本发明涉及表带成型技术领域，特别是涉及一种双色手表带的成型工艺。
背景技术：
随着人们的生活水平提高，对于智能穿戴产品的需求也愈加强烈，其外观及创新也越重要。对于智能穿戴产品，传统的手表带都是单色成型的，这样难以满足消费者对产品外观的追求。因此，亟需提供一种新的工艺。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术中的不足之处而提供一种双色手表带的成型工艺，该双色手表带的成型工艺能够成型双色表带，具有工艺简单、生产成本低的优点。
为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现。
提供一种双色手表带的成型工艺，它包括以下步骤：
步骤一，备料：准备第一种颜色的固态高温硅胶和第二种颜色的固态高温硅胶；
步骤二，准备成型模具：准备用于成型双色表带的成型模具，所述成型模具由下而上包括相互配合连接的下模、中板和上模；
步骤三，一次摆料：将步骤一准备的第一种颜色的固态高温硅胶摆放至所述下模的模腔中，然后盖上所述中板；
步骤四，一次油压成型：完成步骤三的摆料后，进行一次油压成型；
步骤五，取出中板：完成一次油压成型后，取出所述中板，得到第一种颜色半成品；
步骤六，撕毛边：取出中板后，对下模内的第一种颜色半成品进行撕毛边，以避免造成串色；
步骤七，二次摆料：将步骤一准备的第二种颜色的固态高温硅胶摆放在下模内的第一种颜色半成品的上方，然后盖上所述上模；
步骤八，二次油压成型：完成步骤七的二次摆料后，进行二次油压成型；
步骤九，开模：拆开所述上模和下模，取出成型产品，即制得所述双色手表带。
上述技术方案中，所述步骤九后，还包括步骤十，毛边打磨：对步骤九中取出的成型产品进行毛边打磨。
上述技术方案中，所述步骤十后，还包括步骤十一，喷涂滑爽质感保护油墨：对步骤十中完成毛边打磨的成型产品进行喷涂滑爽质感保护油墨。
上述技术方案中，所述步骤十一后，还包括步骤十二，加硫固化：完成步骤十一的喷涂滑爽质感保护油墨后，进行加硫固化滑爽质感保护油墨。
上述技术方案中，所述步骤四中，所述一次油压成型的温度为98℃～118℃，所述一次油压成型的时间为240s～260s，所述一次油压成型的压力为110kg/cm2～120kg/cm2。
上述技术方案中，所述步骤八中，所述二次油压成型的温度为150℃～170℃，所述二次油压成型的时间为1.5h～2.5h，所述二次油压成型的压力为110kg/cm2～120kg/cm2。
上述技术方案中，所述步骤十一中，所喷涂的滑爽质感保护油墨的粘度为9.0s/斗～9.4s/斗。
上述技术方案中，所述步骤十一中，所喷涂的滑爽质感保护油墨的厚度为10μm～14μm。
上述技术方案中，所述步骤十二中，所述加硫固化的温度为95℃～105℃，所述加硫固化的时间为50min～70min。
本发明的有益效果：
(1)本发明提供的一种双色手表带的成型工艺，由于借助成型模具，通过下模和中板完成一次油压成型，然后取出中板，再通过下模和上模完成二次油压成型制得双色手表带，以满足消费者对产品外观的追求，并且具有工艺简单、生产成本低的优点。另外，由于两种颜色的材料均采用高温固态硅胶，进而能避免料流动性过好造成两种颜色之间的串色，且保证两个颜色之间的结合牢靠，在使用过程中不会产生分层。
(2)本发明提供的一种双色手表带的成型工艺，在步骤六进行的撕毛边，能够避免二次油压成型造成毛边的挤压，进而避免造成串色不良的现象。
(3)本发明提供的一种双色手表带的成型工艺，所制得的双色手表带，经拉力测试：将腕带一端固定，匀速增加拉力至10kg，在10kg时停留3～5s，耳位/带身/扣位无拉断，粘接处无张开的状况。
(4)本发明提供的一种双色手表带的成型工艺，所制得的双色手表带，经汗液测试：将浸透ph4.7人工汗液的滤纸或纯棉片包裹住产品72h后，双色手表带无脱色、无分解及无老化等现象。
(5)本发明提供的一种双色手表带的成型工艺，所制得的双色手表带，经冷热冲击测试温度-40℃±2℃/1h，高温+70℃±2℃/1h，转换时间≤5min；25个循环，恢复室温2h，然后进行弯折测试，产品没有明显的外观异常或明显的机械损伤发生。
(6)本发明提供的一种双色手表带的成型工艺，所制得的双色手表带，经uv测试：单循环4小时uv照射(uv-a：340nm、063w/m2﹒nm、60℃)和4小时湿度存储(50℃)，总共12个循环(4天)，双色手表带无明显变色、无开裂、无脱落、无起泡现象。
(7)本发明提供的一种双色手表带的成型工艺，所制得的双色手表带，经rca摩擦测试：175g荷重，速率16次/分钟，移动距离160mm，50圈，双色手表带表面涂层无脱落、无起皮、无露底材等不良现象。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1。
本实施例的一种双色手表带的成型工艺，它包括以下步骤：
步骤一，备料：准备第一种颜色的固态高温硅胶和第二种颜色的固态高温硅胶；
步骤二，准备成型模具：准备用于成型双色表带的成型模具，所述成型模具由下而上包括相互配合连接的下模、中板和上模；
步骤三，一次摆料：将步骤一准备的第一种颜色的固态高温硅胶摆放至所述下模的模腔中，然后盖上所述中板；
步骤四，一次油压成型：完成步骤三的摆料后，进行一次油压成型；本实施例中，一次油压成型的温度为108℃，一次油压成型的时间为250s，一次油压成型的压力为115kg/cm2；
步骤五，取出中板：完成一次油压成型后，取出所述中板，得到第一种颜色半成品；
步骤六，撕毛边：取出中板后，对下模内的第一种颜色半成品进行撕毛边，以避免造成串色；
步骤七，二次摆料：将步骤一准备的第二种颜色的固态高温硅胶摆放在下模内的第一种颜色半成品的上方，然后盖上所述上模；
步骤八，二次油压成型：完成步骤七的二次摆料后，进行二次油压成型；本实施例中，二次油压成型的温度为160℃，二次油压成型的时间为2h，二次油压成型的压力为115kg/cm2；
步骤九，开模：拆开所述上模和下模，取出成型产品，即制得所述双色手表带。
实施例2。
本实施例的一种双色手表带的成型工艺，它包括以下步骤：
步骤一，备料：准备第一种颜色的固态高温硅胶和第二种颜色的固态高温硅胶；
步骤二，准备成型模具：准备用于成型双色表带的成型模具，所述成型模具由下而上包括相互配合连接的下模、中板和上模；
步骤三，一次摆料：将步骤一准备的第一种颜色的固态高温硅胶摆放至所述下模的模腔中，然后盖上所述中板；
步骤四，一次油压成型：完成步骤三的摆料后，进行一次油压成型；本实施例中，一次油压成型的温度为98℃，一次油压成型的时间为260s，一次油压成型的压力为110kg/cm2；
步骤五，取出中板：完成一次油压成型后，取出所述中板，得到第一种颜色半成品；
步骤六，撕毛边：取出中板后，对下模内的第一种颜色半成品进行撕毛边，以避免造成串色；
步骤七，二次摆料：将步骤一准备的第二种颜色的固态高温硅胶摆放在下模内的第一种颜色半成品的上方，然后盖上所述上模；
步骤八，二次油压成型：完成步骤七的二次摆料后，进行二次油压成型；本实施例中，二次油压成型的温度为150℃，二次油压成型的时间为2.5h，二次油压成型的压力为110kg/cm2；
步骤九，开模：拆开所述上模和下模，取出成型产品；
步骤十，毛边打磨：对步骤九中取出的成型产品进行毛边打磨；
步骤十一，喷涂滑爽质感保护油墨：对步骤十中完成毛边打磨的成型产品进行喷涂滑爽质感保护油墨；本实施例中，所喷涂的滑爽质感保护油墨的粘度为9.2s/斗；本实施例中，所喷涂的滑爽质感保护油墨的厚度为12μm；
步骤十二，加硫固化：完成步骤十一的喷涂滑爽质感保护油墨后，进行加硫固化滑爽质感保护油墨，即制得双色手表带。本实施例中，加硫固化的温度为100℃，加硫固化的时间为60min。
实施例3。
本实施例的一种双色手表带的成型工艺，它包括以下步骤：
步骤一，备料：准备第一种颜色的固态高温硅胶和第二种颜色的固态高温硅胶；
步骤二，准备成型模具：准备用于成型双色表带的成型模具，所述成型模具由下而上包括相互配合连接的下模、中板和上模；
步骤三，一次摆料：将步骤一准备的第一种颜色的固态高温硅胶摆放至所述下模的模腔中，然后盖上所述中板；
步骤四，一次油压成型：完成步骤三的摆料后，进行一次油压成型；本实施例中，一次油压成型的温度为118℃，一次油压成型的时间为240s，一次油压成型的压力为120kg/cm2；
步骤五，取出中板：完成一次油压成型后，取出所述中板，得到第一种颜色半成品；
步骤六，撕毛边：取出中板后，对下模内的第一种颜色半成品进行撕毛边，以避免造成串色；
步骤七，二次摆料：将步骤一准备的第二种颜色的固态高温硅胶摆放在下模内的第一种颜色半成品的上方，然后盖上所述上模；
步骤八，二次油压成型：完成步骤七的二次摆料后，进行二次油压成型；本实施例中，二次油压成型的温度为170℃，二次油压成型的时间为1.5h，二次油压成型的压力为120kg/cm2；
步骤九，开模：拆开所述上模和下模，取出成型产品；
步骤十，毛边打磨：对步骤九中取出的成型产品进行毛边打磨；
步骤十一，喷涂滑爽质感保护油墨：对步骤十中完成毛边打磨的成型产品进行喷涂滑爽质感保护油墨；本实施例中，所喷涂的滑爽质感保护油墨的粘度为9.0s/斗；本实施例中，所喷涂的滑爽质感保护油墨的厚度为10μm；
步骤十二，加硫固化：完成步骤十一的喷涂滑爽质感保护油墨后，进行加硫固化滑爽质感保护油墨，即制得双色手表带。本实施例中，加硫固化的温度为95℃，加硫固化的时间为70min。
实施例4。
本实施例的一种双色手表带的成型工艺，它包括以下步骤：
步骤一，备料：准备第一种颜色的固态高温硅胶和第二种颜色的固态高温硅胶；
步骤二，准备成型模具：准备用于成型双色表带的成型模具，所述成型模具由下而上包括相互配合连接的下模、中板和上模；
步骤三，一次摆料：将步骤一准备的第一种颜色的固态高温硅胶摆放至所述下模的模腔中，然后盖上所述中板；
步骤四，一次油压成型：完成步骤三的摆料后，进行一次油压成型；本实施例中，一次油压成型的温度为100℃，一次油压成型的时间为2550s，一次油压成型的压力为112kg/cm2；
步骤五，取出中板：完成一次油压成型后，取出所述中板，得到第一种颜色半成品；
步骤六，撕毛边：取出中板后，对下模内的第一种颜色半成品进行撕毛边，以避免造成串色；
步骤七，二次摆料：将步骤一准备的第二种颜色的固态高温硅胶摆放在下模内的第一种颜色半成品的上方，然后盖上所述上模；
步骤八，二次油压成型：完成步骤七的二次摆料后，进行二次油压成型；本实施例中，二次油压成型的温度为170℃，二次油压成型的时间为1.5h，二次油压成型的压力为120kg/cm2；
步骤九，开模：拆开所述上模和下模，取出成型产品；
步骤十，毛边打磨：对步骤九中取出的成型产品进行毛边打磨；
步骤十一，喷涂滑爽质感保护油墨：对步骤十中完成毛边打磨的成型产品进行喷涂滑爽质感保护油墨；本实施例中，所喷涂的滑爽质感保护油墨的粘度为9.4s/斗；本实施例中，所喷涂的滑爽质感保护油墨的厚度为14μm；
步骤十二，加硫固化：完成步骤十一的喷涂滑爽质感保护油墨后，进行加硫固化滑爽质感保护油墨，即制得双色手表带。本实施例中，加硫固化的温度为105℃，加硫固化的时间为50min。
实施例5。
本实施例的一种双色手表带的成型工艺，它包括以下步骤：
步骤一，备料：准备第一种颜色的固态高温硅胶和第二种颜色的固态高温硅胶；
步骤二，准备成型模具：准备用于成型双色表带的成型模具，所述成型模具由下而上包括相互配合连接的下模、中板和上模；
步骤三，一次摆料：将步骤一准备的第一种颜色的固态高温硅胶摆放至所述下模的模腔中，然后盖上所述中板；
步骤四，一次油压成型：完成步骤三的摆料后，进行一次油压成型；本实施例中，一次油压成型的温度为115℃，一次油压成型的时间为245s，一次油压成型的压力为118kg/cm2；
步骤五，取出中板：完成一次油压成型后，取出所述中板，得到第一种颜色半成品；
步骤六，撕毛边：取出中板后，对下模内的第一种颜色半成品进行撕毛边，以避免造成串色；
步骤七，二次摆料：将步骤一准备的第二种颜色的固态高温硅胶摆放在下模内的第一种颜色半成品的上方，然后盖上所述上模；
步骤八，二次油压成型：完成步骤七的二次摆料后，进行二次油压成型；本实施例中，二次油压成型的温度为155℃，二次油压成型的时间为2.2h，二次油压成型的压力为113kg/cm2；
步骤九，开模：拆开所述上模和下模，取出成型产品；
步骤十，毛边打磨：对步骤九中取出的成型产品进行毛边打磨；
步骤十一，喷涂滑爽质感保护油墨：对步骤十中完成毛边打磨的成型产品进行喷涂滑爽质感保护油墨；本实施例中，所喷涂的滑爽质感保护油墨的粘度为9.1s/斗；本实施例中，所喷涂的滑爽质感保护油墨的厚度为11μm；
步骤十二，加硫固化：完成步骤十一的喷涂滑爽质感保护油墨后，进行加硫固化滑爽质感保护油墨，即制得双色手表带。本实施例中，加硫固化的温度为98℃，加硫固化的时间为65min。
最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。