使得混合熔体温度均匀下降到220度左右。

挤出模头6安装在换热器5前端料流管料流出口端，挤出模头6设置有挤出模具6-1，挤出模具6-1外部装有冷却水箱6-2降低混合熔体的温度，混合熔体温度下降到180-190度，经过挤出模头的挤出模具6-1挤出，含有发泡剂的聚亚苯基砜混合熔体离开挤出模具6-1后迅速发泡形成泡沫材料，即聚亚苯基砜片材的泡沫材料。所述的挤出模具6-1前端出口呈扁平状，便于聚亚苯基砜物理发泡成片材。

整平机7安装在挤出模头6前部，聚亚苯基砜混合熔体离开挤出模头6的挤出模具6-1出口后混合熔体呈自由发泡状态，采用整平机控制混合熔体的厚度和聚亚苯基砜物理发泡片材料上下表面平整。

整平机7包括整平机架7-1、平板7-2、下调节螺杆7-3、下调节螺母7-4、压板7-5、上调节螺杆7-6、上调节螺母7-7、调节螺母传动电机7-8。

平板7-2安装在整平机架7-1中部与挤出模具6-1出口位置相对应，平板7-2下部装有下调节螺杆7-3，下调节螺杆7-3下部与下调节螺母7-4相配合，下调节螺母7-4安装在整平机架7-1底部的下调节螺杆座7-9上，转动下调节螺母7-4传动调节螺杆-3调节平板7-2安装水平状态。平板7-2上部装有压板7-5，压板7-5上部装有上调节螺杆连接座7-10，上调节螺杆连接座7-10上装有上调节螺杆7-6，上调节螺母7-7安装在整平机架7-1上部，上调节螺母7-7与上调节螺杆7-6配合，通过上调节螺母传动电机7-8传动上调节螺母7-7带动上调节螺杆7-6上下移动，调节压板7-5与平板7-2之间距离，使压板7-5与平板7-2之间保持聚亚苯基砜物理发泡片材厚度距离，并使聚亚苯基砜物理发泡片材11上下表面平整。上调节螺母传动电机7-8通过齿轮传动上调节螺母7-7。

上调节螺杆7-6和下调节螺杆7-3至少设置有2件。

整平机7前部装有压辊机8，压辊机8将初定型的聚亚苯基砜物理发泡片材11进一步在厚度方向上控制厚度以及起到牵引的作用。

压辊机8包括压辊机架8-1、上牵引辊8-2、上牵引压辊安装架8-3、上牵引压辊传动电机8-4、上牵引压辊调节螺杆8-5、上牵引压辊调节螺母8-6、上牵引压辊调节螺母传动电机8-7、下牵引辊8-8、下牵引压辊安装架8-9、下牵引压辊传动电机8-10、下牵引压辊调节螺杆8-11、下牵引压辊调节螺母8-12、下牵引压辊调节螺杆安装座8-13。

上牵引压辊安装架8-3安装在压辊机架8-1中部，上牵引压辊安装架8-3下部装有若干根上牵引压辊8-2，上牵引压辊安装架8-3上部装有上牵引压辊传动电机8-4，上牵引压辊传动电机8-4通过传动链轮8-12、8-14、传动链条8-13传动上牵引压辊8-2。上牵引压辊安装架8-3上部两端装有上牵引压辊调节螺杆安排座8-20，上牵引压辊调节螺母8-6安装在压辊机架8-1上部，上牵引压辊调节螺杆8-5下部安装固定在上牵引压辊调节螺杆安排座8-20上，上牵引压辊调节螺杆8-5上部与上牵引压辊调节螺母8-6相配合，通过上牵引压辊调节螺母传动电机8-7传动上牵引压辊调节螺母8-6，来调节上牵引压辊8-2与下牵引压辊8-8之间距离，以便压紧牵引初定型的聚亚苯基砜物理发泡片材11。

所述的上牵引压辊调节螺母传动电机8-7通过齿轮传动上牵引压辊调节螺母8-6，来调节上牵引压辊8-2与下牵引压辊8-8之间距离。

下牵引压辊安装架8-9安装在上牵引压辊安装架8-3下部，下牵引压辊安装架8-9上部装有若干根下牵引压辊8-8，下牵引压辊安装架8-9下部装有下牵引压辊传动电机8-10，下牵引压辊传动电机8-10通过传动链轮8-16、8-18、传动链条8-17传动下牵引压辊8-8。下牵引压辊安装架8-9下部两端装有下牵引压辊调节螺杆安装座8-21，下牵引压辊调节螺母8-12安装在压辊机架8-1底部，下牵引压辊调节螺杆8-11上部安装固定在下牵引压辊调节螺杆安排座8-21上，下牵引压辊调节螺杆8-11下部与下牵引压辊调节螺母8-12相配合，通过转动下牵引压辊调节螺杆8-11来调节下牵引压辊安装架8-9安装高度和水平度，使下牵引压辊8-8安装高度与整平机的平板7-2安装高度一致，在上牵引压辊配合下，便于牵引聚亚苯基砜物理发泡片材11，并在牵引过程中将初定型的聚亚苯基砜物理发泡片材11压平。

上牵引压辊8-2和下牵引压辊8-8分别设置有若干根。上牵引压辊8-2之间通过安装在上牵引压辊8-2外端的链轮8-13、传动链条8-15向前方同一方向传动。下牵引压辊8-8之间通过安装在下牵引压辊8-8外端的链轮8-18、传动链条8-19向前方同一方向传动。

冷却装置9安装在压辊机8前部，经压辊机8牵引整平机7牵引整平聚亚苯基砜物理发泡片材传送到冷却装置9进行空气自然冷却。

冷却装置9包括辊轴9-1、辊轴安装架9-2、支撑脚9-3、计米器9-4。辊轴安装架9-2上装有多根辊轴9-1，辊轴安装架9-2下部装有多根支撑脚9-3，计米器9-4安装在辊轴安装架9-2上部用来检测聚亚苯基砜物理发泡片11材传送长度、速度，以便通过控制器控制切割机按规格切割聚亚苯基砜物理发泡片材。计米器9-4采用市售电子计米器。

辊轴安装架9-2上能安装风机，对辊轴安装架上传送聚亚苯基砜物理发泡片材吹风，加快冷却速度。

冷却装置9前部安装备有切割机10，经过冷却装置9冷却后聚亚苯基砜物理发泡片11材传送到切割机10，通过切割机10进行最终的宽度和长度方向的切割后，包装得到聚亚苯基砜（ppsu）物理发泡片材成品。

切割机10包括切割机架10-1、传送带10-2、传送带主传动轮10-3、传送带从传动轮10-4、传送带传动电机10-5、切边刀盘10-6、切边刀盘传动电机10-7、切断刀盘10-8、切断刀盘传动电机10-9、切断刀盘安装架10-10、切断刀盘移动气缸10-11。

传送带主传动轮10-3和传送带从传动轮10-4分别安装在切割机架10-1上部两端，传送带10-2套装在传送带主传动轮10-3和传送带从传动轮10-4上，传送带传动电机10-5安装在传送带主传动轮下部切割机架10-1上，传送带传动电机10-5通过传动轮10-12、传动带10-13传动传送带主传动轮轴带动传送带主传动轮10-13驱动传送带10-2传送切割机10按规格切割聚亚苯基砜物理发泡片材11。

切割机架10-1上部靠近冷却装置9一端两侧安装有切边刀盘10-6，切边刀盘10-6装有切边刀盘传动电机10-7，用于切割聚亚苯基砜物理发泡片材11宽度方向两侧废边。

切割机架10-1上部靠近冷却装置9一端上部安装有切断刀盘安装架10-10，切断刀盘10-8通过断刀盘滑动安装座10-14安装在切断刀盘安装架10-10中部，切断刀盘传动电机10-9与切断刀盘10-8相连，切断刀盘移动气缸10-11安装在切断刀盘安装架10-10上部，切断刀盘移动气缸10-11与断刀盘滑动安装座10-14相连，切断刀盘移动气缸10-11工作时推动断刀盘滑动安装座10-14以及切断刀盘10-8、切断刀盘传动电机10-9沿切断刀盘安装架10-10中部上下滑动，按规格切割断（长度方向）经过冷却装置9冷却后聚亚苯基砜物理发泡片材11，经传送带10-2传送，包装得到聚亚苯基砜（ppsu）物理发泡片材成品。所述的切断刀盘移动气缸10-11通过管道连接有压缩空气源、控制气阀。

一种聚亚苯基砜物理发泡片材的生产方法步骤如下：

1、按重量份配比分别将聚亚苯基砜（ppsu）树脂88-100份，成核剂0.1-2份，通过喂料机（喂料系统）1添加到双螺杆挤出机2中进行剪切混合，在双螺杆挤出机2的第四节机筒中采用发泡剂注入装置3的计量泵注入液态二氧化碳发泡剂0.1-10份，二氧化碳和ppsu树脂成核剂，经过双螺杆挤出机充分混合，形成混合熔体，混合熔体温度为250-260度，混合熔体（熔体）由换网器4过滤混合熔体中的杂质，通过换热器5用于降低混合熔体的温度，使得混合熔体温度均匀下降到220度左右，经过挤出模头6挤出模具6-1挤出。含有发泡剂的混合熔体离开挤出模具6-1后迅速发泡形成发泡材料；

2、由于聚亚苯基砜混合熔体离开挤出模具6-1后呈自由发泡状态，采用整平机控制发泡材料的厚度。聚亚苯基砜（ppsu）软化温度很高，在180度左右，遇到冷的空气会迅速固化，得到释放的发泡剂从熔体中迅速逃逸形成泡孔。经过整平机整平后的聚亚苯基砜（ppsu）物理发泡片材上下表面平整，宽度方向边缘仍存在不规则的部分；

3、压辊机将初定型的聚亚苯基砜（ppsu）物理发泡片材进一步在厚度方向上控制厚度以及起到牵引的作用；

4、板材经冷却装置充分冷却后，通过切割机进行最终的宽度和长度方向的切割后包装得到聚亚苯基砜（ppsu）物理发泡片材成品。

所述的换网器4温度：265-300度。

所述的换热器5温度：210-260度。

所述的挤出模头6温度：180-220度。

所述的整平机整平温度：150-210度。

一种聚亚苯基砜物理发泡片材的生产系统配套有电器控制柜，装有plc可编程控制器、继电器、电器控制开关、电器控制触摸屏，控制聚亚苯基砜物理发泡片材的生产系统工作。

实施例1

一种聚亚苯基砜物理发泡片材的生产方法步骤如下：

1、按重量份配比分别将聚亚苯基砜（ppsu）树脂88kg，成核剂0.1kg，通过喂料机（喂料系统）1添加到双螺杆挤出机2中进行剪切混合，在双螺杆挤出机2的第四节机筒中采用发泡剂注入装置3的计量泵注入液态二氧化碳发泡剂0.1kg，二氧化碳和ppsu树脂成核剂，经过双螺杆挤出机充分混合，形成混合熔体，混合熔体温度为250度，混合熔体（熔体）由换网器4过滤混合熔体中的杂质，通过换热器5用于降低混合熔体的温度，使得混合熔体温度均匀下降到220度左右，经过挤出模头6挤出模具6-1挤出。含有发泡剂的混合熔体离开挤出模具6-1后迅速发泡形成发泡材料；

2、由于聚亚苯基砜混合熔体离开挤出模具6-1后呈自由发泡状态，采用整平机控制发泡材料的厚度。聚亚苯基砜（ppsu）软化温度很高，在180度左右，遇到冷的空气会迅速固化，得到释放的发泡剂从熔体中迅速逃逸形成泡孔。经过整平机整平后的聚亚苯基砜（ppsu）物理发泡片材上下表面平整，宽度方向边缘仍存在不规则的部分；

3、压辊机将初定型的聚亚苯基砜（ppsu）物理发泡片材进一步在厚度方向上控制厚度以及起到牵引的作用；

4、板材经冷却装置充分冷却后，通过切割机进行最终的宽度和长度方向的切割后包装得到聚亚苯基砜（ppsu）物理发泡片材成品。

实施例2

一种聚亚苯基砜物理发泡片材的生产方法步骤如下：

1、按重量份配比分别将聚亚苯基砜（ppsu）树脂100kg，成核剂2kg，通过喂料机（喂料系统）1添加到双螺杆挤出机2中进行剪切混合，在双螺杆挤出机2的第四节机筒中采用发泡剂注入装置3的计量泵注入液态二氧化碳发泡剂10kg，二氧化碳和ppsu树脂成核剂，经过双螺杆挤出机充分混合，形成混合熔体，混合熔体温度为260度，混合熔体（熔体）由换网器4过滤混合熔体中的杂质，通过换热器5用于降低混合熔体的温度，使得混合熔体温度均匀下降到220度左右，经过挤出模头6挤出模具6-1挤出。含有发泡剂的混合熔体离开挤出模具6-1后迅速发泡形成发泡材料；

2、由于聚亚苯基砜混合熔体离开挤出模具6-1后呈自由发泡状态，采用整平机控制发泡材料的厚度。聚亚苯基砜（ppsu）软化温度很高，在180度左右，遇到冷的空气会迅速固化，得到释放的发泡剂从熔体中迅速逃逸形成泡孔。经过整平机整平后的聚亚苯基砜（ppsu）物理发泡片材上下表面平整，宽度方向边缘仍存在不规则的部分；

3、压辊机将初定型的聚亚苯基砜（ppsu）物理发泡片材进一步在厚度方向上控制厚度以及起到牵引的作用；

4、板材经冷却装置充分冷却后，通过切割机进行最终的宽度和长度方向的切割后包装得到聚亚苯基砜（ppsu）物理发泡片材成品。

实施例3

一种聚亚苯基砜物理发泡片材的生产方法步骤如下：

1、按重量份配比分别将聚亚苯基砜（ppsu）树脂95kg，成核剂1kg，通过喂料机（喂料系统）1添加到双螺杆挤出机2中进行剪切混合，在双螺杆挤出机2的第四节机筒中采用发泡剂注入装置3的计量泵注入液态二氧化碳发泡剂5kg，二氧化碳和ppsu树脂成核剂，经过双螺杆挤出机充分混合，形成混合熔体，混合熔体温度为255度，混合熔体（熔体）由换网器4过滤混合熔体中的杂质，通过换热器5用于降低混合熔体的温度，使得混合熔体温度均匀下降到220度左右，经过挤出模头6挤出模具6-1挤出。含有发泡剂的混合熔体离开挤出模具6-1后迅速发泡形成发泡材料；

2、由于聚亚苯基砜混合熔体离开挤出模具6-1后呈自由发泡状态，采用整平机控制发泡材料的厚度。聚亚苯基砜（ppsu）软化温度很高，在180度左右，遇到冷的空气会迅速固化，得到释放的发泡剂从熔体中迅速逃逸形成泡孔。经过整平机整平后的聚亚苯基砜（ppsu）物理发泡片材上下表面平整，宽度方向边缘仍存在不规则的部分；

3、压辊机将初定型的聚亚苯基砜（ppsu）物理发泡片材进一步在厚度方向上控制厚度以及起到牵引的作用；

4、板材经冷却装置充分冷却后，通过切割机进行最终的宽度和长度方向的切割后包装得到聚亚苯基砜（ppsu）物理发泡片材成品。